一种防磨损的五金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防磨损的五金模具，包括上模具、下模具和模仁，所述下模具对应成型槽的周边开设有凹槽，所述凹槽的末端相通设置有储油空间，所述储油空间的顶部通过通槽与成型槽内壁顶部相通设置，所述成型槽内壁顶部对应通槽的末端开设有通孔，所述上模具对应凹槽通过复位弹簧固定安装有卡边。该防磨损的五金模具，具备便于对五金模具加工产品时润滑，降低五金模具啮合对产品成型加工时的磨损程度，提高模具的使用寿命，并降低模具对成品加工不良率的优点，解决了现有五金模具长时间使用后模具对产品啮合加工位置磨损，降低模具使用寿命以及影响对产品加工良率的问题。

A kind of wear-resistant hardware mould

【技术实现步骤摘要】
一种防磨损的五金模具
本技术涉及五金模具
，具体为一种防磨损的五金模具。
技术介绍
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。模具的形状根据需要加工产品的外型设置，模具加工的质量与精度也决定着产品的质量，目前模具对产品加工的结构在长时间使用后易发生磨损，导致产品被加工后出现多出或凸出一部分，需要人工再次对其返工加工操作，增加产品生产不良率的同时，长时间对模具的磨损降低模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防磨损的五金模具，具备便于对五金模具加工产品时润滑，降低五金模具啮合对产品成型加工时的磨损程度，提高模具的使用寿命，并降低模具对成品加工不良率的优点，解决了现有五金模具长时间使用后模具对产品啮合加工位置磨损，降低模具使用寿命以及影响对产品加工良率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防磨损的五金模具，包括上模具、下模具和模仁，所述上模具和下模具通过液压杆固定安装，所述模仁通过模板固定安装在上模具与下模具对应端面，所述下模具对应模仁开设有与模板和模仁对应的成型槽；所述下模具对应成型槽的周边开设有凹槽，所述凹槽的末端相通设置有储油空间，所述储油空间的顶部通过通槽与成型槽内壁顶部相通设置，所述成型槽内壁顶部对应通槽的末端开设有通孔；所述上模具对应凹槽通过复位弹簧固定安装有卡边。优选的，所述成型槽内壁顶部设置有外倾斜结构的斜边，所述通孔开设在斜边的端面与通槽输出端相通连接，所述通孔内径为0.01mm。优选的，所述通槽对应成型槽每侧的斜边等距设置有4组，所述通孔的输入端呈相通设置。优选的，所述储油空间和通槽内部均充填有浸油海绵，所述下模具的侧边设置有储油容器，所述储油容器的底部通过连接管与储油空间内部相通连接。优选的，所述复位弹簧内部套装有套装结构的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与上模具和卡边的安装端固定连接。优选的，所述卡边的高度小于凹槽和储油空间内部的深度，所述卡边与凹槽对应的端部呈圆弧状设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术上模具呈凸出结构设置模仁，下模具对应模仁设置内凹结构的成型槽，在对产品成型时，将需要成型的产品放置在成型槽内部或将产品原料溶液容器与模仁成型端相通连接，液压杆连接电源运行对上模具带动下压与下模具重合，在上模具通过液压杆下压的同时卡边卡入凹槽内部，卡边的末端对储油空间内部的润滑油挤压，使润滑油随着挤压通过通槽溢出至通孔，在上模具端面的模板和模仁卡入成型槽时，通孔溢出的润滑油对模板和模仁卡入成型槽的连接处位置润滑，降低模板和模仁与成型槽啮合对产品成型时的磨损度，提高模具的使用寿命。2、本技术储油空间通过连接管相通连接储油容器，储油容器对润滑油储存，并通过连接管输出至储油空间，对储油空间和通槽内部的浸油海绵浸油，保持浸油海绵内部润滑油的充足，以便于卡边卡入凹槽以及储油空间后浸油海绵内部的润滑油随着卡边的挤压通过通孔排出。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的上模具与下模具对产品成型时结构示意图；图3为本技术的下模具端面结构示意图；图4为本技术的上模具端面结构示意图；图5为本技术的卡边安装端面结构示意图；图6为本技术的伸缩弹簧与卡边安装结构示意图。图中：上模具1；下模具2；模仁3；液压杆4；模板5；成型槽6；凹槽7；储油空间8；通槽9；通孔10；复位弹簧11；卡边12；斜边13；浸油海绵14；储油容器15；伸缩杆16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，一种防磨损的五金模具，包括上模具1、下模具2和模仁3，所述上模具1和下模具2通过液压杆4固定安装，液压杆4采用HOB-FB小型液压结构设置，所述模仁3通过模板5固定安装在上模具1与下模具2对应端面，所述下模具2对应模仁3开设有与模板5和模仁3对应的成型槽6；所述下模具2对应成型槽6的周边开设有凹槽7，所述凹槽7的末端相通设置有储油空间8，所述储油空间8的顶部通过通槽9与成型槽6内壁顶部相通设置，所述成型槽6内壁顶部对应通槽9的末端开设有通孔10；所述上模具1对应凹槽7通过复位弹簧11固定安装有卡边12。