一种机械设计制造用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械设计制造用冲压装置，包括底板和顶板，还包括所述底板底端边沿四角处焊接的支脚，所述底板的顶端边沿四角处均焊接有固定柱，所述固定柱的顶端焊接在顶板上，所述底板的顶端固定插接有四根支撑杆，所述支撑杆的顶端固定插接在冲压下模上，所述冲压下模上开设有多个开孔，所述开孔中活动的插接有限位杆，本实用新型专利技术新型在冲压下模上的开孔中活动的插接有多个限位杆，限位杆的外径与开孔的孔径大小相同，并且限位杆插进开孔的一端固定连接在弹簧上，在将待冲压的机械工件放置到冲压下模上时，处于工件下端的部分限位杆被压进开孔中挤压弹簧压缩，处于工件周侧的限位杆来对工件起到限位的作用，提高冲压质量。

A stamping device for mechanical design and manufacture

【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造用冲压装置
本技术涉及冲压领域，特别涉及一种机械设计制造用冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合成锻压，冲压的胚材主要是热轧和冷轧钢板和钢带，在机械设计制造的过程中需要对机械工件进行冲压工作。现有的机械设计制造用冲压装置在使用的过程中，在冲压模上不好对工件进行限位，这样会降低冲压的质量，即使有限位组件在冲压时对工件进行限位，限位组件又会妨碍到工件的正常冲压，因此不能满足要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种机械设计制造用冲压装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机械设计制造用冲压装置，包括底板和顶板，还包括所述底板底端边沿四角处焊接的支脚，所述底板的顶端边沿四角处均焊接有固定柱，所述固定柱的顶端焊接在顶板上，所述底板的顶端固定插接有四根支撑杆，所述支撑杆的顶端固定插接在冲压下模上，所述冲压下模上开设有多个开孔，所述开孔中活动的插接有限位杆，所述限位杆的外径与开孔的内径大小相同，所述限位杆的长度小于开孔的深度，所述限位杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定在开孔的底端孔壁上，所述顶板的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆传动连接，所处活塞杆穿出顶板上的通孔的一端固定安装有冲压上模。进一步地，所述冲压下模的顶部开设有框形的开槽，所述开槽中插进有推出框。进一步地，所述推出框的四角处均设置有磁块，且所述磁块固定的内嵌在推出框上。进一步地，所述推出框的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底端固定安装在液压杆的一端，所述液压杆的另一端与液压缸的输出端传动连接，且所述液压缸固定安装在底板上。进一步地，所述连接板远离推出框的一侧固定设置有滑块，所述滑块滑动的安装在滑槽中，且所述滑槽开设在侧板上，所述侧板的上下两端分别焊接在底板和顶板上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术新型在冲压下模上的开孔中活动的插接有多个限位杆，限位杆的外径与开孔的孔径大小相同，并且限位杆插进开孔的一端固定连接在弹簧上，在将待冲压的机械工件放置到冲压下模上时，处于工件下端的部分限位杆被压进开孔中挤压弹簧压缩，处于工件周侧的限位杆来对工件起到限位的作用，提高冲压质量，在冲压上模下移冲压时，冲压下模又会压动着工件周侧的限位杆至开孔中，这样处于工件周侧剩余的限位杆又不会对正常的冲压工作造成妨碍，设计新型，实用性更强。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术冲压下模的结构剖视图。图3为本技术A处的结构放大图。图中：1、底板；2、顶板；3、支脚；4、固定柱；5、支撑杆；6、冲压下模；7、限位杆；8、侧板；9、液压缸；10、气缸；11、活塞杆；12、冲压上模；13、开孔；14、弹簧；15、开槽；16、推出框；17、磁块；18、连接板；19、液压杆；20、滑块；21、滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，一种机械设计制造用冲压装置，包括底板1和顶板2，还包括所述底板1底端边沿四角处焊接的支脚3，所述底板1的顶端边沿四角处均焊接有固定柱4，所述固定柱4的顶端焊接在顶板2上，所述底板1的顶端固定插接有四根支撑杆5，所述支撑杆5的顶端固定插接在冲压下模6上，所述冲压下模6上开设有多个开孔13，所述开孔13中活动的插接有限位杆7，所述限位杆7的外径与开孔13的内径大小相同，所述限位杆7的长度小于开孔13的深度，所述限位杆7的底端固定连接有弹簧14，所述弹簧14的底端固定在开孔13的底端孔壁上，所述顶板2的顶端设置有气缸10，所述气缸10的输出端与活塞杆11传动连接，所处活塞杆11穿出顶板2上的通孔的一端固定安装有冲压上模12。如图1和3所示，所述冲压下模6的顶部开设有框形的开槽15，所述开槽15中插进有推出框16。