预埋式井室吹扫结构制造技术

本发明专利技术创造提供了一种预埋式井室吹扫结构，所述井室包括井体和盖板，井体预埋有至少一套预埋管道，每套预埋管道的上端设有入口套筒；入口套筒的整体或部分也预埋于井体内；入口套筒上端开口，下端具有封闭筒底，预埋管道的上端穿过筒底伸入筒内，且上端管口设有内螺纹；预埋管道上端管口可拆卸安装有橡胶丝堵；盖板设有与入口套筒相对应的盖板套筒，盖板套筒上下均开口，盖板套筒上端口可拆卸安装有盖板筒盖，盖板筒盖还开设有圆周均布的三个以上的开盖通孔；每套预埋管道的下端设有与井室内连通的出口单元。本发明专利技术创造可无需开启盖板，即可实现对井室内有毒有害气体的清排、吹扫，也可对有井底的井室内的积水及淤泥的清理。

Pre buried chamber purging structure

【技术实现步骤摘要】
预埋式井室吹扫结构
本专利技术创造属于管道工程
，尤其是涉及一种预埋式井室吹扫结构。
技术介绍
给水、排水、燃气、热力等各类地下管道系统中，阀门井、泄水井、放气井等井室是其中非常重要的节点，在需人员下入井室进行设备安装、检修等作业前，必须进行有毒有害气体的吹扫和检测，现有方式及采用的设备并不能确保有毒有害气体被吹扫干净，且必须将井室的盖板打开后方能进行吹扫，往往在开盖时难免会有有毒有害气体的外泄，存在一定的安全隐患。专利技术创造内容有鉴于此，本专利技术创造提出一种预埋式井室吹扫结构，具体为：预埋式井室吹扫结构，所述井室包括井体和盖板，其特征在于，井体预埋有至少一套预埋管道，每套预埋管道的上端设有入口套筒；入口套筒的整体或部分也预埋于井体内；入口套筒上端开口，下端具有封闭筒底，预埋管道的上端穿过筒底伸入筒内，且上端管口设有内螺纹；预埋管道上端管口可拆卸安装有橡胶丝堵；盖板设有与入口套筒相对应的盖板套筒，盖板套筒上下均开口，盖板套筒上端口可拆卸安装有盖板筒盖，盖板筒盖还开设有圆周均布的三个以上的开盖通孔；每套预埋管道的下端设有与井室内连通的出口单元。进一步，盖板套筒的内径大于入口套筒的外径。进一步，所述出口单元包括水平放置并预埋于井体的出口套筒，出口套筒具有封闭筒底，预埋管道的下端穿通出口套筒的封闭筒底与筒内空间连通，出口套筒的筒口朝向并伸入井内，且筒口通过可拆卸连接有出口筒盖，出口筒盖的盖体部开设有圆周均布的三个以上的出口通孔；出口筒盖还设有一可拆卸安装的封堵板，封堵板上设有与出口通孔一一对应封堵连接的封堵头。进一步，封堵头采用弹性材质，封堵板的板体采用硬质材质。进一步，封堵板周缘设有与开盖通孔数量及位置相对应的定位凹口，出口筒盖盖体周缘也设有与开盖通孔数量及位置相对应的定位凹槽；封堵板上的每个封堵头位于每两个定位凹口之间；出口筒盖上的每个出口通孔位于每两个定位凹槽之间。进一步，其中一套预埋管道连通的出口单元为铺设于井底上表面的曝气管，另一套预埋管道的出口单元则为铺设于井底上表面的排水管。本专利技术创造的预埋式井室吹扫结构无需开启盖板，即可实现对井室内有毒有害气体的清排、吹扫，也可对有井底的井室内的积水及淤泥的清理，有效保护了作业人员的人身安全，且结构简洁、成本较低。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为以方型体井室为例的吹扫结构的一种实施例的结构示意图；图2为与方型体井室的井体相匹配的方形盖板的结构示意图；图3为盖板套筒200的盖板筒盖210的示意图；图4为出口套筒330的出口筒盖340的示意图；图5为封堵板350的示意图；图6为井室用多功能扳手的立体示意图；图7为井室用多功能扳手的局部剖视示意图；图8为以方型体井室为例的吹扫结构的另一种实施例的结构示意图；图9为圆井井室为例的吹扫结构的一种实施例的结构示意图；图10为与圆井井室的井体相匹配的圆形盖板的结构示意图；图11为环形曝气管的喷气口喷气方向原理分析示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。井室包括井体和盖板，井体可如图1、图8中1所指示的方形井体，则与其相匹配的盖板即为如图2中的2所示的方形盖板；井体也可为图9所示的圆井1”，则盖板即为如图10所示的圆形盖板2”；需说明的是，本文的“吹扫”是一种统称，包括对井室内有毒有害气体的清排、吹扫，对有井底的井室内的积水及淤泥的清理，以及对于下端连通管道的井室，为尽量避免管道中的有毒有害气体上升到井室内的人员操作空间，对下方气体的抑制等多种功能及需求。