一种废机油提炼流用过滤分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环保机械设备技术领域，尤其为一种废机油提炼流用过滤分离设备，包括过滤罐和过滤罐顶部的支撑框，所述支撑框的底部与过滤罐的顶部栓接，所述支撑框的顶部栓接有动力机构，所述动力机构的底部栓接有过滤机构，所述动力机构对过滤机构进行驱动，所述过滤罐的前侧铰接有封闭机构，所述过滤罐顶部的左侧连通有注油管，所述过滤罐右侧的底部连通有出油管；本实用新型专利技术通过过滤罐、支撑框、动力机构、过滤机构、封闭机构、注油管和出油管的设置，使得该废机油提炼流用过滤分离设备，具备过滤速度快，过滤效果好的优点，解决了目前的过滤分离设备大多使用滤芯，过滤速度慢的问题。

A filtration and separation equipment for waste oil refining flow

【技术实现步骤摘要】
一种废机油提炼流用过滤分离设备
本技术涉及环保机械设备
，具体为一种废机油提炼流用过滤分离设备。
技术介绍
废机油是指从各种车辆﹑船舶、车床和机械元件等更换下来的废润滑油，包括清洗油污用的柴油和汽油，废机油中有多种油类，若其作为废料处理易造成环境污染且浪费资源；若其作为燃料使用，不仅产生的热量少，且会产生大量浓烟，污染环境，危害人体健康，因此对废机油进行回收处理才是最有利于实现可持续发展的，但是目前的过滤分离设备大多使用滤芯，过滤速度慢，为此提出一种过滤速度快，过滤效果好的过滤分离设备来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废机油提炼流用过滤分离设备，具备过滤速度快，过滤效果好的优点，解决了目前的过滤分离设备大多使用滤芯，过滤速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废机油提炼流用过滤分离设备，包括过滤罐和过滤罐顶部的支撑框，所述支撑框的底部与过滤罐的顶部栓接，所述支撑框的顶部栓接有动力机构，所述动力机构的底部栓接有过滤机构，所述动力机构对过滤机构进行驱动，所述过滤罐的前侧铰接有封闭机构，所述过滤罐顶部的左侧连通有注油管，所述过滤罐右侧的底部连通有出油管。优选的，所述过滤机构包括固定转盘，所述固定转盘的顶部由内向外依次栓接有第一过滤框和第二过滤框，所述第一过滤框和第二过滤框的内部分别卡接有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤框和第二过滤框内部的顶部均栓接有阻流圈，所述固定转盘底部的轴心处贯穿设置有第一螺栓。优选的，所述动力机构包括电机，所述电机的底部栓接有支架，所述电机的底部通过支架与支撑框的顶部栓接，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的中端与支撑框的顶部转动连接，所述固定转盘底部的轴心处通过第一螺栓栓接有转轴，所述连接杆和转轴的连接处设置有第二螺栓，所述连接杆的底端通过第二螺栓与转轴的顶端连接。优选的，所述封闭机构包括封闭门，所述封闭门的数量为两个，所述封闭门正面靠近中心的一侧焊接有连接板，所述封闭门之间通过连接板栓接，所述封闭门后侧的四周均粘合有密封垫，所述封闭门远离连接板的一侧栓接有连接件，所述封闭门通过连接件与过滤罐的表面铰接。优选的，所述支撑框的前侧铰接有辅助门，所述辅助门的左侧栓接有卡块，所述支撑框正面的左侧焊接有铰接块，所述铰接块的内部铰接有卡杆，所述卡杆与卡块卡接。优选的，所述注油管位于过滤罐内腔的底端连通有引导管，所述引导管远离注油管的一端向过滤罐的轴心处倾斜。优选的，所述过滤罐内腔右侧的底部固定安装有第三过滤网，所述第三过滤网位于出油管的左端。优选的，所述过滤罐底部的四角均栓接有支腿，所述支腿为金属制品。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过过滤罐、支撑框、动力机构、过滤机构、封闭机构、注油管和出油管的设置，使得该废机油提炼流用过滤分离设备，具备过滤速度快，过滤效果好的优点，解决了目前的过滤分离设备大多使用滤芯，过滤速度慢的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面示意图；图3为本技术过滤机构俯视结构示意图；图4为本技术封闭门左视结构示意图；图5为本技术辅助门示意图。图中：1、过滤罐；2、支撑框；3、动力机构；31、电机；32、支架；33、连接杆；34、转轴；35、第二螺栓；4、过滤机构；41、固定转盘；42、第一过滤框；43、第二过滤框；44、第一过滤板；45、第二过滤板；46、阻流圈；47、第一螺栓；5、封闭机构；51、封闭门；52、连接板；53、密封垫；54、连接件；6、注油管；7、出油管；8、辅助门；9、卡块；10、铰接块；11、卡杆；12、引导管；13、第三过滤网；14、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种废机油提炼流用过滤分离设备，包括过滤罐1和过滤罐1顶部的支撑框2，支撑框2的底部与过滤罐1的顶部栓接，支撑框2的顶部栓接有动力机构3，动力机构3的底部栓接有过滤机构4，动力机构3对过滤机构4进行驱动，过滤罐1的前侧铰接有封闭机构5，过滤罐1顶部的左侧连通有注油管6，过滤罐1右侧的底部连通有出油管7，通过过滤罐1、支撑框2、动力机构3、过滤机构4、封闭机构5、注油管6和出油管7的设置，使得该废机油提炼流用过滤分离设备，具备过滤速度快，过滤效果好的优点，解决了目前的过滤分离设备大多使用滤芯，过滤速度慢的问题。