一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，包括包括槽体，所述槽体的内壁一侧开有导向滑槽，且导向滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的内壁和槽体的内壁分别开有主动轴承孔和从动轴承孔，且主动轴承孔和从动轴承孔的内壁分别通过轴承连接有主动轴和从动轴，所述主动轴通过联轴器连接有电机，且电机通过螺钉固定于槽体的外壁，所述主动轴和从动轴的外壁分别通过键连接有主动链轮和从动链轮。本实用新型专利技术有助于减小捞取的炉渣中的水分，便于调节从动链轮的位置，可以保持捞渣链处于张紧状态以防捞渣链脱落，有助于降低炉渣粘附在容纳槽内壁的可能性，保证了捞渣板的容纳空间充足，有利于提高捞渣效率。

A kind of heavy frame chain slag catching device for boiler slag removal

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置
本技术涉及重型框链捞渣装置
，尤其涉及一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置。
技术介绍
重型框链除渣机用于清除大中型蒸汽、热水燃煤锅炉的灰渣或者其他废弃物，可供单台或多台锅炉使用，是一种连续工作的炉渣输送设备。重型框链除渣机主要由驱动装置、头轮组、尾轮组、框链及翼型框链、托辊和渣槽等组成，电动机通过液力耦合器、减速机、联轴器以及链轮组完成对框链的驱动，重型框链除渣机采用铰接框形链作输送链条，刮板与链条成一体用于捞取炉渣，但是目前的捞渣装置在使用过程中容易携带大量的水分排出，捞出的炉渣中夹杂大量水分，还需要后期花费大量时间进行除水处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，包括槽体，所述槽体的内壁一侧开有导向滑槽，且导向滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的内壁和槽体的内壁分别开有主动轴承孔和从动轴承孔，且主动轴承孔和从动轴承孔的内壁分别通过轴承连接有主动轴和从动轴，所述主动轴通过联轴器连接有电机，且电机通过螺钉固定于槽体的外壁，所述主动轴和从动轴的外壁分别通过键连接有主动链轮和从动链轮，且主动链轮和从动链轮的外壁均套接有捞渣链，所述槽体的底部外壁开有出渣口，且出渣口的内壁通过铰链连接有下料板，所述下料板的底部外壁和出渣口的一侧内壁均焊接有复位弹簧。优选的，所述槽体的底部内壁靠近主动链轮的一侧焊接有弧形导板。优选的，所述槽体的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁开有螺纹杆安装孔，螺纹杆安装孔的内壁套接有螺纹杆。优选的，所述滑动架的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的镍币通过螺纹连接于螺纹杆的外壁。优选的，所述捞渣链包括链节和捞渣板，且捞渣板对称焊接于链节的两侧外壁。优选的，所述捞渣板的顶部外壁开有容纳槽，且容纳槽的底部内壁焊接有连接弹簧，连接弹簧的顶部外壁焊接有过滤板。优选的，所述过滤板的顶部外壁四侧均焊接有刮板，且刮板的外壁贴附于容纳槽的内壁。与现有技术相比，本技术提供了一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，具备以下有益效果：1.该锅炉排渣用重型框链捞渣装置，通过设置的下料板和复位弹簧，在链节输送炉渣过程中，水分滴落在下料板上时，水流会沿着下料板和槽体滑落，而炉渣掉落在下料板上时，推动下料板压缩复位弹簧，炉渣排出，有助于减小捞取的炉渣中的水分。2.该锅炉排渣用重型框链捞渣装置，通过设置的螺纹杆和滑动架，转动螺纹杆推动滑动架移动，便于调节从动链轮的位置，可以保持捞渣链处于张紧状态以防捞渣链脱落。3.该锅炉排渣用重型框链捞渣装置，通过设置的过滤板、连接弹簧和刮板，炉渣落在容纳槽的过滤板上，通过过滤板滤除水分，当捞渣板翻转炉渣掉落时，连接弹簧推动过滤板移动，刮板刮除粘附在容纳槽内壁的炉渣，有助于降低炉渣粘附在容纳槽内壁的可能性，保证了捞渣板的容纳空间充足，有利于提高捞渣效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有助于减小捞取炉渣中的水分含量，有利于提高捞渣效率。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置的剖视结构示意图；图2为本技术实施例2提出的一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置链节的结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置捞渣板的剖视结构示意图。