提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，该加工系统包括投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置、待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置；其中所述投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置依次连接；所述配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置依次连接；所述待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置依次连接。

A processing system for improving feed uniformity and safety

【技术实现步骤摘要】
提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统
本技术属于动物饲料产品加工
，具体涉及一种提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统。
技术介绍
浓缩料是由蛋白、纤维等原料和预混料制成的，在饲喂时需补加能量料。浓缩料具有使用方便的优点，适合于大规模，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用。此外，对于特定生理阶段的猪(例如怀孕母猪)还会添加一定比例的纤维原料。浓缩料一般主要包含多种维生素(多维)、多种矿物质(多矿)(微量元素)、多种氨基酸、磷、钙常量元素、统糠、石粉、沸石粉等核心成分外，还含有部分或全部的蛋白原料组分及纤维原料，如豆粕、菜籽粕、鱼粉、甜菜粕、麸皮等。目前常规的浓缩料生产工艺主要包括投料、配料、混合、输送和成品包装等几个主要环节。首先将原料经由地面投料口进入流程，经过清理筛清理后，再经提升机运输到一定高度后进入配料仓，然后经永磁筒除杂除铁，再经配料秤将称取的原料进入缓冲仓，再经提升机提升至一定高度后分别进入成品仓暂存，最后经成品仓输出进行成品包装。而在这个流程当中，各个组分充分混合后再经一定高度的提升回落，在此过程中，由于浓缩料各个组分之间的容重差异悬殊(差异达到125g/L-3717g/L)且流动性良好，因此极易分层引起产品均匀度严重下降，从而造成产品品质不稳定或质量较差。具体来说，目前广泛使用的常规浓缩料生产工艺流程主要存在以下问题：第一，生产流程中提升和运输的距离过高，一般在20-30米之间，更高者可达45米，导致前期设备投入成本较高，后续设备折旧较大，无形中增加产品成本，影响市场竞争力；第二，在常规浓缩料生产工艺中，在产品混合后经长距离提升运输再回落至成品仓过程中，已经混合均匀的各个组分之间因流动性好和容重的巨大差异而造成分层，使得最终的浓缩料产品均匀度很差，造成产品品质较低，稳定性差；第三，常规浓缩料生产工艺的产品在生产均匀度不能保证的基础上，从饲料厂运送至猪场的过程中，因装卸、堆压、运输等环节产品内的各个组分会因容重的巨大差异进一步分层，分层的程度随着运输距离和运输路线的颠簸程度；第四，常规浓缩料生产工艺中，产品只是经过简单粉碎、混合、除杂等简单工艺即打包成为成品。其中各个组分的容重、粒度均大小不一，猪场在自配全价料的投料和混合过程中会产生大量粉尘，对打料车间的打料工人的健康和安全极为不利，还有引发粉尘爆炸的可能。上述存在的问题是多方面的综合性问题，通常只能部分程度地克服其中之一，难以全面、彻底地解决一系列众多问题。因此，需要一种加工系统将上述问题全面、彻底地解决一次解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统。本技术采用以下技术方案：一种提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，所述加工系统包括投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置、待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置；其中所述投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置依次连接；所述配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置依次连接；所述待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置依次连接。本文中的依次连接可理解为可直接连接或间接连接，具体地，通过管道、皮带和/或连接装置或本领域其它方式进行连接。可选地，原料经由地面投料口进入系统或流程。进一步地，所述清理装置设置有清理筛，可以去除一些编织袋碎片、原料中的叶片等杂物。具体地，所述第一提升装置可选提升机。具体地，所述第二提升装置可选提升机。