一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承，包括深沟球轴承外圈、内圈、钢球、尼龙保持架，钢球安装在尼龙保持架上且夹持在深沟球轴承外圈和内圈之间，在深沟球轴承外圈的外缘开设有两个轴向定位槽，在其中一个轴向定位槽内可安装O型圈，另一个轴向定位槽内可灌注固定胶，深沟球轴承外圈和内圈之间的两个侧端面上均设有一个内防尘盖，在每一个内防尘盖的外侧设有一个外防尘盖，在深沟球轴承外圈相对于钢球的两侧均设有一个密封凹槽，在每一个密封凹槽内设有弹簧圈，对应的弹簧圈将同侧的外防尘盖和内防尘盖压合在深沟球轴承外圈的限位槽内。本实用新型专利技术便于安装定位，提高密封效果以及灵活性。

A deep groove ball bearing with axial locating groove in outer ring

【技术实现步骤摘要】
一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承
本技术涉及一种轴承的
，特别是一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承。
技术介绍
轴承就是轴的支承，是起支承作用的零部件。轴承是广泛应用于各类机械中的重要基础元件，深沟球轴承在高速吸尘器及其它高档电机上得到了广泛应用。客户要求该轴承在装配时装卸方便、工作时轴向定位可靠。为了适应高转速及粉尘较多的环境，还要求轴承的密封性能好持续时间长，且现有的轴承的灵活性相对较差，但现在国内市场上采购的轴承很难达到上述要求，其在安装定位时直接在轴承外涂满一层定位胶水，而这样的方式导致胶水涂覆时容易流出而影响最终定位效果不理想，且整体安装也不方便，同时整体的密封效果也相对较差，灵活性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种便于安装、方便定位、提高密封效果，灵活性高的一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承。为了实现上述目的，本技术所设计的一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承，包括深沟球轴承外圈、内圈、钢球、尼龙保持架，所述钢球安装在所述尼龙保持架上且夹持在所述深沟球轴承外圈和内圈之间，在深沟球轴承外圈的外缘开设有两个轴向定位槽，在其中一个轴向定位槽内可安装O型圈，另一个轴向定位槽内可灌注固定胶，所述深沟球轴承外圈和所述内圈之间的两个侧端面上均设有一个内防尘盖，在每一个内防尘盖的外侧设有一个外防尘盖，在深沟球轴承外圈相对于钢球的两侧均设有一个密封凹槽，在每一个密封凹槽内设有弹簧圈，对应的弹簧圈将同侧的外防尘盖和内防尘盖压合在深沟球轴承外圈的限位槽内；所述深沟球轴承外圈的外圈沟道及内圈的内圈沟道的粗糙度≤0.02um，内圈沟道的圆度≤0.3um，外圈沟道的圆度≤0.5um，深沟球轴承外圈与钢球之间的径向游隙设置为0.005～0.010mm。进一步，为了提高密封效果，所述内防尘盖的内侧设有一条以上的三角形耳畔，且在深沟球轴承外圈的位置设置与三角形耳畔配合的限位凹环。进一步，为了提高密封效果，所述外防尘盖为外边缘是下陷的冲压件结构，且所述外防尘盖的外边缘与内防尘盖相互压合，在外防尘盖的外边缘内侧设有第一凹环，在内防尘盖的内侧设有第二凹环，同侧的第一凹环与第二凹环配合构成用于放置密封圈的定位凹槽。本技术得到的一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承，具有以下优点：1、能够提高密封效果；2、后期方便安装以及定位；3、整体灵活性提高。附图说明图1是实施例1中一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承的结构示意图；图2是图1中上半部分的结构示意图；图3是实施例2中上半部分的结构示意图；图4是图3中的A处局部放大图。图中：深沟球轴承外圈1、内圈2、尼龙保持架3、钢球4、外防尘盖5、内防尘盖6、弹簧圈7、轴向定位槽8、O型圈9、固定胶10、密封凹槽11、限位槽12、外圈沟道101、内圈沟道201、三角形耳畔13、第一凹环14、第二凹环15、定位凹槽16、限位凹环17。