图中：1-槽体、2-主动链轮、3-弧形导板、4-从动链轮、5-滑动架、6-导向槽、7-固定板、8-螺纹杆、9-下料板、10-复位弹簧、11-出渣口、12-链节、13-捞渣板、14-过滤板、15-连接弹簧、16-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1，一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，包括槽体1，槽体1的内壁一侧开有导向滑槽6，且导向滑槽6的内壁滑动连接有滑动架5，滑动架5的内壁和槽体1的内壁分别开有主动轴承孔和从动轴承孔，且主动轴承孔和从动轴承孔的内壁分别通过轴承连接有主动轴和从动轴，主动轴通过联轴器连接有电机，且电机通过螺钉固定于槽体1的外壁，主动轴和从动轴的外壁分别通过键连接有主动链轮2和从动链轮4，且主动链轮2和从动链轮4的外壁均套接有捞渣链，槽体1的底部外壁开有出渣口11，且出渣口11的内壁通过铰链连接有下料板9，下料板9的底部外壁和出渣口11的一侧内壁均焊接有复位弹簧10。本技术中，槽体1的底部内壁靠近主动链轮2的一侧焊接有弧形导板3，设置弧形导板3可以避免槽体1内部存在死角导致炉渣无法被捞出。本技术中，槽体1的一侧内壁顶部通过螺钉固定有固定板7，且固定板7的顶部外壁开有螺纹杆安装孔，螺纹杆安装孔的内壁套接有螺纹杆8。本技术中，滑动架5的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的镍币通过螺纹连接于螺纹杆8的外壁。本技术中，捞渣链包括链节12和捞渣板13，且捞渣板13对称焊接于链节12的两侧外壁。工作原理：转动螺纹杆8推动滑动架5移动，调节从动链轮4的位置，保持捞渣链处于张紧状态，驱动捞渣链运动，捞渣板13捞取炉渣，在链节12输送炉渣过程中，水分滴落在下料板9上时，水流会沿着下料板9和槽体1滑落，而炉渣掉落在下料板9上时，推动下料板9压缩复位弹簧10，炉渣排出。实施例2参照图2-3，一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，捞渣板13的顶部外壁开有容纳槽，且容纳槽的底部内壁焊接有连接弹簧15，连接弹簧15的顶部外壁焊接有过滤板14，过滤板14的顶部外壁四侧均焊接有刮板16，且刮板16的外壁贴附于容纳槽的内壁。工作原理：炉渣落在容纳槽内的过滤板14上，通过过滤板14滤除水分，当捞渣板13翻转炉渣掉落时，连接弹簧15推动过滤板14移动，刮板16刮除粘附在容纳槽内壁的炉渣。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，包括槽体（1），其特征在于，所述槽体（1）的内壁一侧开有导向滑槽（6），且导向滑槽（6）的内壁滑动连接有滑动架（5），所述滑动架（5）的内壁和槽体（1）的内壁分别开有主动轴承孔和从动轴承孔，且主动轴承孔和从动轴承孔的内壁分别通过轴承连接有主动轴和从动轴，所述主动轴通过联轴器连接有电机，且电机通过螺钉固定于槽体（1）的外壁，所述主动轴和从动轴的外壁分别通过键连接有主动链轮（2）和从动链轮（4），且主动链轮（2）和从动链轮（4）的外壁均套接有捞渣链，所述槽体（1）的底部外壁开有出渣口（11），且出渣口（11）的内壁通过铰链连接有下料板（9），所述下料板（9）的底部外壁和出渣口（11）的一侧内壁均焊接有复位弹簧（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，包括槽体（1），其特征在于，所述槽体（1）的内壁一侧开有导向滑槽（6），且导向滑槽（6）的内壁滑动连接有滑动架（5），所述滑动架（5）的内壁和槽体（1）的内壁分别开有主动轴承孔和从动轴承孔，且主动轴承孔和从动轴承孔的内壁分别通过轴承连接有主动轴和从动轴，所述主动轴通过联轴器连接有电机，且电机通过螺钉固定于槽体（1）的外壁，所述主动轴和从动轴的外壁分别通过键连接有主动链轮（2）和从动链轮（4），且主动链轮（2）和从动链轮（4）的外壁均套接有捞渣链，所述槽体（1）的底部外壁开有出渣口（11），且出渣口（11）的内壁通过铰链连接有下料板（9），所述下料板（9）的底部外壁和出渣口（11）的一侧内壁均焊接有复位弹簧（10）。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，其特征在于，所述槽体（1）的底部内壁靠近主动链轮（2）的一侧焊接有弧形导板（3）。


3.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣用重型框链捞渣装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺坤泰，
申请(专利权)人：青岛子登电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37