钢管和钢板制造技术

一种钢管，具有由筒状的钢板构成的母材部、和设于所述钢板的对接部且在所述钢板的长度方向上延伸的焊接部；所述钢板具有规定的化学组成；所述钢板满足ESSP：1.5～3.0、且Ceq：0.20～0.50；从所述母材部的表面起直到深度1.0mm为止的范围即表层部的金属组织含有面积率的合计超过80％的选自粒状贝氏体、针状铁素体、回火贝氏体和回火马氏体之中的1种或两种以上；所述母材部的所述表层部中的最高硬度Hv

Steel pipes and plates

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢管和钢板
本专利技术涉及钢管和适合作为该钢管的原料的钢板。
技术介绍
近年来，有油井、气井(以下有时总称为“油井”。)的钻井深度越来越深的倾向。与此相伴，对油井用钢管要求高强度化。另外，由于油井用钢管暴露于含有腐蚀性气体的酸性的严苛环境(高压硫化氢环境)中，因此硫化物应力开裂(硫化物应力腐蚀开裂：SulfideStressCracking，以下有时称为“SSC”。)、氢致开裂(HydrogenInducedCracking，以下有时称为“HIC”。)成为问题。另外，输送油、气的管线所使用的钢管也暴露与从油井生产出的腐蚀性气体中。因此，对管线所使用的钢管(线管)也要求耐硫化物应力开裂性(耐SSC性)和耐氢致开裂性(耐HIC性)。以下，有时将耐硫化物应力开裂性(耐SSC性)和耐氢致开裂性(耐HIC性)总称为“耐酸性”。SSC、HIC主要在夹杂物和焊接部的近旁发生。因此，以往在要求高强度和耐酸性的用途中主要使用无缝钢管。另外，在高压硫化氢环境下，不是使用普通钢、低合金钢而是使用不锈钢钢管、高合金钢管。可是，最近，从削减制造成本的观点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管，其特征在于，具有：/n由筒状的钢板构成的母材部；和/n设于所述钢板的对接部且在所述钢板的长度方向上延伸的焊接部，/n所述钢板的化学组成以质量％计含有/nC：0.030～0.080％、/nMn：0.80～1.60％、/nNb：0.006～0.100％、/nTi：0.001～0.030％、/nCa：0.0005～0.0050％、/nN：0.0010～0.0080％、/nCr：0～1.00％、/nMo：0～0.50％、/nNi：0～1.00％、/nCu：0～1.00％、/nV：0～0.10％、/nMg：0～0.0100％、/nREM：0～0.0100％，/n且限制为/nO：0.0050...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢管，其特征在于，具有：
由筒状的钢板构成的母材部；和
设于所述钢板的对接部且在所述钢板的长度方向上延伸的焊接部，
所述钢板的化学组成以质量％计含有
C：0.030～0.080％、
Mn：0.80～1.60％、
Nb：0.006～0.100％、
Ti：0.001～0.030％、
Ca：0.0005～0.0050％、
N：0.0010～0.0080％、
Cr：0～1.00％、
Mo：0～0.50％、
Ni：0～1.00％、
Cu：0～1.00％、
V：0～0.10％、
Mg：0～0.0100％、
REM：0～0.0100％，
且限制为
O：0.0050％以下、
Si：0.50％以下、
Al：0.060％以下、
P：0.020％以下、
S：0.003％以下，
余量包含Fe以及杂质，
所述钢板用下述式(1)定义的ESSP为1.5～3.0，并且用下述式(2)定义的Ceq为0.20～0.50，
从所述母材部的表面起直到深度1.0mm为止的范围即表层部的金属组织含有面积率的合计超过80％的选自粒状贝氏体、针状铁素体、回火贝氏体和回火马氏体之中的1种或两种以上，
所述母材部的所述表层部中的最高硬度Hvmax为250Hv以下，
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【专利技术属性】
技术研发人员：原卓也，筿原康浩，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP