一种气动装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种气动装夹装置，包括一底座，底座上设有一机壳，该机壳内沿轴向设有一内套筒；所述内套筒前端具有一向前逐渐增大的夹紧腔，且该内套筒内沿轴向穿设有一筒夹；所述筒夹外周环设有一移动套，所述移动套与筒夹之间经过一第一轴承连接；所述机壳内设有一环形气腔，在该环形气腔内设有一能沿轴向前后移动的活塞，该活塞将环形气腔分割成前后设置的第一工作腔及第二工作腔，所述活塞与移动套固定连接，以带动滑动套沿轴向移动。本实用新型专利技术通过活塞的移动，实现对刀具的自动装夹，提升刀具的装夹效率。本实用新型专利技术通过弹性夹爪在夹紧腔中的移动，使弹性夹爪的夹紧空间变小，进而对刀具进行加紧固定，提升刀具装夹可靠性。

A pneumatic clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种气动装夹装置
本技术涉及刀具装夹
，尤其涉及一种气动装夹装置，该打磨组件主要适用于铣刀、钻头、丝锥等机加工刀具的装夹。
技术介绍
目前通常是通过人工手动方式安装和固定刀具，影响刀具的装夹效率和装夹可靠性，因此开发一种提升刀具装夹效率和装夹可靠性的刀具装夹装置是一亟待研究的问题。
技术实现思路
本技术提供一种能提升刀具装夹效率和装夹可靠性的气动装夹装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气动装夹装置，包括一底座，底座上设有一机壳，该机壳内沿轴向设有一内套筒，该内套筒在轴向上相对机壳固定，并能够绕轴向相对机壳旋转；所述内套筒前端具有一向前逐渐增大的夹紧腔，且该内套筒内沿轴向穿设有一筒夹，该筒夹具有多个沿周向间隔布置的弹性夹爪，这些弹性夹爪共同围成一用于夹紧刀具的夹紧空间，所述弹性夹爪的外周面与所述夹紧腔的内周面配合；所述筒夹外周环设有一移动套，该移动套位于所述机壳内，并能够相对机壳沿轴向移动，所述移动套与筒夹之间经过一第一轴承连接；所述机壳内设有一环形气腔，在该环形气腔内设有一能沿轴向前后移动的活塞，该活塞将环形气腔分割成前后设置的第一工作腔及第二工作腔，所述活塞与移动套固定连接，以带动滑动套沿轴向移动；工作时，当所述第一工作腔进气，活塞经移动套、第一轴承带动筒夹作轴向的向后移动，以使弹性夹爪外周面与所述夹紧腔的内周面贴靠配合，进而弹性夹爪的夹紧空间变小以夹紧刀具；所述筒夹由一旋转驱动机构驱动绕其轴心旋转；当所述第二工作腔进气时，活塞经滑动套、轴承带动筒夹作轴向的向前移动，使弹性夹爪松开刀具。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述机壳包括从前向后依次设置的外套筒、前端盖、缸体和后端盖，所述后端盖与缸体的后端固定连接，所述缸体的前端与前端盖固定连接，外套筒的后端与前端盖固定连接，外套筒固定在所述底座上，所述活塞位于缸体内，所述活塞与前端盖之间形成所述第一工作腔，所述活塞与后端盖之间形成所述第二工作腔；所述外套筒套设在所述内套筒的外周，外套筒与内套筒之间设有至少一个前后依次设置的用于连接外套筒和内套筒的第二轴承。2、上述方案中，所述外套筒的内周面设有一圈环形的第一容纳槽，所述内套筒的外周面设有一圈环形的第二容纳槽，该第二容纳槽与所述第一容纳槽相对应设置，第二容纳槽与所述第一容纳槽共同形成一容纳空间，所述第二轴承配合设置在所述容纳空间中，位于最前部的第二轴承与容纳空间的前端面相抵靠，位于最后部的第二轴承与所述前端盖相抵靠。3、上述方案中，所述旋转驱动机构驱动连接一转轴，转轴的前端固定套设在所述筒夹的后端，所述第一轴承固定套设在转轴的前端，所述移动套向后延伸，并使该移动套的后端固定套设在所述第一轴承上，所述后端盖套设在移动套上。4、上述方案中，所述内套筒的后端固定连接一支撑座，该支撑座套设在所述筒夹的后端上，所述支撑座向前延伸形成一支撑套筒，该支撑套筒套设在所述内套筒上，支撑套筒向前延伸，并使支撑套筒的前端与位于最后部的第二轴承相抵靠，所述支撑套筒上套设有一无油轴承，所述移动套向前延伸并套设在该无油轴承上。