一种管道清洗系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种管道清洗系统。该清洗系统包括：配液桶，用于收容对管道进行清洗的清洗液；清洁度检测仪，设置在所述管道中，所述清洁度检测仪用于检测所述管道内所述清洗液的清洁度；清洗泵，设置在所述管道中与所述配液桶的出液口相连，所述清洗泵用于提供所述清洗液在所述管道中流动的第一压力；增压泵，设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值。本实用新型专利技术实施例实现了可实时监测的高效率管道清洗。

A pipeline cleaning system

【技术实现步骤摘要】
一种管道清洗系统
本技术实施例涉及管道清洗技术，尤其涉及一种管道清洗系统。
技术介绍
航空飞行器的管道系统在高频率使用的情况下是需要经常清洗的，现有的航空飞行器的管道系统都包括清洗系统。但现有的航空飞行器的管道系统中的清洗系统经过多次清洗后也容易被污染物污染，当清洗系统被污染后，只能用细白布擦拭管道的外表面以及用干净的白绸布对管道的内表面进行拉洗，而最终清洗的效果检测仅为目视检查布条上是否有脏物。这种清洗方式效率比较低，而且无法对管道的清洁度等级进行实时监测。
技术实现思路
本技术实施例提供一种管道清洗系统，以实现可实时监测的高效率管道清洗。为达此目的，本技术实施例提供了一种管道清洗系统，该管道清洗系统包括：配液桶，用于收容对管道进行清洗的清洗液；清洁度检测仪，设置在所述管道中，所述清洁度检测仪用于检测所述管道内所述清洗液的清洁度；清洗泵，设置在所述管道中与所述配液桶的出液口相连，所述清洗泵用于提供所述清洗液在所述管道中流动的第一压力；增压泵，设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值。进一步的，该管道清洗系统还包括第一阀门、第二阀门和过滤器，所述配液桶、第一阀门、清洗泵、第二阀门、过滤器和增压泵通过所述管道依次相连，所述过滤器上设置有用于测量所述第一压力的第一测压表。进一步的，该管道清洗系统还包括第三阀门和第一流量计，所述增压泵的出口、第三阀门和第一流量计和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第一回路，所述第一回路用于所述管道清洗系统的自循环，所述第一流量计用于测量所述清洗液的平均流速。进一步的，该管道清洗系统还包括第四阀门、第二流量计、第二测压表、第五阀门和第六阀门，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第六阀门和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第二回路，所述第二回路用于对所述管道清洗，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力，所述第二流量计用于测量所述清洗液的平均流速。进一步的，该管道清洗系统还包括第七阀门和清洗模块，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第七阀门、清洗模块、清洁度检测仪和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第三回路，所述第三回路用于清洗连接在所述管道之间的清洗模块的内部管道，以及检测所述清洗液的清洁度，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力。进一步的，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第七阀门、清洗模块、配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第四回路，所述第四回路用于清洗连接在所述管道之间的清洗模块的内部管道，并通过所述清洗模块和清洗液对所述管道清洗，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力。进一步的，该管道清洗系统还包括上位机，所述上位机包括第一通讯模块，所述清洗泵包括第二通讯模块，所述增压泵包括第三通讯模块，所述清洁度检测仪包括第四通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第二通讯模块通讯以控制所述清洗泵的开关，通过所述第一通讯模块与第三通讯模块通讯以控制所述增压泵提供的压力，通过所述第一通讯模块与第四通讯模块通讯以接收所述清洁度检测仪发送的检测数据。进一步的，所述第一流量计和第二流量计包括第五通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第五通讯模块通讯以接收所述流量计发送的检测数据。进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门包括第六通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第六通讯模块以控制所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门的开关。进一步的，所述第一测压表和第二测压表包括第七通讯模块，所述上位机通过所述第一通讯模块与第七通讯模块通讯以接收所述测压表发送的检测数据。