对于井室内有毒有害气体的清排、吹扫的功能需求，本专利技术创造提供了预埋式井室吹扫结构的一种实施例，如图1和图2所示，井室的井体1为方形井体，在井体施工建造时在井壁预埋有预埋管道320，如图1所示，在方形井体的两个对角处分别各预埋一套预埋管道320，每套预埋管道320的上端设有入口套筒300；入口套筒300的整体或部分也是预埋于井体1内的；入口套筒300上端开口，下端具有封闭筒底310，封闭筒底310中心设有通过孔，预埋管道320的上端穿过筒底310的通过孔伸入入口套筒300内，伸入入口套筒300内的预埋管道320上端管口设有内螺纹，可根据需要与空压机、抽气机、抽水泵等设备的管道联接；平时在不使用时，预埋管道320上端管口安装有橡胶丝堵(图中未示)，既可在井体施工时防止管口进入泥浆等杂质，也可在平时不使用时防尘防水，并能防止管口内螺纹生锈影响联接；预埋管道320可采用1吋不锈钢管，也可根据情况采用其他口径的管道，入口套筒300则可采用至少6吋口径，以便入口套筒300内提供较充裕的操作空间。相应的，盖板2设有与入口套筒300相对应的盖板套筒200，如果对应图1的实施例，井体对角设有两个入口套筒300，则如图2所示，盖板2设有对应位置的两个盖板套筒200；如果对应图8的实施例，则盖板2设有对应位置的四个盖板套筒200(附图省略)；盖板套筒200上下均开口，盖板套筒200上端口可拆卸安装有盖板筒盖210；如图3所示，盖板筒盖210下部设有外螺纹部212，盖板套筒200上端口则设有与之匹配的内螺纹，盖板筒盖210还开设有圆周均布的三个开盖通孔241，需通过专用的三爪开盖工具方能旋开盖板筒盖210；盖板筒盖210采用硬质材质制作，以便具备足够强度应对辗轧；优选的，盖板套筒200的内径大于入口套筒300的外径，当入口套筒300是部分预埋于井体1内的，即入口套筒300的上部凸出于井体上端面，则可与盖板套筒200下端相配合起到对盖板2的定位功能；预埋管道320的下端设有出口单元，以图1所示为例，出口单元包括水平放置并预埋于井体的出口套筒330，出口套筒330具有封闭筒底，预埋管道320的下端穿通出口套筒330的封闭筒底与筒内空间连通，出口套筒330的筒口朝向并伸入井内，且筒口通过螺纹固接有出口筒盖340，如图4所示，出口筒盖包括螺纹部343和盖体部，盖体部开设有圆周均布的三个出口通孔342；在平时未使用状态下，出口筒盖还设有一封堵板350，封堵板350上设有与出口通孔一一对应封堵连接的三个封堵头352，优选的，封堵头352采用弹性材质，比如橡胶材质，以便能与对应的出口通孔342孔壁紧密贴合保持密封连接；优选的，封堵板350的板体采用硬质材质，比如板体为硬塑料板，以便能使三个封堵头352尽量同步与出口通孔342脱离，或者即便不能同步脱离，也能确保全部脱离；在未使用状态下，采用封堵板的封堵头封堵住出口通孔，起到对预埋管道及出口套筒的防尘防水保护作用，当需要进行施工前的有毒、有害气体的吹扫时，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预埋式井室吹扫结构，所述井室包括井体和盖板，其特征在于，井体预埋有至少一套预埋管道，每套预埋管道的上端设有入口套筒；入口套筒的整体或部分也预埋于井体内；入口套筒上端开口，下端具有封闭筒底，预埋管道的上端穿过筒底伸入筒内，且上端管口设有内螺纹；预埋管道上端管口可拆卸安装有橡胶丝堵；/n盖板设有与入口套筒相对应的盖板套筒，盖板套筒上下均开口，盖板套筒上端口可拆卸安装有盖板筒盖，盖板筒盖还开设有圆周均布的三个以上的开盖通孔；/n每套预埋管道的下端设有与井室内连通的出口单元。/n

【技术特征摘要】
1.预埋式井室吹扫结构，所述井室包括井体和盖板，其特征在于，井体预埋有至少一套预埋管道，每套预埋管道的上端设有入口套筒；入口套筒的整体或部分也预埋于井体内；入口套筒上端开口，下端具有封闭筒底，预埋管道的上端穿过筒底伸入筒内，且上端管口设有内螺纹；预埋管道上端管口可拆卸安装有橡胶丝堵；
盖板设有与入口套筒相对应的盖板套筒，盖板套筒上下均开口，盖板套筒上端口可拆卸安装有盖板筒盖，盖板筒盖还开设有圆周均布的三个以上的开盖通孔；
每套预埋管道的下端设有与井室内连通的出口单元。


2.根据权利要求1所述的预埋式井室吹扫结构，其特征在于，盖板套筒的内径大于入口套筒的外径。


3.根据权利要求1所述的预埋式井室吹扫结构，其特征在于，所述出口单元包括水平放置并预埋于井体的出口套筒，出口套筒具有封闭筒底，预埋管道的下端穿通出口套筒的封闭筒底与筒内空间连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景松，金辉，李锡庭，刘志凯，李津，蒙士良，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12