5、上述方案中，所述移动套的内周面上设有第一环圈，该第一环圈设于所述第一轴承的前部并与所述第一轴承相抵靠；所述转轴的外周面上设有第二环圈，第二环圈设于所述第一轴承的前部并与所述第一轴承相抵靠；所述第一环圈环设于所述第二环圈的外周，且第一环圈与第二环圈间留有间隙。6、上述方案中，所述缸体的外周面分别设有与所述第一工作腔连通的第一通孔以及与所述第二工作腔连通的第二通孔，所述第一通孔靠近所述缸体的前端设置，所述第二通孔靠近所述缸体的后端设置。7、上述方案中，所述筒夹还包括一套筒部以及多个弹性臂，所述弹性臂由套筒部前端向前延伸并与所述弹性夹爪连接为一体。8、上述方案中，所述活塞设在所述移动套的外周面上，所述活塞外缘与所述缸体的内周壁相密封配合。9、上述方案中，所述内套筒的夹紧腔为向前逐渐增大的圆锥状腔体。本技术工作原理是：工作时，当所述第一工作腔进气，活塞经移动套、第一轴承带动筒夹作轴向的向后移动，以使弹性夹爪外周面所述夹紧腔的内周面贴靠配合，进而弹性夹爪的夹紧空间变小以夹紧刀具；所述筒夹由一旋转驱动机构（图中未示出）驱动绕其轴心旋转，由于弹性夹爪外周面与所述夹紧腔的内周面贴靠，在筒夹的弹性夹爪带动刀具转动时，内套筒能和筒夹、刀具共同转动，提升筒夹转动过程中刀具的稳定性；筒夹停止转动后，当所述第二工作腔进气时，活塞经移动套、第一轴承带动筒夹作轴向的向前移动，使弹性夹爪松开刀具。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术通过活塞的移动，实现对刀具的自动装夹，提升刀具的装夹效率。另外，本技术通过弹性夹爪在夹紧腔中的移动，使弹性夹爪的夹紧空间变小，进而对刀具进行加紧固定，提升刀具装夹可靠性。附图说明附图1为气动装夹装置的结构示意图；附图2是气动装夹装置剖切后的结构示意图；附图3是筒夹的结构图；附图4是外套筒与内套筒相配合的剖视图；附图5是气动装夹装置剖切后另一角度的结构示意图。以上附图中：1、内套筒；101、夹紧腔；2、筒夹；21、弹性夹爪；3、移动套；4、第一轴承；5、活塞；6、外套筒；7、前端盖；8、缸体；9、后端盖；61、第一容纳槽；102、第二容纳槽；10、第二轴承；11、转轴；12、支撑座；13、支撑套筒；14、无油轴承；31、第一环圈；111、第二环圈；81、第一通孔；82、第二通孔；22、套筒部；23、弹性臂，15、第二工作腔；16、底座。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参阅附图1至附图4所示，定义该气动装夹装置装夹刀具的一端为“前”，与“前”相对的一端为“后”，定义沿前后方向延伸设置的方向为“轴向”。当然，所述“前”“后”仅是参照，并不是对保护范围的限制。一种气动装夹装置，包括一底座16，底座16上设有一机壳，该机壳内沿轴向设有一内套筒1，该内套筒1在轴向上相对机壳固定，并能够绕轴向相对机壳旋转；所述内套筒1前端具有一向前逐渐增大的夹紧腔101，且该内套筒1内沿轴向穿设有一筒夹2，该筒夹2具有多个沿周向间隔布置的弹性夹爪21，这些弹性夹爪21共同围成一用于夹紧刀具的夹紧空间，所述弹性夹爪21的外周面与所述夹紧腔101的内周面配合；所述筒夹2外周环设有一移动套3，该移动套3位于所述机壳内，并能够相对机壳沿轴向移动，所述移动套3与筒夹2之间经过一第一轴承4连接；所述机壳内设有一环形气腔，在该环形气腔内设有一能沿轴向前后移动的活塞5，该活塞5将环形气腔分割成前后设置的第一工作腔（图中未示出）及第二工作腔15，所述活塞5与移动套3固定连接，以带动移动套3沿轴向移动；工作时，当所述第一工作腔进气，活塞5经移动套3、第一轴承4带动筒夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动装夹装置，其特征在于：包括一底座（16），底座（16）上设有一机壳，该机壳内沿轴向设有一内套筒（1），该内套筒（1）在轴向上相对机壳固定，并能够绕轴向相对机壳旋转；所述内套筒（1）前端具有一向前逐渐增大的夹紧腔（101），且