一种垃圾焚烧炉制造技术

本发明专利技术属于垃圾焚烧技术领域，具体的说是一种垃圾焚烧炉，包括主燃烧炉、二次燃烧炉、除尘炉和吸附炉；所述传送板下方固连有第一燃烧层；所述第一燃烧层下方固连有均匀布置的长板；每个所述长板内壁中均开设有均匀布置的长槽；所述长槽内壁中开设有均匀布置的第一通孔；每个所述第一通孔上方于长杆上表面均固连有喷嘴；所述主燃烧炉右侧安装有燃气池；所述第一气泵通过第一导管与长槽连通；所述主燃烧炉通过第二导管与二次燃烧炉连通；本发明专利技术主要用于解决目前大多数垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的过程中，由于垃圾种类过多，在燃烧时，容易堆积成块，因此很难充分燃烧，在不完全燃烧的同时产生的大量有害气体和杂质也不能完全清除的问题。

A waste incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉
本专利技术属于垃圾焚烧
，具体的说是一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的，与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染，在城市化加速推进、建设用地指标接近极限的情况下，对于中东部人口稠密、用地紧张、垃圾围城的大中型城市来讲，垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择。随着社会的发展，目前市场上垃圾焚烧炉种类繁多，所采用的垃圾焚烧方法也是多种多样，但是目前大多数垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的过程中，由于垃圾种类过多，在燃烧时，容易堆积成块，因此很难充分燃烧，在不完全燃烧的同时产生的大量有害气体和杂质也不能完全清除，从而给环境带来的一定的污染。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种垃圾焚烧炉，本专利技术主要用于解决目前大多数垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的过程中，由于垃圾种类过多，在燃烧时，容易堆积成块，因此很难充分燃烧，在不完全燃烧的同时产生的大量有害气体和杂质也不能完全清除的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种垃圾焚烧炉，包括主燃烧炉、二次燃烧炉、除尘炉和吸附炉；所述主燃烧炉内壁中开设有进料口；所述进料口内壁中固连有进料板，且进料板为倾斜设计；所述进料板下方通过转轴固连有传送板，且传送板为倾斜设计；所述传送板内壁中开设有均匀布置的漏料口，且漏料口从左至右逐渐增大；所述传送板下方固连有第一燃烧层，且第一燃烧层为弹性设计；所述第一燃烧层下方固连有第一打火器；所述第一燃烧层下方固连有均匀布置的长板；每个所述长板上表面均固连有均匀布置的伸缩杆；每个所述长板内壁中均开设有均匀布置的长槽；所述长槽内壁中开设有均匀布置的第一通孔；每个所述第一通孔上方于长杆上表面均固连有喷嘴；所述主燃烧炉右侧安装有燃气池；所述燃气池上表面固连有第一气泵；所述第一气泵通过第一导管与长槽连通；所述主燃烧炉通过第二导管与二次燃烧炉连通；所述二次燃烧炉顶部固连有第二气泵，且与第二导管连通；所述第二气泵下表面固连有第三导管；所述二次燃烧炉底部固连有压缩箱，且与第三导管连通；所述第三导管与压缩箱相交处固连有第一单向阀；所述压缩箱底部固连有第二打火器；所述压缩箱通过第四导管与第一气泵连通；所述第四导管与二次焚烧炉相交处固连有第二单向阀；所述压缩箱顶部固连有第一出气孔；所述第一出气孔内壁中固连有控制阀；所述二次燃烧炉右侧安装有除尘炉；所述二次燃烧炉通过第五导管与除尘炉连通；所述第五导管与除尘炉相交处固连有第三单向阀；所述除尘炉内盛装有除尘液；工作时，当需要焚烧垃圾时，首先将垃圾倒入进料板上，由于进料板为倾斜设计，倒入进料板上的垃圾在重力的作用下向主燃烧炉内滑动，当垃圾滑入主燃烧炉内后，会掉在主燃烧炉内的传送板上，由于传送板上开设有均匀布置的漏料口，且漏料口从左至右依次增大，在垃圾在传送板上移动的过