钢管和钢板制造技术

一种钢管，具有母材部和焊接部，所述母材部由具有规定的化学组成的筒状的钢板构成，所述焊接部设于所述钢板的对接部且在所述钢板的长度方向上延伸，在深度方向上从所述母材部的表面起直到1.0mm为止的范围的金属组织即表层部金属组织包含多边形铁素体和粒状贝氏体，所述表层部金属组织中的所述多边形铁素体的面积率为0～70％，所述多边形铁素体和所述粒状贝氏体的合计的面积率为50％以上，所述表层部金属组织中的最大硬度为270Hv以下，在深度方向上从距离所述母材部的所述表面大于1.0mm处直到板厚中心为止的范围的金属组织即内部金属组织包含面积率为40％以下的多边形铁素体，所述内部金属组织中的最大硬度为248Hv以下、平均硬度为150～220Hv。

Steel pipes and plates

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢管和钢板
本专利技术涉及钢管和钢板。
技术介绍
近年来石油和天然气等的需求增加，能量供给源的多样化在推进。因此，在以往放弃了开发的严酷的腐蚀环境、例如包含硫化氢、二氧化碳、氯离子等的腐蚀环境中活跃地进行着原油、天然气的开采。与此相伴，对输送原油、天然气等的管线所使用的钢管(线管用钢管)要求提高耐SSC性以及耐HIC性。另外，对于线管用钢管，为了通过薄壁化来实现材料的节约和制品重量的轻量化而要求高强度化。可是，若以高强度化为目的而增加合金元素的添加量、或为了高效率焊接而增大线能量，则焊接热影响区(HAZ)的低温韧性降低。具有耐HIC性的钢管例如如专利文献1和2中所示那样利用钢的高纯度化、夹杂物的减少、通过添加Ca来进行的硫化物系夹杂物的形态控制、铸造时的轻压下、通过加速冷却来进行的中心偏析的抑制等的技术来制造。可是，专利文献1和2所示的钢管，关于耐SSC性丝毫没有考虑。因此，专利文献1和2的钢管，虽然耐HIC性优异，但是推定耐硫化物应力腐蚀开裂(SSC)性不充分。在先技术文献专利文献<br>专利文献1:日本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管，其特征在于，具有：/n由筒状的钢板构成的母材部；和/n设于所述钢板的对接部且在所述钢板的长度方向上延伸的焊接部，/n所述钢板其化学组成以质量％计含有/nC：0.030～0.070％、/nSi：0.005～0.50％、/nMn：1.05～1.65％、/nAl：0.010～0.070％、/nTi：0.005～0.020％、/nNb：0.005～0.045％、/nCa：0.0010～0.0050％、/nN：0.0015～0.0070％、/nNi：0～0.50％、/nMo：0～0.50％、/nCr：0～0.50％、/nCu：0～0.50％、/nV：0～0.100％、/nMg：0～0.01...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢管，其特征在于，具有：
由筒状的钢板构成的母材部；和
设于所述钢板的对接部且在所述钢板的长度方向上延伸的焊接部，
所述钢板其化学组成以质量％计含有
C：0.030～0.070％、
Si：0.005～0.50％、
Mn：1.05～1.65％、
Al：0.010～0.070％、
Ti：0.005～0.020％、
Nb：0.005～0.045％、
Ca：0.0010～0.0050％、
N：0.0015～0.0070％、
Ni：0～0.50％、
Mo：0～0.50％、
Cr：0～0.50％、
Cu：0～0.50％、
V：0～0.100％、
Mg：0～0.0100％、
REM：0～0.0100％，
且限制为
P：0.015％以下、
S：0.0015％以下、
O：0.0040％以下，
余量包含Fe以及杂质，
在所述化学组成中，用下述式(i)确定的Ceq为0.300～0.400，
在深度方向上从所述母材部的表面起直到1.0mm为止的范围的金属组织即表层部金属组织包含多边形铁素体和粒状贝氏体，所述表层部金属组织中的所述多边形铁素体的面积率为0～70％，所述多边形铁素体和所述粒状贝氏体的合计的面积率为50％以上，
所述表层部金属组织中的最大硬度为27...

【专利技术属性】
技术研发人员：筿原康浩，原卓也，海老原洁，筒井一辉，服部丰，桥本晃，阿部望，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP