非球面镜片模具高精度数控磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光学镜片技术领域，尤其涉及一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置。本实用新型专利技术，包括机座，所述的机座内设有镜片模具定位旋转组件，所述的机座顶部设有固定板，所述的固定板上设有可沿直线往复运动的球头磨削组件，所述的球头磨削组件与镜片模具定位旋转组件的位置相对应。本实用新型专利技术可对所需磨削的非球面镜片模具进行全方位自动点状磨削，无需人工手动磨削，自动化程度和磨削精度较高，不会产生磨削死角，磨削的产品质量较高。

High precision CNC grinding device for aspheric lens mould

【技术实现步骤摘要】
非球面镜片模具高精度数控磨削装置
本技术属于光学镜片
，涉及一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置。
技术介绍
光学镜片是用透明物质制成的表面为一部分球面的光学元件，透镜被应用到天文、军事、交通、医学等重要领域，透镜的加工精度直接影响到成像效果，大多数非球面镜片采用模具成型，为保证镜片的精确度光学镜片，需要对模具表面进行磨削工作，但在具体应用中存在很多的不足，尤其是在非球面镜片模具的磨削过程中，大多采用面状磨削，容易产生磨削死角，且现有的非球面镜片模具磨削仍需手动操作，自动化程度和磨削精度较低，产品质量无法得到保障。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种光学镜片铣磨机[申请号：201721593880.3]，包括加工主轴，加工主轴的顶端设置有转动杆，转动杆的下方固定有工作台，转动杆的两侧设置有限制板，限制板的一侧固定有第二连杆，第二连杆的一端插设有第一连杆，第一连杆的一端通过弹簧与第二连杆连接，第一连杆的一端与固定板的一侧固定，第二连杆的底端固定有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮一侧固定有连接杆，连接杆穿过减震箱与轴承固定，且轴承固定在减震箱的内壁，连接杆上固定安装有缓冲板，本技术利用限制板减小转动杆的震动，并通过减震箱将转动杆的震动转化为油液的内能，有效减少了菊花纹的产生。但是该方案在磨削过程中仍然容易存在磨削死角，导致产品质量无法得到保障。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置，包括机座，所述的机座内设有镜片模具定位旋转组件，所述的机座顶部设有固定板，所述的固定板上设有可沿直线往复运动的球头磨削组件，所述的球头磨削组件与镜片模具定位旋转组件的位置相对应。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的镜片模具定位旋转组件包括设置于机座内的转动器，所述的转动器的转动轴顶部连接有用以固定所需磨削的非球面镜片模具的镜片模具定位吸盘，所述的球头磨削组件包括设置于固定板上的可沿轴向旋转的磨头。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的镜片模具定位吸盘顶端面呈呈向下凹陷的球缺面，所述的镜片模具定位吸盘与非球面镜片模具的形状相配适，所述的磨头为球形，所述的磨头与镜片模具定位吸盘的位置相对应。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的固定板与机座相垂直，所述的固定板上设有若干沿固定板中心线对称的竖直滑轨，所述的竖直滑轨顶部设有可沿竖直方向往复直线运动的第一滑台，所述的第一滑台与固定板相平行。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的第一滑台底部与竖直滑轨相配适，所述的第一滑台顶部设有若干沿第一滑台中心线对称的水平滑轨，所述的水平滑轨顶部设有可沿水平方向往复直线运动的第二滑台，所述的第二滑台与第一滑台相平行。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的第二滑台底部与水平滑轨相配适，所述的第二滑台顶部设有转动轴套座，所述的转动轴套座内活动连接有活动套轴。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的活动套轴的轴心线与固定板相平行，所述的活动套轴靠近镜片模具定位吸盘一端设有磨头转轴，所述的磨头转轴与磨头固定连接。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的磨头转轴上套设有防屑轴套，所述的防屑轴套靠近磨头一侧的端面呈球面。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的机座底部设有若干沿机座中心点呈矩形阵列分布的固定支脚，所述的固定支脚上设有水平支杆。在上述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置中，所述的固定支脚与水平支杆相垂直。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术可对所需磨削的非球面镜片模具进行全方位自动点状磨削，无需人工手动磨削，自动化程度和磨削精度较高，不会产生磨削死角，磨削的产品质量较高。