一种钢球辊锻自动热下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球辊锻自动热下料设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱，所述加热箱的内壁通过轴承连接有驱动辊，且加热箱位于驱动辊上方的内壁通过轴承连接有加热辊，所述工作台顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有龙门架，且龙门架的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有滑动板，且滑动板的底部外壁通过螺钉固定有切刀，所述加热箱的一侧外壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的底部外壁通过螺钉固定有距离传感器。本实用新型专利技术起到良好的切割效果，自动化程度高，提高了钢球辊锻的生产效率。

An automatic hot blanking equipment for steel ball roll forging

【技术实现步骤摘要】
一种钢球辊锻自动热下料设备
本技术涉及钢球生产
，尤其涉及一种钢球辊锻自动热下料设备。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。在钢球生产工艺中，有一道生产工序就是钢球辊锻，现有的下料设备普遍采用人工控制切刀来切断，工作时间长了会让工作人员疲劳，使得制造的钢球辊锻质量不能得到保障，显然已经无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢球辊锻自动热下料设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢球辊锻自动热下料设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱，所述加热箱的内壁通过轴承连接有驱动辊，且加热箱位于驱动辊上方的内壁通过轴承连接有加热辊，所述工作台顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有龙门架，且龙门架的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有滑动板，且滑动板的底部外壁通过螺钉固定有切刀，所述加热箱的一侧外壁通过螺钉固定有安装板，且安装板的底部外壁通过螺钉固定有距离传感器。进一步的，所述工作台靠近龙门架一侧的顶部外壁通过螺钉固定有下料滑道，且下料滑道的倾斜角度为三十至六十度，龙门架的两侧内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一端与滑动板相连接。进一步的，所述加热箱的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与加热辊的一端相连接。进一步的，所述工作台位移龙门架下方的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台，且支撑台的顶部外壁通过螺钉固定有框架，框架的顶部内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有上固定环，工作台的顶部外壁通过螺钉固定有下固定环，上固定环与下固定环相适配。进一步的，所述工作台底部外壁的两侧均通过螺钉固定有支撑板，且支撑板的一侧外壁通过螺钉固定有收料槽，收料槽位于下料滑道的下方。进一步的，所述支撑板的底部外壁开设有凹槽，且凹槽的顶部内壁通过螺钉固定有液压杆，液压杆活塞杆的一端通过螺钉固定有万向轮。进一步的，所述龙门架的一边外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有控制箱。本技术的有益效果为：1、该钢球辊锻自动热下料设备，通过设置有距离传感器、驱动辊，加热辊和液压缸，伺服电机工作带动驱动辊转动，驱动辊转动时在和加热辊的摩擦作用力下进行送料，送料的过程中，加热辊以热传递的方式进行加热，送料的过程中，距离传感器能够检测原料的输送长度，并自动控制液压缸活塞杆伸长，切刀对原料进行切割，便于得到合适的长度的切割料，起到良好的切割效果，自动化程度高，提高了钢球辊锻的生产效率。2、该钢球辊锻自动热下料设备，通过设置有下料滑道和液压杆，切割后的切割料可以顺着下料滑道落入至收料槽内，便于进行收料，控制液压杆活塞杆生产或者缩短可以控制万向轮在凹槽内收缩，便于装置移动和固定，提高了装置工作时的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种钢球辊锻自动热下料设备的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种钢球辊锻自动热下料设备的龙门架结构侧视图；图3为本技术提出的一种钢球辊锻自动热下料设备的滑动板结构立体图。图中：1-工作台、2-液压杆、3-万向轮、4-支撑板、5-支撑杆、6-驱动辊、7-加热辊、8-加热箱、9-安装板、10-距离传感器、11-龙门架、12-控制箱、13-下料滑道、14-收料槽、15-液压缸、17-切刀、18-电动伸缩杆、19-上固定环、20-下固定环、21-支撑台、22-框架、23-滑动板、24-滑块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种钢球辊锻自动热下料设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆5，且支撑杆5的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱8，加热箱8的内壁通过轴承连接有驱动辊6，且加热箱8位于驱动辊6上方的内壁通过轴承连接有加热辊7，工作台1顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有龙门架11，且龙门架11的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸15，液压缸15活塞杆的一端通过螺钉固定有滑动板23，且滑动板23的底部外壁通过螺钉固定有切刀17，加热箱8的一侧外壁通过螺钉固定有安装板9，且安装板9的底部外壁通过螺钉固定有距离传感器10。本技术中，工作台1靠近龙门架11一侧的顶部外壁通过螺钉固定有下料滑道13，且下料滑道13的倾斜角度为三十至六十度，龙门架11的两侧内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块24，滑块24远离滑槽的一端与滑动板23相连接。本技术中，加热箱8的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与加热辊7的一端相连接。本技术中，工作台1位移龙门架11下方的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台21，且支撑台21的顶部外壁通过螺钉固定有框架22，框架22的顶部内壁通过螺钉固定有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18活塞杆的一端通过螺钉固定有上固定环19，工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有下固定环20，上固定环19与下固定环20相适配。本技术中，工作台1底部外壁的两侧均通过螺钉固定有支撑板4，且支撑板4的一侧外壁通过螺钉固定有收料槽14，收料槽14位于下料滑道13的下方。本技术中，龙门架11的一边外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有控制箱12。实施例2参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球辊锻自动热下料设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱（8），所述加热箱（8）的内壁通过轴承连接有驱动辊（6），且加热箱（8）位于驱动辊（6）上方的内壁通过轴承连接有加热辊（7），所述工作台（1）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有龙门架（11），且龙门架（11）的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸（15），所述液压缸（15）活塞杆的一端通过螺钉固定有滑动板（23），且滑动板（23）的底部外壁通过螺钉固定有切刀（17），所述加热箱（8）的一侧外壁通过螺钉固定有安装板（9），且安装板（9）的底部外壁通过螺钉固定有距离传感器（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢球辊锻自动热下料设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱（8），所述加热箱（8）的内壁通过轴承连接有驱动辊（6），且加热箱（8）位于驱动辊（6）上方的内壁通过轴承连接有加热辊（7），所述工作台（1）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有龙门架（11），且龙门架（11）的顶部内壁通过螺钉固定有液压缸（15），所述液压缸（15）活塞杆的一端通过螺钉固定有滑动板（23），且滑动板（23）的底部外壁通过螺钉固定有切刀（17），所述加热箱（8）的一侧外壁通过螺钉固定有安装板（9），且安装板（9）的底部外壁通过螺钉固定有距离传感器（10）。


2.根据权利要求1所述的一种钢球辊锻自动热下料设备，其特征在于，所述工作台（1）靠近龙门架（11）一侧的顶部外壁通过螺钉固定有下料滑道（13），且下料滑道（13）的倾斜角度为三十至六十度，龙门架（11）的两侧内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块（24），滑块（24）远离滑槽的一端与滑动板（23）相连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢球辊锻自动热下料设备，其特征在于，所述加热箱（8）的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绍松，
申请(专利权)人：山东金池重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37