一种热锻下料防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热锻下料防护装置，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间设置有左防护板和右防护板，所述底座顶端和顶板底端均设置有滑轨，所述左防护板和右防护板均滑动安装在滑轨上，所述左防护板和右防护板表面均设置有透明观察窗，所述顶板顶端设置有驱动机构，所述左防护板的右端设置有若干卡块，所述右防护板上开设有与卡块相对应的锁定机构，本实用新型专利技术具有良好的防护效果，能够防止下料时产生的碎料飞溅对工作人员造成伤害，提高了安全性，且结构简单，易于生产制造，成本低廉。

A protective device for hot forging blanking

【技术实现步骤摘要】
一种热锻下料防护装置
本技术涉及热锻
，具体为一种热锻下料防护装置。
技术介绍
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。除大、中型的自由锻件采用钢锭作为毛坯外，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯。棒料在锻造前，一般要在专门的下料设备上按要求的尺寸切成断，常用下料方法包括锯切、剪切、折断、砂轮切割等等。目前的下料设备缺乏防护装置，下料时的碎屑飞溅出来，容易对人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热锻下料防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热锻下料防护装置，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间设置有左防护板和右防护板，所述底座顶端和顶板底端均设置有滑轨，所述左防护板和右防护板均滑动安装在滑轨上，所述左防护板和右防护板表面均设置有透明观察窗，所述顶板顶端设置有驱动机构，所述左防护板的右端设置有若干卡块，所述右防护板上开设有与卡块相对应的锁定机构。优选的，所述左防护板的右端和右防护板的左端均覆盖有密封垫。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在顶板顶端，所述电机的输出端安装有齿轮，所述左防护板顶端设置有左连接板，所述左连接板的右端设置有第一滑板，所述第一滑板的底端设置有第一齿条，所述右防护板顶端设置有右连接板，所述右连接板左端设置有第二滑板，所述第二滑板的顶端设置有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接。优选的，所述锁定机构包括卡柱，所述右防护板的左端开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡槽内部顶端开设有容纳槽，所述容纳槽中滑动安装有滑块，所述滑块与容纳槽内部顶端之间连接有弹簧，所述卡柱设置在滑块底端，所述卡块顶端开设有与卡柱相对应的卡孔，所述滑块顶端设置有磁性层，所述容纳槽内部顶端安装有电磁铁。优选的，所述左防护板和右防护板的外侧壁表面均覆盖有隔音层。优选的，所述左防护板和右防护板均包括基层，所述基层的内侧壁表面覆盖有缓冲层，所述基层内侧通过若干均匀分布的缓冲弹簧连接有泡沫板，所述缓冲层中开设有与缓冲弹簧相对应的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：左防护板和右防护板表面均设置有透明观察窗，透明观察窗便于工人观察下料情况；密封垫使两防护板合拢后密封性更好，防止碎屑溅出；当卡块卡入卡槽中，电磁铁断电，在弹簧作用下，卡柱被卡入卡孔中，实现对卡块的锁紧固定，从而使左右两防护板能够紧密结合，提高防护效果；左防护板和右防护板的外侧壁表面均覆盖有隔音层，隔音层能够减弱下料设备在工作时产生的噪音；通过设置缓冲层、缓冲弹簧与泡沫板，能够增强防护板的防护性能，提高其使用寿命。本技术具有良好的防护效果，能够防止下料时产生的碎料飞溅对工作人员造成伤害，提高了安全性，且结构简单，易于生产制造，成本低廉。附图说明图1为一种热锻下料防护装置的结构示意图；图2为一种热锻下料防护装置中锁定机构的结构示意图；图3为一种热锻下料防护装置中左防护板和右防护板的结构示意图。