可选地，投料时分别进行投料，都经一个投料口进入，提升装置会将不同的原料送至不同的原料仓。例如，不同的原料仓平行并立。需要说明的是，待粉碎仓具有多个待粉碎小仓，可选地不同的待粉碎小仓平行并立，例如具有至少1个待粉碎小仓，例如1～30个(例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30个)，例如2～15个，例如3～10个，例如4～8个，具体地，每一种原料配备1个待粉碎小仓，以专门储存该种原料。作为示例，每种原料依次经过投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置后，进入待粉碎仓，然后分配到1个单独的待粉碎小仓中，每种原料被单独分配在1个不同的待粉碎小仓中。接着可依次通过第一粉碎装置，根据实际需要对不同的原料进行所要求的粉碎，然后依次进入待配料仓。需要说明的是，待配料仓具有多个待配料小仓，可选地不同的待配料小仓平行并立，例如具有至少1个待配料小仓，例如1～20个(例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30个)，例如2～15个，例如3～10个，例如4～8个，具体地，每一种原料配备1个待配料小仓，以专门储存该种原料。进一步地，所述配料装置包括配料秤，例如原料经由配料仓，再将经配料秤称取的原料进入缓冲仓。具体地，配料装置包括中控系统(用于控制配料比例，即：将各原料按照配比进行配料)。可选地，每种原料都有一个缓冲仓，然后按照配方比例通过中控系统放一定重量的原料下来。进一步地，配料装置还具有混合机，可用配料秤称取各原料后直接用混合机搅拌混合均匀。进一步地，所述第一除杂除铁装置设置有永磁筒。进一步地，所述第二除杂除铁装置设置有永磁筒。具体地，永磁筒可以吸附原料中混入的碎铁、铁钉或带有磁性的杂物，以免在后续的流程中破坏粉碎机、混合机、制粒机、冷却系统等设备或装置。进一步地，所述制粒装置和第二粉碎装置之间还设置有冷却装置。原料经由制粒阶段后，待原料温度下降至不高于环境温度1-3℃后，继续进行下一阶段的流程。可选地，所述混合装置上设置有投料口，可以手动或通过机械装置投入液体或流体物料进入所述混合装置中。可选地，所述混合装置上还设置有喷雾装置。喷雾过程在室温下进行，喷油嘴的数量可选3-6个，喷雾的速度为0.3-1kg/s。例如通过喷雾装置将油(例如大豆油)添加到物料中。液体或流体物料可通过喷雾装置进入所述混合装置中。进一步地，原料中的液体或流体物料不通过所述投料装置投入，而是通过所述混合装置的投料口投入。进一步地，所述第一粉碎装置设置有粉碎机和孔径大小不超过1.0mm的筛片(或筛片孔直径的大小)。进一步地，所述第二粉碎装置设置有粉碎机和孔径大小不超过2.5mm的筛片(或筛片孔直径的大小)。需要说明的是，如无特殊说明，本文中的装置、元件之间的连接、驱动方式为本领域技术人员所已知。具体地，根据养殖动物的不同生长阶段，原料的粉碎粒度是不一样的，例如教槽料(0.8mm-1.0mm，40目筛85％通过率)；保育猪(1.0m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置、待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置；/n其中所述投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置依次连接；/n所述配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置依次连接；/n所述待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置依次连接。/n

【技术特征摘要】
1.提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置、待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置；
其中所述投料装置、清理装置、第一提升装置、第一除杂除铁装置依次连接；
所述配料装置、第二提升装置、混合装置、第二除杂除铁装置、制粒装置、第二粉碎装置、成品仓、打包装置依次连接；
所述待粉碎仓、第一粉碎装置、待配料仓、配料装置依次连接。


2.根据权利要求1所述的提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，其特征在于，所述清理装置设置有清理筛。


3.根据权利要求1所述的提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，其特征在于，所述配料装置包括配料秤。


4.根据权利要求1所述的提高饲料均匀度和使用安全性的加工系统，其特征在于，所述第一除杂除铁装置设置有永磁筒；所述第二除杂除铁装置设置有永磁筒。

【专利技术属性】
技术研发人员：周琳，李职，陈启善，董翔，鲍燚，杨宽民，
申请(专利权)人：深圳比利美英伟营养饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44