一种锂电池回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池回收装置，包括料斗槽，所述料斗槽的前方设置有电机，所述料斗槽内设置有破碎轮，所述料斗槽后端设置有顶盖，所述顶盖上设置有出气孔，所述料斗槽的右端设置有出料口，所述料斗槽的底端设置有底座，所述料斗槽的前端设置有固定块，所述固定块的前方设置有控制箱，所述顶盖的下端设置有出气管，当使用者需要使用回收装置对锂电池进行初步粉碎时，将锂电池放到料斗槽内进行粉碎，转动顶盖，顶盖对料斗槽上表面进行保护，防止破碎产生的金属、塑料四处飞溅，保护使用者不受到伤害，降低安全隐患，同时可以将产生的粉尘及时吸收到处理柜内，进行收集，减少影响使用者健康的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收装置
本技术属于锂电池回收
，具体涉及一种锂电池回收装置。
技术介绍
每年锂电池报废量也不断增加，必将给环境和资源造成巨大的压力，而锂电池的报废处理，因为里面含有电解液不好处理，对其的回收加工成为难题，锂电池回收处理设备采用先进的物理法干式处理工艺，通过粉碎分选分离脱硫除尘等工艺流程，产品回收率高，提取废锂电池中的稀缺资源以便市场再次回收利用。现有的锂电池回收装置在使用中仍存在一些问题，例如，使用者在使用回收装置对锂电池进行初步粉碎时，破碎轮对锂电池进行挤压破坏，锂电池内的金属、塑料可能会四处飞溅，对使用者造成伤害，存在一定的安全隐患，产生的粉尘不能被及时吸收处理，长期吸入，会影响使用者健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出使用者在使用回收装置对锂电池进行初步粉碎时，破碎轮对锂电池进行挤压破坏，锂电池内的金属、塑料可能会四处飞溅，对使用者造成伤害，存在一定的安全隐患，产生的粉尘不能被及时吸收处理，长期吸入，会影响使用者健康的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池回收装置，包括料斗槽，所述料斗槽的前方设置有电机，所述料斗槽内设置有破碎轮，所述料斗槽后端设置有顶盖，所述顶盖上设置有出气孔，所述料斗槽的右端设置有出料口，所述料斗槽的底端设置有底座，所述料斗槽的前端设置有固定块，所述固定块的前方设置有控制箱，所述顶盖的下端设置有出气管，所述出气管的右下方设置有处理柜，所述处理柜的内部底端设置有集尘槽，所述集尘槽的上方设置有风机，所述料斗槽的底端设置有固定片，所述固定片的左端设置有液压杆，所述液压杆的左端设置有液压轴，所述电机和风机均与控制箱通过电性连接。优选的，所述顶盖与处理柜之间通过出气管密封连接。优选的，所述顶盖和料斗槽之间通过液压轴液压杆和固定片相互配合进行转动。优选的，所述电机与破碎轮之间通过转轴转动连接，所述固定块与底座之间通过螺栓固定连接。优选的，所述风机与处理柜之间通过螺栓固定连接，所述处理柜内壁上设置有隔音泡沫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，当使用者需要使用回收装置对锂电池进行初步粉碎时，将锂电池放到料斗槽内进行粉碎，转动顶盖，顶盖对料斗槽上表面进行保护，防止破碎产生的金属、塑料四处飞溅，保护使用者不受到伤害，降低安全隐患，同时可以将产生的粉尘及时吸收到处理柜内，进行收集，减少影响使用者健康的情况发生。附图说明图1为本技术回收装置的整体结构示意图；图2为本技术处理柜的结构示意图；图3为本技术液压杆的结构示意图；图中：1-电机、2-料斗槽、3-破碎轮、4-出气孔、5-顶盖、6-底座、7-出料口、8-控制箱、9-固定块、10-出气管、11-处理柜、12-风机、13-集尘槽、14-液压杆、15-液压轴、16-固定片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种锂电池回收装置技术方案：包括料斗槽2，所述料斗槽2的前方设置有电机1，所述料斗槽2内设置有破碎轮3，所述料斗槽2后端设置有顶盖5，所述顶盖5上设置有出气孔4，所述料斗槽2的右端设置有出料口7，所述料斗槽2的底端设置有底座6，所述料斗槽2的前端设置有固定块9，所述固定块9的前方设置有控制箱8，所述顶盖5的下端设置有出气管10，所述出气管10的右下方设置有处理柜11，所述处理柜11的内部底端设置有集尘槽13，所述集尘槽13的上方设置有风机12，所述料斗槽2的底端设置有固定片16，所述固定片16的左端设置有液压杆15，所述液压杆15的左端设置有液压轴14，所述电机1和风机12均与控制箱8通过电性连接。