一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，包括床身，床身的顶端设置有工作台以及下盘轴部件，下盘轴部件的顶端设置有导轮盘一，下盘轴部件一侧设置有立柱，立柱与床身之间设置有调节装置，立柱一侧设置有上盘轴部件，上盘轴部件的顶端设置有伺服电机一，上盘轴部件的底端设置有导轮盘二，导轮盘一与导轮盘二的同侧设置有上料位，上料位一侧且位于导轮盘一的下方设置有下料斗，导轮盘一圆周外侧且与立柱相对位置设置有若干超精装置。有益效果：结构设计合理，工作盘轴线由卧式改为立式，有效的减小了工作盘的偏心振动，为提高工作盘的线速度提供了有利条件，使生产效率和产品质量得到了有效的提高。

A vertical grinding and super integration machine for conical roller base

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机
本专利技术涉及机械加工
，具体来说，涉及一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机。
技术介绍
随着各行业对圆锥、圆柱滚子轴承精度、寿命要求的提高，对滚动体既滚子的要求也越来越高，其中在对滚子的各项加工中，对滚子端面的加工也越为重要。目前，在滚子球基面加工中，多采用简单的卧式球基面磨床，由于结构的限制，工作盘不能做得很大，同时由于轴线在水平方向，易产生偏心振动，转速也不能很高。由于球基面直径的大小取决于工作盘的直径，这样就无法加工大直径的球基面；由于转速无法调高，使球基面加工效率低下，加工质量无法提高。另外，大多数滚子球基面加工时，把磨削作为球基面加工的最终工序，加工质量(尤其是外观质量)无法进一步提高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，包括床身，所述床身的顶端设置有工作台以及下盘轴部件，所述下盘轴部件的顶端设置有导轮盘一，所述下盘轴部件一侧设置有立柱，所述立柱与所述床身之间设置有调节装置，所述立柱一侧设置有上盘轴部件，所述上盘轴部件的顶端设置有伺服电机一，所述上盘轴部件的底端设置有导轮盘二，所述导轮盘一与所述导轮盘二的同侧设置有上料位，所述上料位一侧且位于所述导轮盘一的下方设置有下料斗，所述导轮盘一圆周外侧且与所述立柱相对位置设置有若干超精装置，所述超精装置上设置有油石，所述立柱与所述上料位之间设置有砂轮装置；其中，所述上盘轴部件包括升降装置与上盘轴组件，所述升降装置包括设置在所述立柱顶端的升降机，所述升降机的底端设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有滑座，所述滑座与所述立柱之间设置有齿条，所述滑座与所述立柱上V形导轨间设置有齿轮偏心轴，所述齿轮偏心轴圆周外侧设置有双圆柱滚子轴承，且所述齿轮偏心轴与所述双圆柱滚子轴承与所述齿条相配合。进一步的，为了有效地弥补加工精度的不足与上、下盘轴不同轴的缺陷，进而有效地提高导轨的定位精度和刚性，降低机械加工精度不足给机床精度带来的影响，同时使调整更方便，所述调节装置包括设置在所述立柱底部的三点螺纹与球头垫圈。进一步的，为了使所述上盘轴与所述升降装置相配合，实现所述上盘轴的单向调整，使调节更简单更方便，所述上盘轴通过所述液压缸压紧后，使上、下轴盘对工件的夹持力得到有效的控制，使产品质量更稳定，所述上盘轴组件包括设置在所述滑座上的上盘轴，所述上盘轴圆周外侧套设有隔套一，所述隔套一圆周外侧设置有套筒一，所述上盘轴与所述套筒一之间且位于所述隔套一的两端设置有精密角接触球轴承，所述上盘轴远离所述导轮盘二的一端设置有伺服电机安装架。进一步的，为了通过所述同步带轮由所述伺服电机二带动，使所述下盘轴及安装在所述下盘顶端的所述导轮盘一做高精度的旋转运动，并保证在正常工作载荷下不丢转，同时所述隔离盘轴与所述隔离盘相配合，通过人工旋转，主要用于人工修整砂轮，同时也与上、下轴盘形成存料间隙，所述下盘轴部件包括固定在所述床身上的套筒二，所述套筒二内套设有隔套二，所述隔套二内套设有下盘轴，所述下盘轴与所述套筒二之间且位于所述隔套二两端设置有角接触球轴承，所述下盘轴的一端设置有同步带轮，所述同步带轮由设置在所述床身内部的伺服电机二驱动，所述下盘轴远离所述同步带轮的一端设置有隔离盘，所述隔离盘的中间位置设置有隔离盘轴，且所述隔离盘轴位于所述下盘轴内侧，所述下盘轴与所述隔离盘轴之间设置有轴承。