一种铜管加工的去毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管加工的去毛刺打磨装置，包括底板、体、打磨筒、电机和磨砂内衬，所述底板的上表面一侧焊接有支撑板，且支撑板的后表面焊接有背板，所述打磨筒的两端开设有固定槽，固定槽内转动安装有固定套，固定套通过连接栓固定在支撑板的前表面，且打磨筒的中间位置处焊接有从动轴，所述电机通过安装架固定在背板的上表面，且电机上转动安装有主动轴，主动轴通过链条与从动轴转动连接，所述磨砂内衬上熔接有凸块，凸块滑动安装在打磨筒的内壁，管体穿过打磨筒，且管体的两端放置在支撑块上表面，且磨砂内衬位于管体外壁和打磨筒的内壁之间。本实用新型专利技术，结构简单，使用便捷，便于打磨铜管表面的毛刺，确保铜管表面的光滑度。

A deburring and grinding device for copper tube processing

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工的去毛刺打磨装置
本技术涉及铜管加工装置
，具体为一种铜管加工的去毛刺打磨装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。一般铜管在加工的过程中，当对铜管进行钻孔、冲铣等操作的时候，铜管的表面会产生毛刺，需要对这些毛刺进行去除，以确保铜管表面的光滑度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜管加工的去毛刺打磨装置，具备结构简单，使用便捷，便于打磨铜管表面的毛刺，确保铜管表面的光滑度的优点，解决一般铜管在加工的过程中，当对铜管进行钻孔、冲铣等操作的时候，铜管的表面会产生毛刺，需要对这些毛刺进行去除，以确保铜管表面的光滑度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管加工的去毛刺打磨装置，包括底板、管体、打磨筒、电机和磨砂内衬，所述底板的上表面一侧焊接有支撑板，且支撑板的后表面焊接有背板，所述打磨筒的两端开设有固定槽，固定槽内转动安装有固定套，固定套通过连接栓固定在支撑板的前表面，且打磨筒的中间位置处焊接有从动轴，所述电机通过安装架固定在背板的上表面，且电机上转动安装有主动轴，主动轴通过链条与从动轴转动连接，所述磨砂内衬上熔接有凸块，凸块滑动安装在打磨筒的内壁。优选的，所述底板的下表面焊接有支撑腿，支撑腿共四个，四个支撑腿在底板的下表面呈矩形阵列分布。优选的，所述支撑板的前表面上端安装有开关，开关通过导线与电机电连接。优选的，所述打磨筒的一端内径小于磨砂内衬的内径并大于管体的内径。优选的，所述底板的上表面两端对称焊接有连接杆，连接杆的上表面焊接有支撑块，支撑块呈圆弧状。优选的，所述管体穿过打磨筒，且管体的两端放置在支撑块上表面，且磨砂内衬位于管体外壁和打磨筒的内壁之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术铜管加工的去毛刺打磨装置在使用过程中，可将与需要打磨的铜管相适配的磨砂内衬插接进打磨筒内，可根据所需打磨的铜管的规格，更换不同的磨砂内衬，然后将铜管的一端插接进磨砂内衬内，这时，接通外接电源，通过开关控制电机开始工作，电机带动主动轴转动，进而主动轴通过链条带动从动轴转动，使得打磨筒在固定套上旋转，进而带动磨砂内衬对铜管的表面进行打磨，这时，可推动铜管，使得铜管匀速经过打磨筒，即可完成铜管表面去除毛刺的作业，结构简单，使用便捷，便于打磨铜管表面的毛刺，确保铜管表面的光滑度。2、本技术铜管加工的去毛刺打磨装置在使用过程中，通过支撑块的设计，在移动铜管的时候，铜管分别位于支撑块上和打磨筒内，对铜管进行三点支撑，在铜管内径改变的时候，可在支撑块上放置橡胶垫，始终确保确保铜管的平衡性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的打磨筒的侧视结构示意图。图中：1、连接杆；2、底板；3、固定套；4、链条；5、固定槽；6、支撑板；7、支撑腿；8、管体；9、打磨筒；10、从动轴；11、开关；12、支撑块；13、背板；14、连接栓；15、主动轴；16、安装架；17、电机；18、凸块；19、磨砂内衬。