通过采用上述方案，利用推出框16可在冲压结束，将工件从冲压下模6上推出，方便对其的拿取操作，避免限位杆7妨碍到对工件的正常拿取，设计合理。如图1和3所示，所述推出框16的四角处均设置有磁块17，且所述磁块17固定的内嵌在推出框16上。通过采用上述方案，在工件被推出框16推出冲压下模6上时，磁块17吸附机械工件进行限位，避免其在推出的过程中发生滑落的情况。如图1和3所示，所述推出框16的两侧均固定连接有连接板18，所述连接板18的底端固定安装在液压杆19的一端，所述液压杆19的另一端与液压缸9的输出端传动连接，且所述液压缸9固定安装在底板1上。通过采用上述方案，在液压缸9和液压杆19的推动作用下，可将推出框16从冲压下模6上推出。如图3所示，所述连接板18远离推出框16的一侧固定设置有滑块20，所述滑块20滑动的安装在滑槽21中，且所述滑槽21开设在侧板8上，所述侧板8的上下两端分别焊接在底板1和顶板2上。通过采用上述方案，在推出框16上移推出时，利用滑块20在侧板8中滑槽21中的滑动来提高对推出框16的移动精度。需要说明的是，本技术为一种机械设计制造用冲压装置，使用时，首先将待设计制造用的机械工件放置到冲压下模6上，在工件自身重力作用下，处于工件下部的限位杆7被压进到冲压下模6的开孔13中，处于工件外侧的限位杆7对工件起到限位工作，接着，型号为SC63的气缸10带动活塞杆11上的冲压上模12下移到工件上，在冲压上模12下压接触到工件周侧的限位杆7上时，又将另一部分的限位杆7压进开孔13中，这样另一部分的限位杆7又不会对正常的冲压工作造成妨碍，待对工件的冲压结束后，气缸10通过活塞杆11带动冲压上模12上移，然后，在型号为mob轻型液压缸9和液压杆19的作用下，将推出框16从冲压下模6的开槽15中推出上移，推出框16带动冲压完成后的工件从冲压下模6上移出，方便了对其的拿取工作，并且磁块17将工件吸附在推出框16上，在工件被推出的过程中进行限位，防止其出现滑落的情况，结构简单，实用性更强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设计制造用冲压装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：还包括所述底板(1)底端边沿四角处焊接的支脚(3)，所述底板(1)的顶端边沿四角处均焊接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的顶端焊接在顶板(2)上，所述底板(1)的顶端固定插接有四根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定插接在冲压下模(6)上，所述冲压下模(6)上开设有多个开孔(13)，所述开孔(13)中活动的插接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外径与开孔(13)的内径大小相同，所述限位杆(7)的长度小于开孔(13)的深度，所述限位杆(7)的底端固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端固定在开孔(13)的底端孔壁上，所述顶板(2)的顶端设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与活塞杆(11)传动连接，所处活塞杆(11)穿出顶板(2)上的通孔的一端固定安装有冲压上模(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造用冲压装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：还包括所述底板(1)底端边沿四角处焊接的支脚(3)，所述底板(1)的顶端边沿四角处均焊接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的顶端焊接在顶板(2)上，所述底板(1)的顶端固定插接有四根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定插接在冲压下模(6)上，所述冲压下模(6)上开设有多个开孔(13)，所述开孔(13)中活动的插接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外径与开孔(13)的内径大小相同，所述限位杆(7)的长度小于开孔(13)的深度，所述限位杆(7)的底端固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端固定在开孔(13)的底端孔壁上，所述顶板(2)的顶端设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与活塞杆(11)传动连接，所处活塞杆(11)穿出顶板(2)上的通孔的一端固定安装有冲压上模(12)。


2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用冲压装置，其特征在于：所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建东，
申请(专利权)人：侯建东，
类型：新型
国别省市：山东;37