一种冲压模具的模面细化方法技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具的模面细化方法，属于模面细化技术领域。一种冲压模具的模面细化方法，采用以下步骤进行操作：S1，根据模具的结构要素，确定模具模面的优化区域；S2，采用有限元分析方法对模具进行有限元模拟，获得冲压过程中模具模面与坯料的接触力，在通过模拟公式预估出模面不同区域的形变量；S3，根据冲压试验现场中模具形变区域的实际形变，验证模拟准确度；S4，记录冲压实验数据，对模拟公式中的参数进行修正，重复操作步骤S2和步骤S3，得出最近似的结果。本发明专利技术实现了模具模面的优化，能够有效的提高模具的结构刚度同时减少了钳工对模面修整的工作量，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

A method of die surface refinement for stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的模面细化方法
本专利技术涉及模面细化
，尤其涉及一种冲压模具的模面细化方法。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有技术中模具的结构刚度较低，使用效果不稳定，容易产生弹性变形，因此，经常需要钳工对模具的模面进行修整，劳动强度大，且降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压模具的模面细化方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冲压模具的模面细化方法，采用以下步骤进行操作：S1，根据模具的结构要素，确定模具模面的优化区域；S2，采用有限元分析方法对模具进行有限元模拟，获得冲压过程中模具模面与坯料的接触力，在通过模拟公式预估出模面不同区域的形变量；S3，根据冲压试验现场中模具形变区域的实际形变，验证模拟准确度；S4，记录冲压实验数据，对模拟公式中的参数进行修正，重复操作步骤S2和步骤S3，得出最近似的结果。一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置，还包括底板，所述底板的顶部外壁连接有模具本体；所述底板上还连接有用于固定模具本体的压紧机构；所述底板的顶部通过支撑杆连接有顶板，所述顶板的顶部设有通孔，所述通孔内滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的底部连接有与模具本体相配合的冲压头；所述冲压杆的顶部一体成型连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁滑动连接有配重块。优选的，所述顶板的底部连接有固定板，所述固定板上分别设有通槽和卡槽，所述冲压杆的外壁还连接有卡块，所述卡块滑动连接在通槽内，且所述卡块与卡槽相配合。优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与配重块的外壁相抵，所述螺纹杆的顶部还连接有拉环。优选的，所述固定板的底部连接有圆弧板，所述圆弧板上设有滑槽，所述卡块滑动连接中滑槽内，所述圆弧板的外壁还设有刻度线。优选的，所述顶板的外壁还设有与配重块相配合的放置槽。优选的，所述压紧机构包括丝杆和压块，所述压块滑动连接中丝杆的外壁，所述压块的底部还设有橡胶垫，所述橡胶垫与模具本体的外壁相抵。优选的，所述底板内设有长槽，所述丝杆滑动连接中长槽内，所述丝杆的底部还连接有限位板，所述丝杆的外壁还螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与压块的顶部外壁相抵。优选的，所述丝杆的外壁还套接有弹簧片，所述弹簧片分别与压块的底部外壁和底板的顶部外壁相抵。优选的，所述底板的底部连接有支撑座。与现有技术相比，本专利技术提供了一种冲压模具的模面细化方法，具备以下有益效果：1、该冲压模具的模面细化方法，首先根据模具本体的结构要素，确定模具本体需要检验的地方，然后将模具本体放置在模拟装置上的底板上，然后通过压紧机构对其进行固定，使需要模拟操作的模面与冲压杆和冲压头的位置相对应，且丝杆可在长槽内滑动，从而可使模具本体固定在不同的位置，具体的为，将压块与模具本体相抵，压块底部的橡胶垫则会使其不会压坏模具本体，拧动锁紧旋钮，使其压动压块，同时，限位板则会与底板的底部外壁相抵，从而使压块压住模具本体，弹簧片则会使压块不会产生较大幅度的倾斜，增强压紧效果，然后拉动拉环，使冲压杆上的卡块置于通槽内，然后松开拉环，冲压杆则会带动冲压头对模具本体进行冲压，从而可观察模具本体的实际形变效果，圆弧板和滑槽则会使冲压杆下落更平稳，且圆弧板与冲压杆和卡块均光滑接触，不会影响测试结果，产生的摩擦可忽略不计，刻度线可方便观察冲压杆下落的高度，且卡块不会触碰到滑槽的底部，从而避免影响冲压的结果，然后将其与有限元分析方法进行对比，通过模拟公式计算出模面的形变量，且可通过在螺纹杆上增加配重块来增加冲压杆的重量，然后通过固定螺母对其固定，从而重复测试模具本体的形变量，多次试验，对模拟公式的参数进行修正，总结出最终结果，从而增强模具的结构刚度，减少模具钢度弹性变形量，降低了钳工对模具模面修整的工作量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术通过有限元模拟，实现了模具模面的优化，能够有效的提高模具的结构刚度，减小模具刚度弹性变形量，从而使冲压件的质量更加稳定，同时减少了钳工对模面修整的工作量，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置底部的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置圆弧板的结构示意图一；图4为本专利技术提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置圆弧板的结构示意图二；图5为本专利技术提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置压紧机构的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置冲压杆的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种冲压模具的模面细化方法图1中A部分的结构示意图。图中：1、底板；101、支撑座；102、支撑杆；103、长槽；2、模具本体；3、顶板；301、通孔；302、放置槽；303、固定板；304、通槽；305、卡槽；4、丝杆；401、压块；402、限位板；403、锁紧旋钮；404、弹簧片；405、橡胶垫；5、冲压杆；501、冲压头；502、螺纹杆；503、固定螺母；504、拉环；505、卡块；506、配重块；6、圆弧板；601、滑槽；602、刻度线。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-7，一种冲压模具的模面细化方法，采用以下步骤进行操作：S1，根据模具的结构要素，确定模具模面的优化区域；S2，采用有限元分析方法对模具进行有限元模拟，获得冲压过程中模具模面与坯料的接触力，在通过模拟公式预估出模面不同区域的形变量；S3，根据冲压试验现场中模具形变区域的实际形变，验证模拟准确度；S4，记录冲压实验数据，对模拟公式中的参数进行修正，重复操作步骤S2和步骤S3，得出最近似的结果。一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置，还包括底板1，底板1的顶部外壁连接有模具本体2；底板1上还连接有用于固定模具本体2的压紧机构；底板1的顶部通过支撑杆102连接有顶板3，顶板3的顶部设有通孔301，通孔301内滑动连接有冲压杆5，冲压杆5的底部连接有与模具本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的模面细化方法，其特征在于，采用以下步骤进行操作：/nS1，根据模具的结构要素，确定模具模面的优化区域；/nS2，采用有限元分析方法对模具进行有限元模拟，获得冲压过程中模具模面与坯料的接触力，在通过模拟公式预估出模面不同区域的形变量；/nS3，根据冲压试验现场中模具形变区域的实际形变，验证模拟准确度；/nS4，记录冲压实验数据，对模拟公式中的参数进行修正，重复操作步骤S2和步骤S3，得出最近似的结果。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的模面细化方法，其特征在于，采用以下步骤进行操作：
S1，根据模具的结构要素，确定模具模面的优化区域；
S2，采用有限元分析方法对模具进行有限元模拟，获得冲压过程中模具模面与坯料的接触力，在通过模拟公式预估出模面不同区域的形变量；
S3，根据冲压试验现场中模具形变区域的实际形变，验证模拟准确度；
S4，记录冲压实验数据，对模拟公式中的参数进行修正，重复操作步骤S2和步骤S3，得出最近似的结果。


2.一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置，包括权利要求1所述的一种冲压模具的模面细化方法，其特征在于，还包括底板(1)，所述底板(1)的顶部外壁连接有模具本体(2)；
所述底板(1)上还连接有用于固定模具本体(2)的压紧机构；
所述底板(1)的顶部通过支撑杆(102)连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部设有通孔(301)，所述通孔(301)内滑动连接有冲压杆(5)，所述冲压杆(5)的底部连接有与模具本体(2)相配合的冲压头(501)；
所述冲压杆(5)的顶部一体成型连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外壁滑动连接有配重块(506)。


3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置，其特征在于，所述顶板(3)的底部连接有固定板(303)，所述固定板(303)上分别设有通槽(304)和卡槽(305)，所述冲压杆(5)的外壁还连接有卡块(505)，所述卡块(505)滑动连接在通槽(304)内，且所述卡块(505)与卡槽(305)相配合。


4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的模面细化方法的模拟装置，其特征在于，所述螺纹杆(502)的外壁螺纹连接有固定螺母(503)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向军，
申请(专利权)人：泊头市金键模具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13