进一步的，为了使所述砂轮装置可以配合所述导轮盘一及所述导轮盘二一起完成圆锥滚子的磨削工序，提高了加工的效率，所述砂轮装置包括设置在所述床身上的底座，所述底座的顶端设置有滑板，所述滑板的顶端设置有升降拖板，所述升降拖板一侧设置有砂轮轴座，所述砂轮轴座上设置有永磁同步电机，所述永磁同步电机的电机轴上设置有砂轮，所述砂轮装置还包括砂轮垂直进给装置与砂轮水平进给装置。进一步的，为了使所述伺服电机三通过滚珠丝杠副带动具有外V形导轨的所述砂轮轴座沿所述升降拖板的内V形导轨上下滑行，以实现垂直方向的精密直线进给，所述砂轮垂直进给装置包括设置在所述砂轮轴座上的安装板，所述安装板顶端设置有电机座，所述电机座上设置有伺服电机三，所述伺服电机三的电机轴上设置有联轴器，所述联轴器底端设置有滚珠丝杠副一，所述滚珠丝杠副一的底部设置有滑块。进一步的，为了使所述升降拖板的内V形导轨与所述砂轮轴座的外V形导轨其导轨的间隙可以通过所述斜镶条进行调整，并通过压板与螺丝相配合以锁死，所述砂轮轴座上设置有压板，所述压板底端设置有斜镶条。进一步的，为了当所述砂轮磨损一定量时，通过程控系统反馈给控制器，控制器指挥所述伺服电机四通过所述滚珠丝杠副二带动所述滑板与所述砂轮轴座及所述砂轮在所述直线导轨上做等量运动，以实现所述砂轮的自动补偿，砂轮水平进给装置由所述底座与所述滑板与对称设置在所述底座滑槽两侧的直线导轨与所述底座一侧的伺服电机四及所述伺服电机四电机轴上连接的滚珠丝杠副二组成。进一步的，为了在工作时，由所述气缸推动所述推板向前，使所述油石以一定压力压向既公转又自转的工件端面，进而实现对工件端面的超精研磨，同时实现所述油石损耗的自动补偿，所述超精装置包括设置在所述工作台上的底板，所述底板顶端设置有油石座，所述油石座一侧设置有气缸固定座，所述气缸固定座上设置有气缸，所述气缸远离所述气缸固定座的一端设置有推板，所述油石座的顶端设置有压板。进一步的，为了使所述油石座只能沿所述滑槽的径向移动，保证所述油石的伸出长度，进一步的提高超精研磨的精度，所述底板顶端开设有滑槽，所述油石座的底端设置有滑条。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术结构设计合理，工作盘轴线由卧式改为立式，有效的减小了工作盘的偏心振动，为提高工作盘的线速度提供了有利条件，由于工作盘线速度的提高，使生产效率和产品质量得到了有效的提高。(2)通过设置使上盘轴与升降装置相配合，实现了上盘轴的单向调整，使调节更简单更方便，上盘轴通过液压缸压紧后，使上、下轴盘对工件的夹持力得到了有效的控制，使产品质量更稳定。(3)通过设置下盘轴，同步带轮由伺服电机二带动，使下盘轴及安装在下盘顶端的导轮盘一做高精度的旋转运动，并保证在正常工作载荷下不丢转，同时隔离盘轴与隔离盘相配合，通过人工旋转，主要用于人工修整砂轮，同时也与上、下轴盘形成存料间隙。(4)通过设置砂轮装置与砂轮垂直进给装置及砂轮水平进给装置相配合，从而使伺服电机三通过滚珠丝杠副带动具有外V形导轨的砂轮轴座沿升降拖板的内V形导轨上下滑行，以实现垂直方向的精密直线进给，同时伺服电机四通过滚珠丝杠副二带动滑板与砂轮轴座及砂轮在直线导轨上做等量运动，以实现砂轮的自动补偿。另外，通过两个方向的精密联动，可差补修整砂轮。(5)通过设置超精装置，从而使气缸推动推板向前，使油石以一定压力压向既公转又自转的工件端面，进而实现对工件端面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，包括床身(1)，所述床身(1)的顶端设置有工作台(2)以及下盘轴部件(3)，其特征在于，所述床身(1)顶端设置有下盘轴部件(3)，所述下盘轴部件(3)的顶端设置有导轮盘一(4)，所述下盘轴部件(3)一侧设置有立柱(5)，所述立柱(5)与所述床身(1)之间设置有调节装置(6)，所述立柱(5)一侧设置有上盘轴部件(7)，所述上盘轴部件(7)的顶端设置有伺服电机一(8)，所述上盘轴部件(7)的底端设置有导轮盘二(9)，所述导轮盘一(4)与所述导轮盘二(9)的同侧设置有