一种泵体下盖套件的检具制造技术

一种泵体下盖套件的检具，包括工作台，还包括：基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；第一定位座，其用于泵体第一下盖的定位；第一滑动检测装置，其用于检测泵体第一下盖凸筋的位置度；第二定位座，其用于泵体第二下盖的定位；第二滑动检测装置，其用于检测泵体第二下盖外圆槽的位置度。通过该检具可以实现对泵体的第一下盖和第二下盖内的多个结构的尺寸以及位置度的检测，大大提高了检测效率，并且保证了检测质量。

A checking tool for the lower cover of pump body

【技术实现步骤摘要】
一种泵体下盖套件的检具
本技术涉及一种检具，尤其是一种泵体下盖套件的检具。
技术介绍
泵体下盖套件是泵体中重要的零部件之一，通过多个泵体下盖套件来实现对泵体的密封。而由于对密封性的高要求，同时也为了保证泵体下盖套件装配的契合程度，故必须在泵体下盖套件完成生产后进行检验。现有实行对该泵体下盖套件的检测方法大都通过人工加上通用量具，该方法的人工成本非常高，并且检测的质量无法保证。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种泵体下盖套件的检具，其可以有效的检测泵体下盖套件上各个部件的尺寸以及位置度。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种泵体下盖套件的检具，包括工作台，还包括：基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；第一定位座，其用于泵体第一下盖的定位，所述的第一定位座上设有第一定位面和第一定位销；第一滑动检测装置，其用于检测泵体第一下盖凸筋的位置度，该第一滑动检测装置位于所述的第一定位面上，且该第一滑动检测装置的中心线与所述的第一定位销的中心线重合设置；第二定位座，其用于泵体第二下盖的定位，所述的第二定位座上设有第二定位面和第二定位销，所述的第二定位销上设有定向筋，所述的第二定位座内还设有容纳孔，所述的第二定位销位于所述的容纳孔内；第二滑动检测装置，其用于检测泵体第二下盖外圆槽的位置度，该第二滑动检测装置位于所述的第二定位座内，且该第二滑动检测装置的中心线与所述的第二定位销的中心线重合设置。作为优选，所述的第一滑动检测装置包括滑座和滑杆，所述的滑杆滑设在所述的滑座内，所述滑杆的前端设有检测插块，所述的检测插块与泵体第一下盖上的凸筋相适配。作为优选，所述的第二滑动检测装置包括开设在第二定位座上的滑槽以及滑动设置在该滑槽内的滑块，所述的滑槽与所述的容纳孔相连通，所述滑块的前端开设有用于检测泵体第二下盖外圆槽位置度的检测头。作为优选，该检具还包括用于检测泵体第一下盖外圆槽长度的检测规。作为优选，该检具还包括用于检测泵体第一下盖外圆凸起外径的第一筒规和用于检测泵体第二下盖外圆凸起外径的第二筒规。作为优选，所述的工作台上设有容置块，所述的容置块上放有塞规和量规。本技术的有益效果在于：通过该检具可以实现对泵体的第一下盖和第二下盖内的多个结构的尺寸以及位置度的检测，大大提高了检测效率，并且保证了检测质量。附图说明图1是本技术的泵体下壳在检测时的装配图。图2是本技术的泵体第一下盖的零件图。图3是本技术的泵体第二下盖的零件图。图4是本技术的检具的整体结构图。图5是本技术的第二滑动检测装置的结构图。图6是本技术的第二滑动检测装置检测在检测泵体第二下盖外圆槽时的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1～图6，一种泵体下盖套件的检具，包括工作台1，还包括：基准块2，其用于制定后续检测部件的测量基准；第一定位座3，其用于泵体第一下盖4的定位，所述的第一定位座3上设有第一定位面5和第一定位销6；第一滑动检测装置7，其用于检测泵体第一下盖凸筋8的位置度，该第一滑动检测装置7位于所述的第一定位面5上，且该第一滑动检测装置7的中心线与所述的第一定位销6的中心线重合设置；第二定位座9，其用于泵体第二下盖10的定位，所述的第二定位座9上设有第二定位面11和第二定位销12，所述的第二定位销12上设有定向筋32，所述的第二定位座9内还设有容纳孔13，所述的第二定位销12位于所述的容纳孔13内；第二滑动检测装置14，其用于检测泵体第二下盖外圆槽15的位置度，该第二滑动检测装置14位于所述的第二定位座9内，且该第二滑动检测装置14的中心线与所述的第二定位销12的中心线重合设置。在本实施例中，所述的第一滑动检测装置7包括滑座15和滑杆16，所述的滑杆16滑设在所述的滑座15内，所述滑杆16的前端设有检测插块17，所述的检测插块17与泵体第一下盖上的凸筋8相适配。