一种大型冲压模具制造中镶块的替代方法技术

一种大型冲压模具制造中镶块的替代方法，涉及大型镶块式冲压模具的制造。在铸造模座时按模具设计高度(含镶块高度)，在型面和刀口部位预留一定的空间进行铸造，之后在该预留位置用3D打印方法或者其他方法，烧结填充进去符合刚性和韧性要求的模具钢材料，然后模具送数控对型面或刀口一次加工到位，省去了与镶块有关的各种工序，同时也使得以前需要多次数控加工，改进为一次加工即可，大幅缩短了工期，降低了模具钳工的劳动强度，简化了工序，同时也减少了组装误差。

An alternative method of insert in large stamping die manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种大型冲压模具制造中镶块的替代方法
本专利技术涉及大型镶块式冲压模具的制造方法。
技术介绍
目前，传统的镶块式冲压模具的制造方法是，先铸造出铸铁材质的模座后，数控精确加工其安装镶块的部位，之后在这些部位组装上相应的模具钢镶块，再对这些镶块加工，使之成为型面或刀口。上述工艺流程中，与模具钢镶块有关的流程，包括：镶块的采购和初步加工，镶块和模座的钻孔攻丝，镶块淬火前的组装，模具的型面或刀口预加工，镶块拆送淬火，镶块淬火后的修磨，镶块淬火修磨后的组装，以及之后型面或刀口的精确加工等。并且，模具制造过程中在镶块组装前和组装后，对模具进行的数控加工至少需要三次，包括：对模座初次加工出镶块安装位置；镶块淬火前安装于模座上后，模具第二次上机预加工出型面或刀口(预留精加工尺寸)；镶块淬火二次安装后，模具第三次上机，对型面或刀口进行精确加工。可见传统的镶块式模具的制造，工序繁多，工艺繁琐，工期冗长，模具钳工的劳动强度大，镶块的组装、拆卸、淬火、二次组装等过程中，又极易造成各种人为的和客观的组装误差。为此，本专利技术提出一种替代镶块的方法。
技术实现思路
本专利技术提出的具体的制造方法是，在铸造模座时，对传统工艺中安装镶块的部位，按镶块安装后且加工成型面后的模具设计总高度，减去一定的尺寸进行铸造(比如减去30mm)。铸造之后，用3D打印法或者其他方法，用模具钢材料烧结填充之前铸造时预留30mm高度的部位。(此30mm高度为假设预留高度，具体模具制造时的预留数值，以该部位该高度的填充材料的强度，能够满足以后生产时对冲压板料的拉延、整形、冲裁需要为准)。烧结填充进去的材料应符合刚性和韧性要求。一副模具上按传统工艺安装镶块的部位都这样处理后，传统的模具制造工艺中的所有镶块，被一层30mm厚度的模具钢材料替代。然后模具送数控，对这一层填补材料进行加工，使之成为拉延或整形的型面(或者冲裁的刀口)，模具制造工作即基本完成。有益效果：由于传统制造工艺中的镶块全部被30mm厚的一层模具钢材料所替代，且这层30mm厚的模具钢材料的硬度和韧性达到拉延和冲裁的要求，这样就完全省去了传统工艺中与镶块有关的各项工作，并且使得传统镶块式模具至少需要三次数控加工，改进成为只需一次上机加工即可，极大的缩短了工期，极大的降低了模具钳工的劳动强度，极大的简化了制造工序，同时也减少了各种人为的和客观的组装误差。附图说明图1所示为冲裁修边后的薄金属板零件图(示轮廓)。图2所示为已经按传统工艺加工出镶块安装位置的模座。其中2-2示镶块安装位置。2-3示镶块安装面上的螺钉孔和销钉孔。图3所示为已经预加工出型面和刀口并拆下的镶块，按顺序放在平面上。其中3-4示镶块型面。3-5示镶块上的螺钉孔和销钉孔。图4所示为按传统方法制造完毕的修边凹模。其中4-7示经过精确加工的刀口。图5所示为按本专利技术的方法铸造的预留30mm填充高度的模座。其中5-8示预留位置(或加工出来的填充位置)。图6所示为按本专利技术设计的烧结填充层。图7所示为按本专利技术制造完毕的修边凹模。具体实施方式下面结合一件冲裁修边凹模的制造，对本专利技术提出的方法做详细说明。传统的制造镶块式模具的工艺流程是：先铸造出铸铁材质的模座后，首次送数控，加工出模座上安装镶块的部位2-2，然后钻床加工出镶块安装面上的螺钉孔和销钉孔2-3，(图2所示为已经按传统工艺加工出镶块安装位置并钻出孔位的模座)。另外，镶块经过初步铣床加工并经钻床加工出螺钉孔和销钉孔3-5之后，按技术要求组装在模座图2的相应部位2-2，模具二次送数控，对组装好的镶块加工，使之成为图3所示的型面3-4，和与零件轮廓相同的刀口3-6，并预留加工余量，然后拆下镶块，外运淬火。(图3所示的镶块已经预加工完成并已拆下，按顺序放在一起)。之后修磨因淬火而变形的镶块，二次组装到图2的模座上，之后模具第三次送数控精确加工出刀口4-7，至此，用传统的模具制造方法，修边凹模的刀口和型面制造完毕(图4所示)。采用本专利技术提出的工艺方法制造这件模具，只需要在铸造模座时预留30mm高度的空间位置5-8，(此30mm高度为假设预留高度，具体模具制造时的预留数值，以该部位该高度的填充材料的强度，能够满足以后生产时对冲压板料的拉延、整形、冲裁需要为准)。之后在5-8的位置用3D打印方法或者其他方法，烧结填充进去符合刚性和韧性等技术要求的模具钢材料。填充进去的30mm高度这一层，形状如图6所示。烧结填充完成后，模具送数控加工出型面和刀口，一次加工到位即可。加工完毕的模具如图7所示，其与传统的镶块式模具图4相比，有显著的不同。对比上述两种方法，本专利技术因为替代了传统制造方法中的镶块，就完全省去了与镶块有关的各项工序同时也使得以前需要多次数控加工，改进成为一次加工即可，极大的缩短了工期，降低了模具钳工的劳动强度，简化了制造工序，同时也减少了各种人为的和客观的组装误差。其他镶块式冲压模具，例如冲压类模具中的拉延、整形模具等，与上述方法略同，不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型冲压模具制造中镶块的替代方法，在铸造模座时按模具设计高度(含镶块高度)，在型面和刀口部位预留一定的空间进行铸造。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型冲压模具制造中镶块的替代方法，在铸造模座时按模具设计高度(含镶块高度)，在型面和刀口部位预留一定的空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂清，王士林，王雪婷，王粤，
申请(专利权)人：王茂清，王士林，王雪婷，王粤，
类型：发明
国别省市：湖北;42