上料位(10)，所述上料位(10)一侧且位于所述导轮盘一(4)的下方设置有下料斗(11)，所述导轮盘一(4)圆周外侧且与所述立柱(5)相对位置设置有若干超精装置(12)，所述超精装置(12)上设置有油石(14)，所述立柱(5)与所述上料位(10)之间设置有砂轮装置(13)；/n其中，所述上盘轴部件(7)包括升降装置(701)与上盘轴组件(702)，所述升降装置(701)包括设置在所述立柱(5)顶端的升降机(703)，所述升降机(703)的底端设置有液压缸(704)，所述液压缸(704)的底端设置有滑座(705)，所述滑座(705)与所述立柱(5)之间设置有齿条(706)，所述滑座(705)与所述立柱(5)上V形导轨间设置有齿轮偏心轴(707)，所述齿轮偏心轴(707)圆周外侧设置有双圆柱滚子轴承(708)，且所述齿轮偏心轴(707)与所述双圆柱滚子轴承(708)与所述齿条(706)相配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，包括床身(1)，所述床身(1)的顶端设置有工作台(2)以及下盘轴部件(3)，其特征在于，所述床身(1)顶端设置有下盘轴部件(3)，所述下盘轴部件(3)的顶端设置有导轮盘一(4)，所述下盘轴部件(3)一侧设置有立柱(5)，所述立柱(5)与所述床身(1)之间设置有调节装置(6)，所述立柱(5)一侧设置有上盘轴部件(7)，所述上盘轴部件(7)的顶端设置有伺服电机一(8)，所述上盘轴部件(7)的底端设置有导轮盘二(9)，所述导轮盘一(4)与所述导轮盘二(9)的同侧设置有上料位(10)，所述上料位(10)一侧且位于所述导轮盘一(4)的下方设置有下料斗(11)，所述导轮盘一(4)圆周外侧且与所述立柱(5)相对位置设置有若干超精装置(12)，所述超精装置(12)上设置有油石(14)，所述立柱(5)与所述上料位(10)之间设置有砂轮装置(13)；
其中，所述上盘轴部件(7)包括升降装置(701)与上盘轴组件(702)，所述升降装置(701)包括设置在所述立柱(5)顶端的升降机(703)，所述升降机(703)的底端设置有液压缸(704)，所述液压缸(704)的底端设置有滑座(705)，所述滑座(705)与所述立柱(5)之间设置有齿条(706)，所述滑座(705)与所述立柱(5)上V形导轨间设置有齿轮偏心轴(707)，所述齿轮偏心轴(707)圆周外侧设置有双圆柱滚子轴承(708)，且所述齿轮偏心轴(707)与所述双圆柱滚子轴承(708)与所述齿条(706)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，其特征在于，所述调节装置(6)包括设置在所述立柱(5)底部的三点螺纹(601)与球头垫圈(602)。


3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，其特征在于，所述上盘轴组件(702)包括设置在所述滑座(705)上的上盘轴(709)，所述上盘轴(709)圆周外侧套设有隔套一(710)，所述隔套一(710)圆周外侧设置有套筒一(711)，所述上盘轴(709)与所述套筒一(711)之间且位于所述隔套一(710)的两端设置有精密角接触球轴承(713)，所述上盘轴(709)远离所述导轮盘二(9)的一端设置有伺服电机安装架(712)。


4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面立式磨超一体机，其特征在于，所述下盘轴部件(3)包括固定在所述床身(1)上的套筒二(301)，所述套筒二(301)内套设有隔套二(302)，所述隔套二(302)内套设有下盘轴(303)，所述下盘轴(303)与所述套筒二(301)之间且位于所述隔套二(302)两端设置有角接触球轴承(304)，所述下盘轴(303)的一端设置有同步带轮(305)，所述同步带轮(305)由设置在所述床身(1)内部的伺服电机二(306)驱动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洪朝，
申请(专利权)人：河北富恒机械科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13