一种圆锥滚子球基面立式精磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆锥滚子球基面立式精磨机，其包括固定台、垂直固定设置在所述固定台下侧的下盘轴组件、通过支架设置在所述固定台上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件、设置在所述固定台上的砂轮装置，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述砂轮装置和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口，所述工作面下侧设置有出料口，本实用新型专利技术通过设置预紧补偿装置提高砂轮轴的旋转精度，提高尺寸精度，减小表面粗糙度，避免在圆锥滚子球基面的磨削表面出现振痕，具有产品加工效率高、产品质量好的特点。

A vertical fine grinding machine for tapered roller ball base surface

The utility model provides a tapered roller ball base surface vertical grinding machine, which comprises a fixed table, a lower disc shaft assembly vertically fixed on the lower side of the fixed table, an upper disc shaft assembly arranged on the fixed table by a support and coaxially arranged with the lower disc shaft assembly, and a grinding wheel device arranged on the fixed table. A working face is arranged between the upper disc shaft assembly and the lower disc shaft assembly, and the grinding wheel device and the working face position are correspondingly arranged. A feed port is arranged at the working face, and an outlet is arranged at the lower side of the working face. The utility model improves the rotational precision of the grinding wheel shaft, improves the dimensional precision and reduces the size precision by setting a pre-tightening compensation device. Small surface roughness, avoiding vibration marks on the grinding surface of tapered roller ball base surface, has the characteristics of high processing efficiency and good product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子球基面立式精磨机
本技术涉及圆锥滚子球基面加工
，具体的说是一种圆锥滚子球基面立式精磨机。
技术介绍
目前，在滚子球基面加工中，多采用简单的卧式球基面磨床，由于结构的限制，导轮盘不能做得很大，同时由于轴线在水平方向，易产生偏心振动，转速受到很大限制，严重影响加工效率。由于球基面直径的大小取决于导轮盘的直径，这样就无法加工大直径的球基面；由于转速无法调高，使球基面加工效率低下，加工质量无法提高。另外，大多数滚子球基面加工时，把磨削作为球基面加工的最终工序，加工质量（尤其是外观质量）无法进一步提高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种产品加工效率高、提高产品质量的圆锥滚子球基面立式精磨超精一体机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种圆锥滚子球基面立式精磨机，其包括固定台、垂直固定设置在所述固定台下侧的下盘轴组件、通过支架设置在所述固定台上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件、设置在所述固定台上的砂轮装置，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述砂轮装置和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口，所述工作面下侧设置有出料口。进一步的，所述砂轮装置包括砂轮座、固定设置在所述砂轮座上的第三套筒、设置在所述第三套筒内的预紧补偿装置、通过第三轴承和第四轴承设置在第三套筒内的砂轮轴、固定设置在所述砂轮轴一端的第三带轮以及固定设置在所述砂轮轴另一端的砂轮，所述第三套筒内壁上设置有安装槽，所述预紧补偿装置设置在第三轴承和安装槽之间，所述预紧补偿装置包括左凹槽、右凹槽以及设置在所述左凹槽和右凹槽之间的压簧。进一步的，所述砂轮座包括设置在固定台上的砂轮底座、固定设置在所述砂轮底座上的滚珠丝杠座、通过第六轴承设置在所述滚珠丝杠座上的丝杠轴、通过联轴器固定设置在所述丝杠轴外侧的伺服电机、与所述丝杠轴配合设置的滚珠螺母组件以及固定设置在所述滚珠丝杠座上的交叉滚子导轨，所述交叉滚子导轨包括第一导轨以及与所述第一导轨配合设置的第二导轨，所述第一导轨与滚珠丝杠座固定设置，所述第二导轨与安装有滚珠螺母组件、第三套筒的固定座固定连接。进一步的，所述下盘轴组件包括固定设置在所述固定台下侧的第一套筒、通过第一轴承设置在所述第一套筒内的下盘轴、固定设置在所述下盘轴下侧的第一带轮以及固定设置在所述下盘轴上侧的下导轮盘。进一步的，所述上盘轴组件包括固定设置在所述固定台上侧的第二套筒、通过第二轴承设置在所述第二套筒内的上盘轴、固定设置在所述上盘轴上侧的第二带轮以及固定设置在所述上盘轴下侧的上导轮盘。进一步的，所述上盘轴内设置砂轮修整装置，所述砂轮修整装置包括通过第五轴承设置在所述上盘轴内的隔离盘轴、固定设置在所述隔离盘轴下侧的隔离盘以及固定设置在所述隔离盘轴上侧的手轮，所述上盘轴和隔离盘轴同轴设置，所述隔离盘设置在上导轮盘的下侧，所述隔离盘外缘设置一个以上的金刚石砂轮修整笔，所述手轮设置在第二带轮的上侧。由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：本技术的上盘轴和下盘轴形成的工作盘轴线为立式，有效的减小了工作盘的偏心振动，为提高工作盘的线速度提供了有利条件，随着工作盘线速度的提高，大幅提升了生产加工效率，保证了产品质量。