提高加氢裂化装置运行安全性的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种提高加氢裂化装置运行安全性的方法，所述加氢裂化至少含有两个加氢裂化催化剂床层，当第一加氢裂化催化剂床层中加氢裂化催化剂中的氮重量百分含量为0.15~0.35%时，降温至200~340℃切换氮含量为300~500ppm的加氢裂化进料油，当加氢裂化流出物中的氮含量恒定为50~80ppm时切换氮含量小于40ppm的加氢精制油，同时调整加氢裂化段的反应温度使<360℃的轻油质量收率最终恒定为35~40%，恒定总时间为48~96小时，而后调整至加氢裂化反应条件进行加氢裂化反应。该方法解决了频繁开停工造成的部分加氢裂化催化剂活性受损，从而影响反应器内不同催化剂床层间反应温度不匹配的问题。

Methods to improve the operation safety of hydrocracking unit

【技术实现步骤摘要】
提高加氢裂化装置运行安全性的方法
本专利技术涉及一种提高加氢裂化装置运行安全性的方法，具体地说涉及一种频繁开停工后提升加氢裂化催化剂床层间活性匹配的方法。
技术介绍
加氢裂化工艺是在临氢、高温、高压条件和催化剂的作用下，使重馏分油（VGO、CGO、DAO）加氢脱硫、加氢脱氮、多环芳烃加氢饱和及开环裂化，转化为轻油和中间馏分油等目的产品的过程。当前国内工业生产的加氢裂化催化剂基本上是氧化型的。工业生产的新催化剂或再生催化剂，其所含有的活性金属组分（Mo、Ni、Co、W），都是以氧化态（MoO3、NiO、CoO、WO3）的形式存在。基础研究和工业应用的实践表明，绝大部分加氢催化剂的活性金属组分，其硫化态具有更高的加氢活性和活性稳定性，所以在催化剂使用之前，通常要包括催化剂的干燥、硫化（钝化）、换进原料油等几个环节。一般来说，加氢裂化（或加氢改质）类装置在催化剂硫化开工、进入正常生产后难免会遇到非计划停工的情况。对于非计划停工，可以分为紧急停工或者正常停工两种方式。紧急停工既是压缩机停机或者现场事故等严重事态下进行了停工手段，一般的采用紧急卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提高加氢裂化装置运行安全性的方法，其特征在于：所述加氢裂化至少含有两个加氢裂化催化剂床层，当第一加氢裂化催化剂床层中加氢裂化催化剂中的氮重量百分含量为0.15~0.35%时，降温至200~340℃切换氮含量为300~500ppm的加氢裂化进料油，当加氢裂化流出物中的氮含量恒定为50~80ppm时切换氮含量小于40ppm的加氢精制油，同时调整加氢裂化段的反应温度使<360℃的轻油质量收率最终恒定为35~40%，恒定时间为24~48小时，而后调整至加氢裂化反应条件进行加氢裂化反应，所述的第一加氢裂化催化剂床层中加氢裂化催化剂按重量含量计含有0%～小于10%，所述分子筛包括Y型或USY分子...

【技术特征摘要】
1.提高加氢裂化装置运行安全性的方法，其特征在于：所述加氢裂化至少含有两个加氢裂化催化剂床层，当第一加氢裂化催化剂床层中加氢裂化催化剂中的氮重量百分含量为0.15~0.35%时，降温至200~340℃切换氮含量为300~500ppm的加氢裂化进料油，当加氢裂化流出物中的氮含量恒定为50~80ppm时切换氮含量小于40ppm的加氢精制油，同时调整加氢裂化段的反应温度使<360℃的轻油质量收率最终恒定为35~40%，恒定时间为24~48小时，而后调整至加氢裂化反应条件进行加氢裂化反应，所述的第一加氢裂化催化剂床层中加氢裂化催化剂按重量含量计含有0%～小于10%，所述分子筛包括Y型或USY分子筛。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的第一加氢裂化催化剂床层中加氢裂化催化剂按重量含量计含有5-10%的分子筛。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一催化剂床层的反应温度为370~410℃且第一催化剂床层的出口温度及入口温度差T1小于5℃时降温至200至小于340℃切换氮含量为300~500ppm的加氢裂化进料油。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述第一催化剂床层的反应温度为370~410℃且第一催化剂床...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲义，崔哲，曹正凯，唐兆吉，孙士可，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11