本技术实施例通过清洁度检测仪和增压泵，清洁度检测仪设置在所述管道中，所述清洁度检测仪用于检测所述管道内所述清洗液的清洁度；增压泵设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值，解决了现有的航空飞行器的管道系统的清洗方式效率比较低，而且无法对管道的清洁度等级进行实时监测的问题，实现了可实时监测的高效率管道清洗效果。附图说明图1是本技术实施例一提供的一种管道清洗系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一速度差值称为第二速度差值，且类似地，可将第二速度差值称为第一速度差值。第一速度差值和第二速度差值两者都是速度差值，但其不是同一速度差值。术语“第一”、“第二”等不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。实施例一如图1所示，本技术实施例一提供了一种管道清洗系统，该管道清洗系统包括配液桶110、清洁度检测仪330、清洗泵130和增压泵160。配液桶110用于收容对管道进行清洗的清洗液；清洁度检测仪330设置在管道中，清洁度检测仪330用于检测管道内清洗液的清洁度；清洗泵130设置在管道中与配液桶110的出液口112相连，清洗泵130用于提供清洗液在管道中流动的第一压力；增压泵160设置在管道中与清洗泵130相连，增压泵160用于根据不同管道的管径提供清洗液在管道中流动的第二压力以控制清洗液平均流速大于预设值。本实施例中，清洗液可以为水，也可以为管道专用的清洗液，例如精密型碳氢清洗剂。清洁度检测仪330可以采用精密微孔滤膜，抽真空过滤待检测流体，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，再对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析法等方法，对流体中所含的颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒粒径与分析目的不同，选用不同性能、不同孔径的滤膜，采用的检测方法按照美国材料试验协会(ASTM)的标准执行。清洗泵130提供清洗液在管道中流动的第一压力大于50MPa，以保证管道内的表面污垢能被清洗液剥离清洗。经验表明，在雷诺数大于3000时，流体的运动会自然是紊流，而紊流可有效冲走管道内的颗粒。雷诺数Nr是用于判本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道清洗系统，其特征在于，包括：/n配液桶，用于收容对管道进行清洗的清洗液；/n清洁度检测仪，设置在所述管道中，所述清洁度检测仪用于检测所述管道内所述清洗液的清洁度；/n清洗泵，设置在所述管道中与所述配液桶的出液口相连，所述清洗泵用于提供所述清洗液在所述管道中流动的第一压力；/n增压泵，设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同所述管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道清洗系统，其特征在于，包括：
配液桶，用于收容对管道进行清洗的清洗液；
清洁度检测仪，设置在所述管道中，所述清洁度检测仪用于检测所述管道内所述清洗液的清洁度；
清洗泵，设置在所述管道中与所述配液桶的出液口相连，所述清洗泵用于提供所述清洗液在所述管道中流动的第一压力；
增压泵，设置在所述管道中与所述清洗泵相连，所述增压泵用于根据不同所述管道的管径提供所述清洗液在所述管道中流动的第二压力以控制所述清洗液平均流速大于预设值。


2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括第一阀门、第二阀门和过滤器，所述配液桶、第一阀门、清洗泵、第二阀门、过滤器和增压泵通过所述管道依次相连，所述过滤器上设置有用于测量所述第一压力的第一测压表。


3.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括第三阀门和第一流量计，所述增压泵的出口、第三阀门和第一流量计和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第一回路，所述第一回路用于所述管道清洗系统的自循环，所述第一流量计用于测量所述清洗液的平均流速。


4.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，还包括第四阀门、第二流量计、第二测压表、第五阀门和第六阀门，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第六阀门和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第二回路，所述第二回路用于对所述管道清洗，所述第二测压表用于测量所述清洗液的流动压力，所述第二流量计用于测量所述清洗液的平均流速。


5.根据权利要求4所述的清洗系统，其特征在于，还包括第七阀门和清洗模块，所述增压泵的出口、第四阀门、第二流量计、第五阀门、第七阀门、清洗模块、清洁度检测仪和配液桶的入液口通过所述管道依次相连以组成第三回路，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁洋，蔡云芳，李徐辉，韩宏文，聂松亮，倪智煜，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31