请参阅图3，所述成型槽6内壁顶部设置有外倾斜结构的斜边13，所述通孔10开设在斜边13的端面与通槽9输出端相通连接，所述通孔10内径为0.01mm。通过斜边13对通孔10溢出的油承接，由于斜边13呈倾斜状，在通孔10易出润滑油后润滑油在斜边13的表面流动从而对斜边13的表面润滑，便于上模具1端面的模板5与斜边13接触后通过斜边13的润滑滑动至成型槽6内部，从而避免模板5卡入成型槽6时对成型槽6的周边造成磨损。所述通槽9对应成型槽6每侧的斜边13等距设置有4组，所述通孔10的输入端呈相通设置。便于通槽9内部的润滑油受到卡边12对储油空间8内部的挤压后将润滑油输出至通孔10，通过通孔10将通槽9内受挤压输出的润滑油承接并溢出斜边13的表面。请参阅图1-图3，所述储油空间8和通槽9内部均充填有浸油海绵14，所述下模具2的侧边设置有储油容器15，所述储油容器15的底部通过连接管与储油空间8内部相通连接。储油容器15对润滑油储存，并通过连接管输出至储油空间8，对储油空间8和通槽9内部的浸油海绵14浸油，保持浸油海绵14内部润滑油的充足，以便于卡边12卡入凹槽7以及储油空间8后浸油海绵14内部的润滑油随着卡边12的挤压通过通孔10排出。请参阅图5和图6，所述复位弹簧11内部套装有套装结构的伸缩杆16，所述伸缩杆16的两端分别与上模具1和卡边12的安装端固定连接。伸缩杆16对复位弹簧11带动卡边12伸缩的运动轨迹限定，避免复位弹簧11长时间使用后产生扭曲变形而无法对卡边12垂直支撑。请参阅图1-图2，所述卡边12的高度小于凹槽7和储油空间8内部的深度，所述卡边12与凹槽7对应的端部呈圆弧状设置。便于卡边12在上模具1与下模具2重合通过模仁3与成型槽6对产品压合成型时卡边12卡入凹槽7和储油空间8内部，使其不影响上模具1与下模具2的重合。使用时，在对产品成型时，将需要成型的产品放置在成型槽6内部或将产品原料溶液容器与模仁3成型端相通连接，液压杆4连接电源运行对上模具1带动下压与下模具2重合，在上模具1通过液压杆4下压的同时卡边12卡入凹槽7内部，并随着上模具1的下压卡边12通过伸缩弹簧11回缩，使其不影响上模具1与下模具2对产品的成型，卡边12卡入凹槽7以及储油空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防磨损的五金模具，包括上模具(1)、下模具(2)和模仁(3)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)通过液压杆(4)固定安装，所述模仁(3)通过模板(5)固定安装在上模具(1)与下模具(2)对应端面，所述下模具(2)对应模仁(3)开设有与模板(5)和模仁(3)对应的成型槽(6)；/n所述下模具(2)对应成型槽(6)的周边开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的末端相通设置有储油空间(8)，所述储油空间(8)的顶部通过通槽(9)与成型槽(6)内壁顶部相通设置，所述成型槽(6)内壁顶部对应通槽(9)的末端开设有通孔(10)；/n所述上模具(1)对应凹槽(7)通过复位弹簧(11)固定安装有卡边(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防磨损的五金模具，包括上模具(1)、下模具(2)和模仁(3)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)通过液压杆(4)固定安装，所述模仁(3)通过模板(5)固定安装在上模具(1)与下模具(2)对应端面，所述下模具(2)对应模仁(3)开设有与模板(5)和模仁(3)对应的成型槽(6)；
所述下模具(2)对应成型槽(6)的周边开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的末端相通设置有储油空间(8)，所述储油空间(8)的顶部通过通槽(9)与成型槽(6)内壁顶部相通设置，所述成型槽(6)内壁顶部对应通槽(9)的末端开设有通孔(10)；
所述上模具(1)对应凹槽(7)通过复位弹簧(11)固定安装有卡边(12)。


2.根据权利要求1所述的一种防磨损的五金模具，其特征在于：所述成型槽(6)内壁顶部设置有外倾斜结构的斜边(13)，所述通孔(10)开设在斜边(13)的端面与通槽(9)输出端相通连接，所述通孔(10)内径为0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳佳，
申请(专利权)人：吴佳佳，
类型：新型
国别省市：浙江;33