图中：1-底座，2-顶板，3-左防护板，4-右防护板，5-滑轨，6-透明观察窗，7-密封垫，8-卡块，9-左连接板，10-第一滑板，11-第一齿条，12-右连接板，13-第二滑板，14-第二齿条，15-电机，16-齿轮，17-卡槽，18-卡孔，19-容纳槽，20-滑块，21-卡柱，22-弹簧，23-电磁铁，24-磁性层，25-基层，26-隔音层，27-缓冲层，28-泡沫板，29-通孔，30-缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种热锻下料防护装置，包括底座1和顶板2，所述底座1和顶板2之间设置有左防护板3和右防护板4，所述底座1顶端和顶板2底端均设置有滑轨5，所述左防护板3和右防护板4均滑动安装在滑轨5上，所述左防护板3和右防护板4表面均设置有透明观察窗6，透明观察窗6便于工人观察下料情况，所述顶板2顶端设置有驱动机构，所述左防护板3的右端设置有若干卡块8，所述右防护板4上开设有与卡块8相对应的锁定机构。所述左防护板3的右端和右防护板4的左端均覆盖有密封垫7，密封垫7使两防护板合拢后密封性更好，防止碎屑溅出。所述驱动机构包括电机15，所述电机15安装在顶板2顶端，所述电机15的输出端安装有齿轮16，所述左防护板3顶端设置有左连接板9，所述左连接板9的右端设置有第一滑板10，所述第一滑板10的底端设置有第一齿条11，所述右防护板4顶端设置有右连接板12，所述右连接板12左端设置有第二滑板13，所述第二滑板13的顶端设置有第二齿条14，所述第一齿条11和第二齿条14均与齿轮16啮合连接，通过电机15驱动齿轮16旋转，从而带动第一滑板10和第二滑板13相对或背离移动，从而实现两防护板的互相靠近或远离。所述锁定机构包括卡柱21，所述右防护板4的左端开设有与卡块8相对应的卡槽17，所述卡槽17内部顶端开设有容纳槽19，所述容纳槽19中滑动安装有滑块20，所述滑块20与容纳槽19内部顶端之间连接有弹簧22，所述卡柱21设置在滑块20底端，所述卡块8顶端开设有与卡柱21相对应的卡孔18，所述滑块20顶端设置有磁性层24，所述容纳槽19内部顶端安装有电磁铁23，当卡块8卡入卡槽17中，电磁铁23断电，在弹簧22作用下，卡柱21被卡入卡孔18中，实现对卡块8的锁紧固定，从而使左右两防护板能够紧密结合，提高防护效果。所述左防护板3和右防护板4的外侧壁表面均覆盖有隔音层26，隔音层26能够减弱下料设备在工作时产生的噪音。所述左防护板3和右防护板4均包括基层25，所述基层25的内侧壁表面覆盖有缓冲层27，所述基层25内侧通过若干均匀分布的缓冲弹簧30连接有泡沫板28，所述缓冲层27中开设有与缓冲弹簧30相对应的通孔29，通过设置缓冲层27、缓冲弹簧30与泡沫板28，能够增强防护板的防护性能，提高其使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻下料防护装置，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)之间设置有左防护板(3)和右防护板(4)，所述底座(1)顶端和顶板(2)底端均设置有滑轨(5)，所述左防护板(3)和右防护板(4)均滑动安装在滑轨(5)上，所述左防护板(3)和右防护板(4)表面均设置有透明观察窗(6)，所述顶板(2)顶端设置有驱动机构，所述左防护板(3)的右端设置有若干卡块(8)，所述右防护板(4)上开设有与卡块(8)相对应的锁定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种热锻下料防护装置，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底座(1)和顶板(2)之间设置有左防护板(3)和右防护板(4)，所述底座(1)顶端和顶板(2)底端均设置有滑轨(5)，所述左防护板(3)和右防护板(4)均滑动安装在滑轨(5)上，所述左防护板(3)和右防护板(4)表面均设置有透明观察窗(6)，所述顶板(2)顶端设置有驱动机构，所述左防护板(3)的右端设置有若干卡块(8)，所述右防护板(4)上开设有与卡块(8)相对应的锁定机构。


2.根据权利要求1所述的一种热锻下料防护装置，其特征在于：所述左防护板(3)的右端和右防护板(4)的左端均覆盖有密封垫(7)。


3.根据权利要求1所述的一种热锻下料防护装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(15)，所述电机(15)安装在顶板(2)顶端，所述电机(15)的输出端安装有齿轮(16)，所述左防护板(3)顶端设置有左连接板(9)，所述左连接板(9)的右端设置有第一滑板(10)，所述第一滑板(10)的底端设置有第一齿条(11)，所述右防护板(4)顶端设置有右连接板(12)，所述右连接板(12)左端设置有第二滑板(13)，所述第二滑板(13)的顶端设置有第二齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨返，李奇峰，厉佳，
申请(专利权)人：江兴淮安汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32