2、本技术通过设置转动轴套座，在保证活动套轴可进行轴向转动的同时防止活动套轴发生竖直方向的位移，避免活动套轴产生振动，避免非球面镜片模具产生菊花纹，进一步提高了产品质量。3、本技术通过设置防屑轴套可防止在磨削时碎屑粉尘进入至磨头转轴内，提高了磨头转轴的使用寿命，同时减少人工清洗次数，降低劳动强度。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一个方向的结构示意图。图3是球头磨削组件的结构示意图。图4是球头磨削组件的俯视图。图5是镜片模具定位吸盘的结构示意图。图中：机座1、镜片模具定位旋转组件2、固定板3、球头磨削组件4、转动器5、镜片模具定位吸盘6、磨头7、竖直滑轨8、第一滑台9、水平滑轨10、第二滑台11、转动轴套座12、活动套轴13、磨头转轴14、防屑轴套15、固定支脚16、水平支杆17、非球面镜片模具100。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2所示，一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置，包括机座1，所述的机座1内设有镜片模具定位旋转组件2，所述的机座1顶部设有固定板3，所述的固定板3上设有可沿直线往复运动的球头磨削组件4，所述的球头磨削组件4与镜片模具定位旋转组件2的位置相对应。在本实施例中，使用人员将所需磨削的非球面镜片模具100放置于镜片模具定位旋转组件2上，通过镜片模具定位旋转组件2对非球面镜片模具100进行固定的同时可使非球面镜片模具100旋转，并且通过球头磨削组件4对非球面镜片模具100进行全方位自动点状磨削，无需人工手动磨削，自动化程度和磨削精度较高，不会产生磨削死角，磨削的产品质量较高。结合图2所示，所述的镜片模具定位旋转组件2包括设置于机座1内的转动器5，所述的转动器5的转动轴顶部连接有用以固定所需磨削的非球面镜片模具100的镜片模具定位吸盘6，所述的球头磨削组件4包括设置于固定板3上的可沿轴向旋转的磨头7。具体的说，磨削前，将所需磨削的非球面镜片模具100放置于镜片模具定位吸盘6上，在放置点涂抹胶水，对所需磨削的非球面镜片模具100进行固定后，启动转动器5带动所需磨削的非球面镜片模具100进行旋转，通过磨头7对所需磨削的非球面镜片模具100进行磨削。本领域技术人员应当理解，转动器5可以是电机或者是旋转油缸。结合图1、图4、图5所示，所述的镜片模具定位吸盘6顶端面呈向下凹陷的球缺面，所述的镜片模具定位吸盘6与非球面镜片模具100的形状相配适，所述的磨头7为球形，所述的磨头7与镜片模具定位吸盘6的位置相对应。本实施例中，镜片模具定位吸盘6顶端面呈呈向下凹陷的球缺面，镜片模具定位吸盘6与非球面镜片100模具的形状相配适，加强了对非球面镜片模具100的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)内设有镜片模具定位旋转组件(2)，所述的机座(1)顶部设有固定板(3)，所述的固定板(3)上设有可沿直线往复运动的球头磨削组件(4)，所述的球头磨削组件(4)与镜片模具定位旋转组件(2)的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种非球面镜片模具高精度数控磨削装置，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)内设有镜片模具定位旋转组件(2)，所述的机座(1)顶部设有固定板(3)，所述的固定板(3)上设有可沿直线往复运动的球头磨削组件(4)，所述的球头磨削组件(4)与镜片模具定位旋转组件(2)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置，其特征在于，所述的镜片模具定位旋转组件(2)包括设置于机座(1)内的转动器(5)，所述的转动器(5)的转动轴顶部连接有用以固定所需磨削的非球面镜片模具(100)的镜片模具定位吸盘(6)，所述的球头磨削组件(4)包括设置于固定板(3)上的可沿轴向旋转的磨头(7)。


3.根据权利要求2所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置，其特征在于，所述的镜片模具定位吸盘(6)顶端面呈向下凹陷的球缺面，所述的镜片模具定位吸盘(6)与非球面镜片模具(100)的形状相配适，所述的磨头(7)为球形，所述的磨头(7)与镜片模具定位吸盘(6)的位置相对应。


4.根据权利要求3所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置，其特征在于，所述的固定板(3)与机座(1)相垂直，所述的固定板(3)上设有若干沿固定板(3)中心线对称的竖直滑轨(8)，所述的竖直滑轨(8)顶部设有可沿竖直方向往复直线运动的第一滑台(9)，所述的第一滑台(9)与固定板(3)相平行。


5.根据权利要求4所述的非球面镜片模具高精度数控磨削装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金森，叶鑫，
申请(专利权)人：浙江黄岩环日光学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33