该内套筒（1）内沿轴向穿设有一筒夹（2），该筒夹（2）具有多个沿周向间隔布置的弹性夹爪（21），这些弹性夹爪（21）共同围成一用于夹紧刀具的夹紧空间，所述弹性夹爪（21）的外周面与所述夹紧腔（101）的内周面配合；/n所述筒夹（2）外周环设有一移动套（3），该移动套（3）位于所述机壳内，并能够相对机壳沿轴向移动，所述移动套（3）与筒夹（2）之间经过一第一轴承（4）连接；/n所述机壳内设有一环形气腔，在该环形气腔内设有一能沿轴向前后移动的活塞（5），该活塞（5）将环形气腔分割成前后设置的第一工作腔及第二工作腔（15），所述活塞（5）与移动套（3）固定连接，以带动移动套（3）沿轴向移动；/n工作时，当所述第一工作腔进气，活塞（5）经移动套（3）、第一轴承（4）带动筒夹（2）作轴向的向后移动，以使弹性夹爪（21）外周面与所述夹紧腔（101）的内周面贴靠配合，进而弹性夹爪（21）的夹紧空间变小以夹紧刀具；所述筒夹（2）由一旋转驱动机构驱动绕其轴心旋转；当所述第二工作腔（15）进气时，活塞（5）经移动套（3）、第一轴承（4）带动筒夹（2）作轴向的向前移动，使弹性夹爪（21）松开刀具。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动装夹装置，其特征在于：包括一底座（16），底座（16）上设有一机壳，该机壳内沿轴向设有一内套筒（1），该内套筒（1）在轴向上相对机壳固定，并能够绕轴向相对机壳旋转；所述内套筒（1）前端具有一向前逐渐增大的夹紧腔（101），且该内套筒（1）内沿轴向穿设有一筒夹（2），该筒夹（2）具有多个沿周向间隔布置的弹性夹爪（21），这些弹性夹爪（21）共同围成一用于夹紧刀具的夹紧空间，所述弹性夹爪（21）的外周面与所述夹紧腔（101）的内周面配合；
所述筒夹（2）外周环设有一移动套（3），该移动套（3）位于所述机壳内，并能够相对机壳沿轴向移动，所述移动套（3）与筒夹（2）之间经过一第一轴承（4）连接；
所述机壳内设有一环形气腔，在该环形气腔内设有一能沿轴向前后移动的活塞（5），该活塞（5）将环形气腔分割成前后设置的第一工作腔及第二工作腔（15），所述活塞（5）与移动套（3）固定连接，以带动移动套（3）沿轴向移动；
工作时，当所述第一工作腔进气，活塞（5）经移动套（3）、第一轴承（4）带动筒夹（2）作轴向的向后移动，以使弹性夹爪（21）外周面与所述夹紧腔（101）的内周面贴靠配合，进而弹性夹爪（21）的夹紧空间变小以夹紧刀具；所述筒夹（2）由一旋转驱动机构驱动绕其轴心旋转；当所述第二工作腔（15）进气时，活塞（5）经移动套（3）、第一轴承（4）带动筒夹（2）作轴向的向前移动，使弹性夹爪（21）松开刀具。


2.根据权利要求1所述的气动装夹装置，其特征在于：所述机壳包括从前向后依次设置的外套筒（6）、前端盖（7）、缸体（8）和后端盖（9），所述后端盖（9）与缸体（8）的后端固定连接，所述缸体（8）的前端与前端盖（7）固定连接，外套筒（6）的后端与前端盖（7）固定连接，外套筒（6）固定在所述底座（16）上，所述活塞（5）位于缸体（8）内，所述活塞（5）与前端盖（7）之间形成所述第一工作腔，所述活塞（5）与后端盖（9）之间形成所述第二工作腔（15）；
所述外套筒（6）套设在所述内套筒（1）的外周，外套筒（6）与内套筒（1）之间设有至少一个前后依次设置的用于连接外套筒（6）和内套筒（1）的第二轴承（10）。


3.根据权利要求2所述的气动装夹装置，其特征在于：所述外套筒（6）的内周面设有一圈环形的第一容纳槽（61），所述内套筒（1）的外周面设有一圈环形的第二容纳槽（102），该第二容纳槽（102）与所述第一容纳槽（61）相对应设置，第二容纳槽（102）与所述第一容纳槽（61）共同形成一容纳空间，所述第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：代丽丽，今井琢也，
申请(专利权)人：苏州赛帕埃惜精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32