为了使得方便处理柜11内风机12对料斗槽2产生的粉尘进行收集，减少粉尘飞溅，保护使用者健康，本实施例中，优选的所述顶盖5与处理柜11之间通过出气管10密封连接。为了使得顶盖5可以在料斗槽2上进行转动，防止锂电池内的金属、塑料对使用者造成伤害，本实施例中，优选的所述顶盖5和料斗槽2之间通过液压轴14液压杆15和固定片16相互配合进行转动。为了使得电机1与破碎轮3可以通过转轴进行转动，增加电机1在正常工作时的稳定性，减少抖动，本实施例中，优选的所述电机1与破碎轮3之间通过转轴转动连接，所述固定块9与底座6之间通过螺栓固定连接。为了使得风机12在处理柜11内运转更加稳定，减小风机12发出的噪音，本实施例中，优选的所述风机12与处理柜11之间通过螺栓固定连接，所述处理柜11内壁上设置有隔音泡沫。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当使用者需要使用回收装置对锂电池进行初步粉碎时，打开顶盖5，液压杆15和固定片16通过液压轴14带着顶盖5进行转动，顶盖5打开后，接通电源，按下控制箱8上的启动按钮，回收装置正常运转，将锂电池放入到料斗槽5内，盖上顶盖5，破碎轮3对锂电池进行破碎，风机12产生风力，将产生的粉尘通过出气管10吸收到集尘槽13内，破碎完成后，按下控制箱8上的停止按钮，断开电源，将集尘槽10抽出进行清洗，清洗结束后，放回原处，以便下次使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池回收装置，包括料斗槽(2)，其特征在于：所述料斗槽(2)的前方设置有电机(1)，所述料斗槽(2)内设置有破碎轮(3)，所述料斗槽(2)后端设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)上设置有出气孔(4)，所述料斗槽(2)的右端设置有出料口(7)，所述料斗槽(2)的底端设置有底座(6)，所述料斗槽(2)的前端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的前方设置有控制箱(8)，所述顶盖(5)的下端设置有出气管(10)，所述出气管(10)的右下方设置有处理柜(11)，所述处理柜(11)的内部底端设置有集尘槽(13)，所述集尘槽(13)的上方设置有风机(12)，所述料斗槽(2)的底端设置有固定片(16)，所述固定片(16)的左端设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)的左端设置有液压轴(14)，所述电机(1)和风机(12)均与控制箱(8)通过电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收装置，包括料斗槽(2)，其特征在于：所述料斗槽(2)的前方设置有电机(1)，所述料斗槽(2)内设置有破碎轮(3)，所述料斗槽(2)后端设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)上设置有出气孔(4)，所述料斗槽(2)的右端设置有出料口(7)，所述料斗槽(2)的底端设置有底座(6)，所述料斗槽(2)的前端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的前方设置有控制箱(8)，所述顶盖(5)的下端设置有出气管(10)，所述出气管(10)的右下方设置有处理柜(11)，所述处理柜(11)的内部底端设置有集尘槽(13)，所述集尘槽(13)的上方设置有风机(12)，所述料斗槽(2)的底端设置有固定片(16)，所述固定片(16)的左端设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)的左端设置有液压轴(14)，所述电机(1)和风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜，吴佳佳，
申请(专利权)人：吴佳佳，
类型：新型
国别省市：广东;44