本技术通过设置预紧补偿装置提高砂轮轴的旋转精度，提高尺寸精度，减小表面粗糙度，避免在圆锥滚子球基面的磨削表面出现振痕。本技术通过设置可控补偿的砂轮座，当砂轮磨损一定量时，控制器指挥伺服电机通过滚珠丝杠结构带动砂轮轴在交叉滚子导轨上做等量运动，实现砂轮的补偿，保证产品质量的稳定一致性，砂轮磨损定量可通过经验设定，加工N个圆锥滚子工件后控制器指挥伺服电机行进一定量，或是可加入砂轮磨损检测装置实时检测砂轮磨损量，根据实时采集到的磨损信息控制伺服电机进行补偿，自动化程度高，稳定了产品质量。本技术通过设置砂轮修整装置，可以在无工件夹持状态下通过人工转动手轮带动金刚石砂轮修整笔转动，对由于长期使用不太符合加工要求的砂轮或新砂轮进行修整，以提高精磨质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上盘轴剖视结构示意图；图3为本技术下盘轴剖视结构示意图；图4为本技术砂轮装置剖视结构示意图；图5为本技术砂轮装置左侧剖视结构示意图；图6为本技术砂轮装置内部结构示意图；图7为本技术A处放大结构示意图；其中，1、固定台，2、进料口，3、第一带轮，4、下盘轴，5、下导轮盘，6、第一轴承，7、第一套筒，8、上盘轴，9、上导轮盘，10、出料口，11、隔离盘，12、砂轮轴，13、砂轮，14、安装槽，15、左凹槽，16、右凹槽，17、压簧，18、砂轮底座，19、隔离盘轴，20、手轮，21、滚珠丝杠座，22、丝杠轴，23、伺服电机，24、滚珠螺母组件，25、第一导轨，26、第二导轨，31、第二带轮，32、第三带轮，61、第二轴承，62、第三轴承，63、第四轴承，64、第五轴承，65、第六轴承，71、第二套筒，72、第三套筒,73、固定座。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1所示，一种圆锥滚子球基面立式精磨机，其包括固定台1、垂直固定设置在所述固定台1下侧的下盘轴组件、通过支架设置在所述固定台1上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件以及设置在所述固定台1上的砂轮装置，所述下盘轴组件包括固定设置在所述固定台1下侧的第一套筒7、通过第一轴承6设置在所述第一套筒7内的下盘轴4、固定设置在所述下盘轴4下侧的第一带轮3以及固定设置在所述下盘轴4上侧的下导轮盘5，所述上盘轴组件包括固定设置在所述固定台1上侧的第二套筒71、通过第二轴承61设置在所述第二套筒71内的上盘轴8、固定设置在所述上盘轴8上侧的第二带轮31以及固定设置在所述上盘轴8下侧的上导轮盘9，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述工作面是指上导轮盘9和下导轮盘5之间的空隙，所述砂轮装置和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口2，所述工作面下侧设置有出料口10，圆锥滚子球加工件从所述进料口2进入，在砂轮13、上导轮盘9和下导轮盘5的共同作用下，完成精磨加工，本技术的上盘轴8和下盘轴4形成的工作盘轴线为立式，有效的减小了工作盘的偏心振动，为提高工作盘的线速度提供了有利条件，随着工作盘线速度的提高，大幅提升了生产加工效率，保证了产品质量。所述砂轮装置包括砂轮座、固定设置在所述砂轮座上的第三套筒72、设置在所述第三套筒72内的预紧补偿装置、通过第三轴承62和第四轴承63设置在第三套筒72内的砂轮轴12、固定设置在所述砂轮轴12一端的第三带轮32以及固定设置在所述砂轮轴12另一端的砂轮13，所述第三套筒72上固定设置用于驱动第三带轮32的驱动电机。所述第三套筒72内壁上设置有安装槽14，所述预紧补偿装置设置在第三轴承62和安装槽14之间，所述预紧补偿装置包括左凹槽15、右凹槽16以及设置在所述左凹槽15和右凹槽16之间的压簧17，通过设置预紧补偿装置提高砂轮轴的旋转精度，提高尺寸精度，减小表面粗糙度，避免在圆锥滚子球基面的磨削表面出现振痕。所述砂轮座包括设置在固定台1上的砂轮底座18、固定设置在所述砂轮底座18上的滚珠丝杠座21、通过第六轴承65设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子球基面立式精磨机，其特征在于：其包括固定台（1）、垂直固定设置在所述固定台（1）下侧的下盘轴组件、通过支架设置在所述固定台（1）上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件、设置在所述固定台（1）上的砂轮装置，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述砂轮装置和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口（2），所述工作面下侧设置有出料口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子球基面立式精磨机，其特征在于：其包括固定台（1）、垂直固定设置在所述固定台（1）下侧的下盘轴组件、通过支架设置在所述固定台（1）上且与所述下盘轴组件同轴设置的上盘轴组件、设置在所述固定台（1）上的砂轮装置，所述上盘轴组件和下盘轴组件之间设置有工作面，所述砂轮装置和工作面位置对应设置，所述工作面处设置有进料口（2），所述工作面下侧设置有出料口（10）。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面立式精磨机，其特征在于，所述砂轮装置包括砂轮座、固定设置在所述砂轮座上的第三套筒（72）、设置在所述第三套筒（72）内的预紧补偿装置、通过第三轴承（62）和第四轴承（63）设置在第三套筒（72）内的砂轮轴（12）、固定设置在所述砂轮轴（12）一端的第三带轮（32）以及固定设置在所述砂轮轴（12）另一端的砂轮（13），所述第三套筒（72）内壁上设置有安装槽（14），所述预紧补偿装置设置在第三轴承（62）和安装槽（14）之间，所述预紧补偿装置包括左凹槽（15）、右凹槽（16）以及设置在所述左凹槽（15）和右凹槽（16）之间的压簧（17）。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子球基面立式精磨机，其特征在于，所述砂轮座包括设置在固定台（1）上的砂轮底座（18）、固定设置在所述砂轮底座（18）上的滚珠丝杠座（21）、通过第六轴承（65）设置在所述滚珠丝杠座（21）上的丝杠轴（22）、通过联轴器固定设置在所述丝杠轴（22）外侧的伺服电机（23）、与所述丝杠轴（22）配合设置的滚珠螺母组件（24）以及固定设置在所述滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：河北富恒机械科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13