程中，小于漏料口的垃圾将会从漏料口漏出，从而可以将传送板上的垃圾进行大小分类，还可以防止垃圾堆积成块，从而使垃圾燃烧不充分，同时还会降低垃圾的燃烧效率，当垃圾从传动板掉落至第一燃烧层上时，此时第一气泵将燃料池内的燃气通过第一导管通入到均匀布置的长板内的长槽内，进入长槽内的燃气通过均匀布置的第一通孔流入喷嘴内，然后在通过喷嘴向外扩散喷出，同时第一打火器进行打火，通入主燃烧炉内的燃气快速燃烧，在焚烧垃圾的过程中，长板上方固连的伸缩杆开始依次向上伸张，在此过程中可以对第一燃烧层上的垃圾进行翻转，从而防止垃圾堆积成块，导致燃烧不充分，垃圾焚烧后产生的气体通过第二导管流入二次燃烧炉内，由于第二气泵与第二导管连通，第二气泵将主燃烧炉内的气体通过第三导管流入压缩箱内，随着压缩箱内的气体增多，气压也在逐渐增大，从而可以对进入压缩箱内的气体进行压缩，当压缩箱内的压力达到最大值时，第二气泵停止工作，此时第一气泵通过第四导管将燃气池内的燃气通入压缩箱内，此时第二打火器进行打火，被压缩的气体在压缩箱内进行高效率二次燃烧，在此过程中可以使气体燃烧的更加充分，防止其体内存有有害物质，由于第三导管内设有第一单向阀，可以防止气体从第三导管漏出，使气体燃烧不充分，由于第四导管内设有第二单向阀，可以防止压缩箱内的气体流入燃气池内，当压缩箱内的气体燃烧充分后，此时第一出气孔内壁中固连的控制阀打开，压缩箱内的废气通过第五导管流入除尘炉内，由于除尘炉内装有除尘液，可以将气体内的杂质灰尘吸收，从而防止气体内存有灰尘，会对人体和大气造成影响；由于第五导管内设有第三单向阀，可以防止除尘炉内的除尘液流入第五导管内。优选的，所述长板下方于主燃烧炉内壁中固连有第二燃烧层，且第二燃烧层的缝隙小于第一燃烧层的缝隙；所述第二燃烧层下方于桶体内壁中固连有圆板；所述圆板内壁中开设有圆槽；所述圆槽内壁中来设有均匀布置的喷气孔；所述圆槽通过第六导管与第一气泵连通；所述主燃烧炉外表面固连有第三气泵，且第三气泵通过气管与圆槽连通；工作时，当第一燃烧层上的垃圾燃烧成垃圾渣时，垃圾渣会通过第一燃烧层的缝隙中落入长板上，落入长板上的垃圾渣在通过每个长板之间的缝隙中落入第二燃烧层上，由于第一气泵通过第六导管将燃气通入圆板内的圆槽内，在通过第三气泵向圆槽内吹气，可以将流入圆槽内的燃气均匀的从喷气孔在吹出，由于垃圾渣本身存有较高的温度和火星，当垃圾渣与燃气接触时可以迅速燃烧，从而可以对垃圾渣进行再次燃烧，从而防止垃圾燃烧不充分，会对环境造成影响；当空气与燃气的混合气体流到上方时，还可以给第一燃料层上的垃圾提供燃气和氧气，从而可以提高垃圾的燃烧效率。优选的，每个所述喷气孔均为向中间倾斜设计；工作时，由于每个喷气孔均为向中间倾斜设计，在焚烧垃圾时可以使垃圾焚烧均匀，从而防止垃圾燃烧不充分，对环境造成影响，同时还可以将第二燃烧层上的垃圾都吹拂到中间，从而可以更有利的对垃圾进行焚烧，同时还可以吹动第二燃烧层，使第二燃烧层上的垃圾渣进行翻转，从而提高垃圾的燃烧率。优选的，所述除尘炉内壁中固连有条形管，且条形管与第五导管连通；所述条形管为“S”型设计，且条形管的出液口置于除尘炉底部；所述条形管内壁中开设有均匀布置的圆孔；所述条形管置于除尘液内，且除尘液均流入条形管内；工作时，由于条形管与第五导管连通，气体可以直接通过第五导管进入条形管内，由于条形管开设有均匀布置的圆孔，且条形管内流有除尘液，进入条形管内的气体，可以与条形管内的除尘液接触，从而可以将气体内的杂质吸附，由于条形管为“S”形设计，可以延长气体与除尘液的接触从而更好的将气体内的杂质吸附，防止其体内存在有害物质会对大气造成污染。优选的，所述除尘炉右侧安装有吸附炉；所述吸附炉上表面固定安装有第一水泵；所述第一水泵通过第一液管与除尘炉连通；所述除尘炉内除尘液的高度处于第一液管中部；所述第一水泵底部固连有第二液管，且第二液管延伸至吸附炉中部；所述吸附炉底部固连有第二水泵；所述第二水泵与吸附炉相贴合的一侧固连有第三液管，且第三液管延伸至除尘炉内；所述吸附炉顶部固连有出气管；工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于：包括主燃烧炉(1)、二次燃烧炉(2)、除尘炉(3)和吸附炉(4)；所述主燃烧炉(1)内壁中开设有进料口(11)；所述进料口(11)内壁中固连有进料