本实施例中，过滤机构4包括固定转盘41，固定转盘41的顶部由内向外依次栓接有第一过滤框42和第二过滤框43，第一过滤框42和第二过滤框43的内部分别卡接有第一过滤板44和第二过滤板45，第一过滤框42和第二过滤框43内部的顶部均栓接有阻流圈46，固定转盘41底部的轴心处贯穿设置有第一螺栓47，通过设置过滤机构4可以对废机油进行多次过滤，逐步将废机油中的杂质过滤掉，第一过滤板44主体是由高强度不锈钢滤网层层叠加而成。本实施例中，动力机构3包括电机31，电机31的底部栓接有支架32，电机31的底部通过支架32与支撑框2的顶部栓接，电机31的输出端连接有连接杆33，连接杆33的中端与支撑框2的顶部转动连接，固定转盘41底部的轴心处通过第一螺栓47栓接有转轴34，连接杆33和转轴34的连接处设置有第二螺栓35，连接杆33的底端通过第二螺栓35与转轴34的顶端连接，通过设置动力机构3可以给过滤机构4和废机油离心力，使得废机油能够被快速过滤。本实施例中，封闭机构5包括封闭门51，封闭门51的数量为两个，封闭门51正面靠近中心的一侧焊接有连接板52，封闭门51之间通过连接板52栓接，封闭门51后侧的四周均粘合有密封垫53，封闭门51远离连接板52的一侧栓接有连接件54，封闭门51通过连接件54与过滤罐1的表面铰接，通过设置封闭机构5可以将过滤罐1封闭或者打开，便于使用者日常维护保养设备。本实施例中，支撑框2的前侧铰接有辅助门8，辅助门8的左侧栓接有卡块9，支撑框2正面的左侧焊接有铰接块10，铰接块10的内部铰接有卡杆11，卡杆11与卡块9卡接，辅助门8可以帮助使用者松开或栓紧第二螺栓35，让转轴34脱离或者重新与连接杆33连接。本实施例中，注油管6位于过滤罐1内腔的底端连通有引导管12，引导管12远离注油管6的一端向过滤罐1的轴心处倾斜，引导管12可以让废机油流入第一过滤框42的内部，便于对废机油进行过滤。本实施例中，过滤罐1内腔右侧的底部固定安装有第三过滤网13，第三过滤网13位于出油管7的左端，第三过滤网13可以对过滤机构4内飞溅出的杂质进行最后过滤，从而保障流出油的品质。本实施例中，过滤罐1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废机油提炼流用过滤分离设备，包括过滤罐(1)和过滤罐(1)顶部的支撑框(2)，其特征在于：所述支撑框(2)的底部与过滤罐(1)的顶部栓接，所述支撑框(2)的顶部栓接有动力机构(3)，所述动力机构(3)的底部栓接有过滤机构(4)，所述动力机构(3)对过滤机构(4)进行驱动，所述过滤罐(1)的前侧铰接有封闭机构(5)，所述过滤罐(1)顶部的左侧连通有注油管(6)，所述过滤罐(1)右侧的底部连通有出油管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废机油提炼流用过滤分离设备，包括过滤罐(1)和过滤罐(1)顶部的支撑框(2)，其特征在于：所述支撑框(2)的底部与过滤罐(1)的顶部栓接，所述支撑框(2)的顶部栓接有动力机构(3)，所述动力机构(3)的底部栓接有过滤机构(4)，所述动力机构(3)对过滤机构(4)进行驱动，所述过滤罐(1)的前侧铰接有封闭机构(5)，所述过滤罐(1)顶部的左侧连通有注油管(6)，所述过滤罐(1)右侧的底部连通有出油管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种废机油提炼流用过滤分离设备，其特征在于：所述过滤机构(4)包括固定转盘(41)，所述固定转盘(41)的顶部由内向外依次栓接有第一过滤框(42)和第二过滤框(43)，所述第一过滤框(42)和第二过滤框(43)的内部分别卡接有第一过滤板(44)和第二过滤板(45)，所述第一过滤框(42)和第二过滤框(43)内部的顶部均栓接有阻流圈(46)，所述固定转盘(41)底部的轴心处贯穿设置有第一螺栓(47)。


3.根据权利要求2所述的一种废机油提炼流用过滤分离设备，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的底部栓接有支架(32)，所述电机(31)的底部通过支架(32)与支撑框(2)的顶部栓接，所述电机(31)的输出端连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的中端与支撑框(2)的顶部转动连接，所述固定转盘(41)底部的轴心处通过第一螺栓(47)栓接有转轴(34)，所述连接杆(33)和转轴(34)的连接处设置有第二螺栓(35)，所述连接杆(33)的底端通过第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟科，
申请(专利权)人：无锡凯米克装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32