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铜管加工的去毛刺打磨装置，包括底板2、管体8、打磨筒9、电机17和磨砂内衬19，底板2的下表面焊接有支撑腿7，支撑腿7共四个，四个支撑腿7在底板2的下表面呈矩形阵列分布，确保该装置高度和稳定性能。管体8穿过打磨筒9，且管体8的两端放置在支撑块12上表面，磨砂内衬19位于管体8外壁和打磨筒9的内壁之间，在使用过程中，可将与需要打磨的铜管相适配的磨砂内衬19插接进打磨筒9内，可根据所需打磨的铜管的规格，更换不同的磨砂内衬19，然后将铜管的一端插接进磨砂内衬19内。底板2的上表面一侧焊接有支撑板6，且支撑板6的后表面焊接有背板13，打磨筒9的两端开设有固定槽5，固定槽5内转动安装有固定套3，固定套3通过连接栓14固定在支撑板6的前表面，且打磨筒9的中间位置处焊接有从动轴10，电机17通过安装架16固定在背板13的上表面，且电机17上转动安装有主动轴15，主动轴15通过链条4与从动轴10转动连接，接通外接电源，支撑板6的前表面上端安装有开关11，开关11通过导线与电机17电连接，通过开关11控制电机17开始工作，电机17带动主动轴15转动，进而主动轴15通过链条4带动从动轴10转动，使得打磨筒9在固定套3上旋转，进而带动磨砂内衬19对铜管的表面进行打磨，这时，可推动铜管，使得铜管匀速经过打磨筒9，即可完成铜管表面去除毛刺的作业，结构简单，使用便捷，便于打磨铜管表面的毛刺，确保铜管表面的光滑度。电机17的型号为5IK40RGN-C，具有噪音低，效率高，寿命长等优点，磨砂内衬19上熔接有凸块18，凸块18滑动安装在打磨筒9的内壁，打磨筒9的一端内径小于磨砂内衬19的内径并大于管体8的内径，使得铜管在定向移动的时候，并不会带动磨砂内衬19和打磨筒9之间产生相对移动。底板2的上表面两端对称焊接有连接杆1，连接杆1的上表面焊接有支撑块12，支撑块12呈圆弧状，通过支撑块12的设计，在移动铜管的时候，铜管分别位于支撑块12上和打磨筒9内，对铜管进行三点支撑，在铜管内径改变的时候，可在支撑块12上放置橡胶垫，始终确保确保铜管的平衡性。工作原理：本技术铜管加工的去毛刺打磨装置在使用过程中，可将与需要打磨的铜管相适配的磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管加工的去毛刺打磨装置，包括底板(2)、管体(8)、打磨筒(9)、电机(17)和磨砂内衬(19)，其特征在于：所述底板(2)的上表面一侧焊接有支撑板(6)，且支撑板(6)的后表面焊接有背板(13)，所述打磨筒(9)的两端开设有固定槽(5)，固定槽(5)内转动安装有固定套(3)，固定套(3)通过连接栓(14)固定在支撑板(6)的前表面，且打磨筒(9)的中间位置处焊接有从动轴(10)，所述电机(17)通过安装架(16)固定在背板(13)的上表面，且电机(17)上转动安装有主动轴(15)，主动轴(15)通过链条(4)与从动轴(10)转动连接，所述磨砂内衬(19)上熔接有凸块(18)，凸块(18)滑动安装在打磨筒(9)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工的去毛刺打磨装置，包括底板(2)、管体(8)、打磨筒(9)、电机(17)和磨砂内衬(19)，其特征在于：所述底板(2)的上表面一侧焊接有支撑板(6)，且支撑板(6)的后表面焊接有背板(13)，所述打磨筒(9)的两端开设有固定槽(5)，固定槽(5)内转动安装有固定套(3)，固定套(3)通过连接栓(14)固定在支撑板(6)的前表面，且打磨筒(9)的中间位置处焊接有从动轴(10)，所述电机(17)通过安装架(16)固定在背板(13)的上表面，且电机(17)上转动安装有主动轴(15)，主动轴(15)通过链条(4)与从动轴(10)转动连接，所述磨砂内衬(19)上熔接有凸块(18)，凸块(18)滑动安装在打磨筒(9)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种铜管加工的去毛刺打磨装置，其特征在于：所述底板(2)的下表面焊接有支撑腿(7)，支撑腿(7)共四个，四个支撑腿(7)在底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜家骥，
申请(专利权)人：赣州恒盛制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36