板(12)，且进料板(12)为倾斜设计；所述进料板(12)下方通过转轴固连有传送板(13)，且传送板(13)为倾斜设计；所述传送板(13)内壁中开设有均匀布置的漏料口(14)，且漏料口(14)从左至右逐渐增大；所述传送板(13)下方固连有第一燃烧层(15)，且第一燃烧层(15)为弹性设计；所述第一燃烧层(15)下方固连有第一打火器(16)；所述第一燃烧层(15)下方固连有均匀布置的长板(18a)；每个所述长板(18a)上表面均固连有均匀布置的伸缩杆(17)；每个所述长板(18a)内壁中均开设有均匀布置的长槽(18)；所述长槽(18)内壁中开设有均匀布置的第一通孔(19)；每个所述第一通孔(19)上方于长杆上表面均固连有喷嘴(111)；所述主燃烧炉(1)右侧安装有燃气池(121)；所述燃气池(121)上表面固连有第一气泵(131)；所述第一气泵(131)通过第一导管(141)与长槽(18)连通；所述主燃烧炉(1)通过第二导管(21)与二次燃烧炉(2)连通；所述二次燃烧炉(2)顶部固连有第二气泵(22)，且与第二导管(21)连通；所述第二气泵(22)下表面固连有第三导管(23)；所述二次燃烧炉(2)底部固连有压缩箱(24)，且与第三导管(23)连通；所述第三导管(23)与压缩箱(24)相交处固连有第一单向阀(25)；所述压缩箱(24)底部固连有第二打火器(26)；所述压缩箱(24)通过第四导管(27)与第一气泵(131)连通；所述第四导管(27)与二次焚烧炉相交处固连有第二单向阀(28)；所述压缩箱(24)顶部固连有第一出气孔(29)；所述第一出气孔(29)内壁中固连有控制阀(291)；所述二次燃烧炉(2)右侧安装有除尘炉(3)；所述二次燃烧炉(2)通过第五导管(31)与除尘炉(3)连通；所述第五导管(31)与除尘炉(3)相交处固连有第三单向阀(32)；所述除尘炉(3)内盛装有除尘液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于：包括主燃烧炉(1)、二次燃烧炉(2)、除尘炉(3)和吸附炉(4)；所述主燃烧炉(1)内壁中开设有进料口(11)；所述进料口(11)内壁中固连有进料板(12)，且进料板(12)为倾斜设计；所述进料板(12)下方通过转轴固连有传送板(13)，且传送板(13)为倾斜设计；所述传送板(13)内壁中开设有均匀布置的漏料口(14)，且漏料口(14)从左至右逐渐增大；所述传送板(13)下方固连有第一燃烧层(15)，且第一燃烧层(15)为弹性设计；所述第一燃烧层(15)下方固连有第一打火器(16)；所述第一燃烧层(15)下方固连有均匀布置的长板(18a)；每个所述长板(18a)上表面均固连有均匀布置的伸缩杆(17)；每个所述长板(18a)内壁中均开设有均匀布置的长槽(18)；所述长槽(18)内壁中开设有均匀布置的第一通孔(19)；每个所述第一通孔(19)上方于长杆上表面均固连有喷嘴(111)；所述主燃烧炉(1)右侧安装有燃气池(121)；所述燃气池(121)上表面固连有第一气泵(131)；所述第一气泵(131)通过第一导管(141)与长槽(18)连通；所述主燃烧炉(1)通过第二导管(21)与二次燃烧炉(2)连通；所述二次燃烧炉(2)顶部固连有第二气泵(22)，且与第二导管(21)连通；所述第二气泵(22)下表面固连有第三导管(23)；所述二次燃烧炉(2)底部固连有压缩箱(24)，且与第三导管(23)连通；所述第三导管(23)与压缩箱(24)相交处固连有第一单向阀(25)；所述压缩箱(24)底部固连有第二打火器(26)；所述压缩箱(24)通过第四导管(27)与第一气泵(131)连通；所述第四导管(27)与二次焚烧炉相交处固连有第二单向阀(28)；所述压缩箱(24)顶部固连有第一出气孔(29)；所述第一出气孔(29)内壁中固连有控制阀(291)；所述二次燃烧炉(2)右侧安装有除尘炉(3)；所述二次燃烧炉(2)通过第五导管(31)与除尘炉(3)连通；所述第五导管(31)与除尘炉(3)相交处固连有第三单向阀(32)；所述除尘炉(3)内盛装有除尘液。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李薇，王芝义，
申请(专利权)人：李薇，
类型：发明
国别省市：安徽;34