热轧钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种热轧钢板，其具有规定的组成，包含30～70体积％的同一粒内的平均取向差为0.5～5.0°的铁素体，合计包含90体积％以上的上述铁素体和马氏体，剩余部分组织为10体积％以下，上述铁素体的平均晶体粒径为0.5～5.0μm，马氏体和剩余部分组织的平均晶体粒径为1.0～10μm。本发明专利技术提供一种热轧钢板的制造方法，其包括以下工序：包含最终道次的2个道次以上的连续的轧制在轧制温度：A点以上且低于Ae

Hot rolled steel plate and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热轧钢板及其制造方法
本专利技术涉及适宜作为汽车的结构部件或骨架、轮盘的原材料的疲劳特性和拉伸凸缘性优异的抗拉强度为590MPa以上的热轧钢板及其制造方法。
技术介绍
作为提高汽车用钢材的机械性质的方法，已知将该钢材的组织中的晶粒微细化是有效的。对晶粒的微细化进行了各种研究、开发。例如，在专利文献1中，提出了通过将包含C：0.01～0.20重量％、Si：1.00重量％以下、Mn：2.00重量％以下、Al：0.10重量％以下、N：0.0070重量％以下、Nb：0.005～0.15重量％的钢锭或板坯在Nb≤0.015重量％的情况下加热至Tc＝850+139000×〔Nb重量％〕×〔C重量％+12/14N重量％〕以下，在Nb>0.015重量％的情况下加热至Tc＝961+51000×〔Nb质量％〕×〔C质量％+12/14N质量％〕以下，在850～Ar3-50℃的温度范围内热轧后，以冷却速度30℃/秒以上冷却后，在450℃～150℃的温度范围内卷取，从而制造由平均粒径为2～3μm的微细铁素体以面积率计为70％以上、包含贝氏体和马氏体的组织的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢板，其特征在于，其具有下述组成：/n以质量％计含有：/nC：0.01％～0.20％、/nSi：1.0％以下、/nMn：3.0％以下、/nP：0.040％以下、/nS：0.004％以下、/nAl：0.10％以下、/nN：0.004％以下，/n剩余部分由Fe及杂质构成，/n包含30体积％～70体积％的同一粒内的平均取向差为0.5°～5.0°的铁素体，/n合计包含90体积％以上的所述铁素体和马氏体，/n剩余部分组织为10体积％以下，/n所述铁素体的平均晶体粒径为0.5μm～5.0μm，所述马氏体的平均晶体粒径为1.0μm～10μm，在存在所述剩余部分组织的情况下，所述剩余部分组织的平均...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171124 JP 2017-2257631.一种热轧钢板，其特征在于，其具有下述组成：
以质量％计含有：
C：0.01％～0.20％、
Si：1.0％以下、
Mn：3.0％以下、
P：0.040％以下、
S：0.004％以下、
Al：0.10％以下、
N：0.004％以下，
剩余部分由Fe及杂质构成，
包含30体积％～70体积％的同一粒内的平均取向差为0.5°～5.0°的铁素体，
合计包含90体积％以上的所述铁素体和马氏体，
剩余部分组织为10体积％以下，
所述铁素体的平均晶体粒径为0.5μm～5.0μm，所述马氏体的平均晶体粒径为1.0μm～10μm，在存在所述剩余部分组织的情况下，所述剩余部分组织的平均晶体粒径为1.0μm～10μm。


2.根据权利要求1所述的热轧钢板，其特征在于，其进一步以质量％计含有选自
Nb：0.01％～0.20％、
Ti：0.01％～0.15％、
Mo：0.01％～1.0％、
Cu：0.01％～0.5％、及
Ni：0.01％～0.5％
中的1种或2种以上。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：平岛哲矢，豊田武，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP