一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，包括加压系统、控制系统、支撑系统、滑动系统和载物台座，所述加压系统和控制系统连接，所述滑动系统设置在支撑系统上，所述加压系统设置在滑动系统上和载物台座上，以对放置在载物台座上的预制叠合楼板预制层进行加压检测；能够避免检测时因回弹引起板的震动，提高回弹值精度；回弹检测时无需翻转板面，避免构件翻转检测时的损伤，可适用各种不同尺寸的构件。

A testing device for strength and bearing capacity of prefabricated composite floor

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置
本技术涉及建材检测
，具体为一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置。
技术介绍
近年来，随着装配式建筑不断推广及应用，市场对预制叠合楼板的需求量不断增加，如何保证预制厂生产的预制叠合楼板预制层实体混凝土强度满足设计要求成为装配式建筑使用安全的重要一环。我国对混凝土强度检测常用的手段有回弹检测法、钻芯法、超声波法、拔出法。其中，钻芯法在对预制叠合楼板预制层钻芯取样时的试样并不能满足试验尺寸要求；超声波法在检测过程中讯号频率易受干扰，且由于预制叠合楼板预制构件尺寸差异、钢筋位置差异等因素，都会使超声波检测方法效果受到影响；拔出法操作工艺较复杂，操作时间长，且易对构件造成损伤。回弹法操作简单，检测过程比较快且成本相对较低，但是这种检测方法在对预制叠合楼板预制层进行检测时存在以下问题：(1)一般预制叠合楼板预制层厚度为60mm～70mm，回弹时对楼板预制层会产生冲击，板在短时间内引起震动，使得回弹值偏小，精确度较差。(2)预制叠合楼板预制层实体混凝土回弹检测需在光滑面进行，由于单块楼板预制层较重，如何不损伤楼板预制层且方便地在光滑板面上进行回弹也是亟需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，能够避免检测时因回弹引起板的震动，提高回弹值精度；回弹检测时无需翻转板面，避免构件翻转检测时的损伤，可适用各种不同尺寸的构件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，包括加压系统、控制系统、支撑系统、滑动系统和载物台座，所述加压系统和控制系统连接，所述滑动系统设置在支撑系统上，所述加压系统设置在滑动系统上和载物台座上，以对放置在载物台座上的预制叠合楼板预制层进行加压检测。作为本技术的进一步改进，所述加压系统包括数控千斤顶和钢钢垫片，所述数控千斤顶气缸上的控制端与控制系统通信连接，所述数控千斤顶的气缸固定在滑动系统上，其伸缩杆朝向载物台座，所述钢垫片设置在预制叠合楼板预制层上，所述钢垫片和预制叠合楼板预制层之间还设置有海绵体，当数控千斤顶的伸缩杆伸出时，通过钢垫片挤压预制叠合楼板预制层。作为本技术的进一步改进，所述控制系统包括压力控制器和控制终端，所述压力控制器和数控千斤顶气缸上的控制端通信连接，以对数控千斤顶进行压力控制，所述压力控制器和控制终端电连接，以生成压力控制信号。作为本技术的进一步改进，所述支撑系统包括四根支撑柱、四根支撑横梁、四个连接件和锚栓，四根所述支撑横梁通过四个连接件首尾连接成方形，四根所述支撑柱的底端均设置有加劲肋，所述加劲肋通过所述锚栓与地面固定连接，四根所述支撑柱背向地面的一端分别与四个连接件装配。作为本技术的进一步改进，所述滑动系统包括工字横梁和设置在工字横梁两端的滑轮，所述工字横梁两端的滑轮分别滚动连接在两根相对的支撑横梁上，所述数控千斤顶的气缸固定连接在工字横梁相对载物台座的一面。作为本技术的进一步改进，所述载物台座包括四根立柱、两根短跨横梁和两根长跨横梁，两根所述短跨横梁相对设置，且均与两根立柱固定连接，所述长跨横梁位于两根分别与两根短跨横梁连接的同一侧的立柱上；所述长跨横梁呈工字型，四根所述立柱侧面均设置有一可嵌入长跨横梁工字凹槽内的滑轮，四根所述立柱均通过该滑轮与长跨横梁滑动连接；四根所述立柱顶部均设置有一托盘，四根所述立柱底部均设置有滚轮。本技术的有益效果，在对预制叠合楼板预制层实体混凝土强度进行回弹检测时，可以避免因回弹引起的板的震动，提高回弹值精度；回弹检测时无需翻转板面，避免构件翻转检测时的损伤，可适用各种不同尺寸的构件。此外，这种系统可进行预制叠合楼板预制层载荷试验。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的部分结构图。附图标号：1、加压系统；11、数控千斤顶；12、垫片；13、海绵体；2、控制系统；21、压力控制器；23、控制终端；3、支撑系统；31、支撑柱；32、支撑横梁；33、连接件；34、锚栓；35、加劲肋；4、滑动系统；41、工字横梁；5、载物台座；51、立柱；52、短跨横梁；53、长跨横梁；54、托盘；6、滑轮；7、滚轮。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1-4所示，本实施例为一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，包括加压系统1、控制系统2、支撑系统3、滑动系统4和载物台座5，加压系统1和控制系统2连接，滑动系统4设置在支撑系统3上，加压系统1设置在滑动系统4上和载物台座5上，以对放置在载物台座5上的预制叠合楼板预制层进行加压检测。通过上述技术方案，将预制叠合楼板预制层通过吊装平放在载物台座5上，光滑面朝下，粗糙面朝上，利用滑动系统4调节加压系统1的位置，使其正对着预制叠合楼板预制层，控制系统2通过控制加压系统1对预制叠合楼板预制层进行施压，进行实体混凝土强度及承载力的检测并采集测量的数据，最后人工使用回弹仪在板底自下而上进行回弹进行测量，相比直接用回弹仪对预制叠合楼板预制层进行混凝土强度检测，该系统在对预制叠合楼板预制层实体混凝土强度进行回弹检测时，可以避免因回弹引起板的震动，提高回弹值精度；回弹检测时无需翻转板面，避免构件翻转检测时的损伤，可适用各种不同尺寸的构件。此外，这种系统可进行预制叠合楼板预制层载荷试验。作为改进的一具体实施方式，加压系统1包括数控千斤顶11和钢垫片12，数控千斤顶11气缸上的控制端与控制系统2通信连接，数控千斤顶11的气缸固定在滑动系统4上，其伸缩杆朝向载物台座5，钢垫片12设置在预制叠合楼板预制层上，钢垫片12和预制叠合楼板预制层之间还设置有海绵体13，当数控千斤顶11的伸缩杆伸出时，通过钢垫片12挤压预制叠合楼板预制层。通过上述技术方案，当预制叠合楼板预制层放在载物台座5上时，光滑面朝下，粗糙面朝上，此系统中设置了十台相同型号的数控千斤顶11，十台数控千斤顶11均均匀分布在滑动系统4上，控制系统2会控制十台数控千斤顶11同时以设置好的压力等级给预制叠合楼板预制层同步加压，在数控千斤顶11和预制叠合楼板预制层中间使用钢垫片12能够防止数控千斤顶11的顶部对预制叠合楼板预制层造成凹陷等损伤，在钢垫片12和预制叠合楼板预制层中设置的海绵体13能够减少因回弹引起的楼板预制层的震动，防止钢垫片12对预制叠合楼板预制层造成刮伤，对粗糙面起到保护和缓冲作用，并可直接进行载荷试验。作为改进的一具体实施方式，所述控制系统2包括压力控制器21和控制终端23，所述压力控制器21和数控千斤顶11气缸上的控制端通信连接，以对数控千斤顶11进行压力控制，所述压力控制器21和控制终端23电连接，以生成压力控制信号。通过上述技术方案，控制终端23会发送压力控制信号给压力控制器21，由压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，其特征在于，包括加压系统(1)、控制系统(2)、支撑系统(3)、滑动系统(4)和载物台座(5)，所述加压系统(1)和控制系统(2)连接，所述滑动系统(4)设置在支撑系统(3)上，所述加压系统(1)设置在滑动系统(4)上和载物台座(5)上，以对放置在载物台座(5)上的预制叠合楼板预制层进行加压检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，其特征在于，包括加压系统(1)、控制系统(2)、支撑系统(3)、滑动系统(4)和载物台座(5)，所述加压系统(1)和控制系统(2)连接，所述滑动系统(4)设置在支撑系统(3)上，所述加压系统(1)设置在滑动系统(4)上和载物台座(5)上，以对放置在载物台座(5)上的预制叠合楼板预制层进行加压检测。


2.根据权利要求1所述的一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，其特征在于，所述加压系统(1)包括数控千斤顶(11)和钢垫片(12)，所述数控千斤顶(11)气缸上的控制端与控制系统(2)通信连接，所述数控千斤顶(11)的气缸固定在滑动系统(4)上，其伸缩杆朝向载物台座(5)，所述钢垫片(12)设置在预制叠合楼板预制层上，所述钢垫片(12)和预制叠合楼板预制层之间还设置有海绵体(13)，当数控千斤顶(11)的伸缩杆伸出时，通过钢垫片(12)挤压预制叠合楼板预制层。


3.根据权利要求2所述的一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，其特征在于，所述控制系统(2)包括压力控制器(21)和控制终端(23)，所述压力控制器(21)和数控千斤顶(11)气缸上的控制端通信连接，以对数控千斤顶(11)进行压力控制，所述压力控制器(21)和控制终端(23)电连接，以生成压力控制信号。


4.根据权利要求3所述的一种预制叠合楼板预制层强度及承载力检测装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振巍，徐晨豪，徐斌，吴金保，徐新力，
申请(专利权)人：温州设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33