检测插块17分为通规和止规两块，从而在使用时先通过滑杆16滑动带动检测插块17（通规）插入泵体第一下盖上的凸筋8上，当可以插入时，将滑杆16带有检测插块17（通规）滑出滑座15内，再将滑杆16更换为带有检测插块17（止规）的一根，再将其插入泵体第一下盖上的凸筋8上，若不能插入，则代表该泵体第一下盖上的凸筋8的位置度符合要求。在本实施例中，所述的第二滑动检测装置14包括开设在第二定位座9上的滑槽19以及滑动设置在该滑槽19内的滑块20，所述的滑槽19与所述的容纳孔13相连通，所述滑块20的前端开设有用于检测泵体第二下盖外圆槽15位置度的检测头21。该检测头21具有通规和止规两块，在使用时先通过带有检测头21通规的滑块20在滑槽19内滑动，当可以滑入检测泵体第二下盖外圆槽15时，则更换为带有检测头21止规的滑块20，当无法滑入，则代表该检测泵体第二下盖外圆槽15的位置度符合要求。在本实施例中，该检具还包括用于检测泵体第一下盖外圆槽22长度的检测规23。该检测规23包括位于左侧的止规和位于右侧的通规，先将通规塞入该泵体第一下盖外圆槽22内，再将止规塞入该泵体第一下盖外圆槽22内，当通规通而止规止时则表示该泵体第一下盖外圆槽22的长度尺寸符合要求。在本实施例中，该检具还包括用于检测泵体第一下盖外圆凸起24外径的第一筒规25和用于检测泵体第二下盖外圆凸起26外径的第二筒规27。第一筒规25和第二筒规27均具有通规和止规，在使用时，将通止规分别塞入到泵体第一下盖外圆凸起24或是泵体第二下盖外圆凸起26外圈，当通规通而止规止时，则表示泵体第一下盖外圆凸起24或是泵体第二下盖外圆凸起26的外径尺寸合格。在本实施例中，所述的工作台上设有容置块28，所述的容置块上放有塞规29和量规30。塞规29和量规30也分别具有通止规，在使用时可以通过塞规29和量规30分别检测泵体第一下盖4和泵体第二下盖10的外径和内径是否符合要求。本检具在使用时：1）先通过塞规29和量规30的通止规检测泵体第一下盖4外径和内径，当通规通而止规止时，则表示符合要求。2）将泵体第一下盖4放入第一定位座3内的第一定位面5和第一定位销6进行定位，然后通过第一滑动检测装置7对泵体第一下盖上的凸筋进行位置度检测，第一滑动检测装置7包括滑座15和滑杆16，滑杆16的前端设有检测插块17，检测插块17分为通规和止规两块，从而在使用时先通过滑杆16滑动带动检测插块17（通规）插入泵体第一下盖上的凸筋8上，当可以插入时，将滑杆16带有检测插块17（通规）滑出滑座15内，再将滑杆16更换为带有检测插块17（止规）的一根，再将其插入泵体第一下盖上的凸筋8上，若不能插入，则代表该泵体第一下盖上的凸筋8的位置度符合要求。3）确定泵体第一下盖上的凸筋8的位置度符合要求后，可以通过检测插块17（通规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体下盖套件的检具，包括工作台，其特征在于，还包括：/n基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；/n第一定位座，其用于泵体第一下盖的定位，所述的第一定位座上设有第一定位面和第一定位销；/n第一滑动检测装置，其用于检测泵体第一下盖凸筋的位置度，该第一滑动检测装置位于所述的第一定位面上，且该第一滑动检测装置的中心线与所述的第一定位销的中心线重合设置；/n第二定位座，其用于泵体第二下盖的定位，所述的第二定位座上设有第二定位面和第二定位销，所述的第二定位销上设有定向筋，所述的第二定位座内还设有容纳孔，所述的第二定位销位于所述的容纳孔内；/n第二滑动检测装置，其用于检测泵体第二下盖外圆槽的位置度，该第二滑动检测装置位于所述的第二定位座内，且该第二滑动检测装置的中心线与所述的第二定位销的中心线重合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体下盖套件的检具，包括工作台，其特征在于，还包括：
基准块，其用于制定后续检测部件的测量基准；
第一定位座，其用于泵体第一下盖的定位，所述的第一定位座上设有第一定位面和第一定位销；
第一滑动检测装置，其用于检测泵体第一下盖凸筋的位置度，该第一滑动检测装置位于所述的第一定位面上，且该第一滑动检测装置的中心线与所述的第一定位销的中心线重合设置；
第二定位座，其用于泵体第二下盖的定位，所述的第二定位座上设有第二定位面和第二定位销，所述的第二定位销上设有定向筋，所述的第二定位座内还设有容纳孔，所述的第二定位销位于所述的容纳孔内；
第二滑动检测装置，其用于检测泵体第二下盖外圆槽的位置度，该第二滑动检测装置位于所述的第二定位座内，且该第二滑动检测装置的中心线与所述的第二定位销的中心线重合设置。


2.根据权利要求1所述的泵体下盖套件的检具，其特征在于：所述的第一滑动检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金杰，
申请(专利权)人：宁波横河模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33