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1-图2所示，本实施例提供的一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承，包括深沟球轴承外圈1、内圈2、钢球4、尼龙保持架3，所述钢球4安装在所述尼龙保持架3上且夹持在所述深沟球轴承外圈1和内圈2之间，在深沟球轴承外圈1的外缘开设有两个轴向定位槽8，在其中一个轴向定位槽8内可安装O型圈9，另一个轴向定位槽8内可灌注固定胶10，所述深沟球轴承外圈1和所述内圈2之间的两个侧端面上均设有一个内防尘盖6，在每一个内防尘盖6的外侧设有一个外防尘盖5，在深沟球轴承外圈1相对于钢球4的两侧均设有一个密封凹槽11，在每一个密封凹槽11内设有弹簧圈7，对应的弹簧圈7将同侧的外防尘盖5和内防尘盖6压合在深沟球轴承外圈1的限位槽12内；所述深沟球轴承外圈1的外圈沟道101及内圈2的内圈2沟道201的粗糙度≤0.02um，内圈2沟道201的圆度≤0.3um，外圈沟道101的圆度≤0.5um，深沟球轴承外圈1与钢球4之间的径向游隙设置为0.005～0.010mm。通过上述结构设计，为了达到轴承在装配时装卸方便、工作时轴向定位可靠的要求，在深沟球轴承外圈1车加工时就在其外缘开出了两条轴向定位槽8，以便于轴承成品后用户安装时在两个定位槽内分别安装O型圈9和在槽内灌上固定胶10，最终方便后期的安装以及定位，只需要将带固定胶10的一部分与对应位置进行粘贴即可，同时为了能夠使轴承达到12万转/分以上的转速，因此要求在内外圈热处理后，采用专用机床及专用工艺加工，同时要求磨加工时外圈沟道101及内圈沟道201的粗糙度≤0.02um，严禁在装钢球4时锐边划伤钢球4从而导至轴承沟道表面的粗糙度下降而影响轴承的灵活性，另外内圈沟道201圆度≤0.3um，外圈沟道101圆度≤0.5um，外圈与钢球4之间的径向游隙设置为0.005～0.010mm，这样能够提高灵活性，另外在防尘盖的设计上我们设置有内外两个防尘盖，内防尘盖6采用平板冲压件与内圈的间隙很小以达到第二道防尘作用，内防尘盖6因为是平板高速状态下内防尘盖6能自动调心防止与内圈2外缘摩擦而影响灵活性，而外防尘盖5采用有下陷的冲压件，它起到第一道防尘作用，最终进一步提高密封效果。因此本实施例具有以下优点：1、能够提高密封效果；2、后期方便安装以及定位；3、整体灵活性提高。实施例2：如图3-图4所示，本实施例提供的一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承，进一步，为了提高密封效果，所述内防尘盖6的内侧设有一条以上的三角形耳畔13，且在深沟球轴承外圈1的位置设置与三角形耳畔13配合的限位凹环17，通过上述结构设计，增加三角形耳畔13以及与限位凹环17的配合，进一步提高密封效果。进一步，为了提高密封效果，所述外防尘盖5为外边缘是下陷的冲压件结构，且所述外防尘盖5的外边缘与内防尘盖6相互压合，在外防尘盖5的外边缘内侧设有第一凹环14，在内防尘盖6的内侧设有第二凹环15，同侧的第一凹环14与第二凹环15配合构成用于放置密封圈的定位凹槽16，通过上述结构设计，增加用于放置密封圈的定位凹槽16，后期在定位凹槽16内用于放置密封圈进一步提高密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承，包括深沟球轴承外圈（1）、内圈（2）、钢球（4）、尼龙保持架（3），所述钢球（4）安装在所述尼龙保持架（3）上且夹持在所述深沟球轴承外圈（1）和内圈（2）之间，其特征在于，在深沟球轴承外圈（1）的外缘开设有两个轴向定位槽（8），在其中一个轴向定位槽（8）内可安装O型圈（9），另一个轴向定位槽（8）内可灌注固定胶（10），所述深沟球轴承外圈（1）和所述内圈（2）之间的两个侧端面上均设有一个内防尘盖（6），在每一个内防尘盖（6）的外侧设有一个外防尘盖（5），在深沟球轴承外圈（1）相对于钢球（4）的两侧均设有一个密封凹槽（11），在每一个密封凹槽（11）内设有弹簧圈（7），对应的弹簧圈（7）将同侧的外防尘盖（5）和内防尘盖（6）压合在深沟球轴承外圈（1）的限位槽（12）内；所述深沟球轴承外圈（1）的外圈沟道（101）及内圈（2）的内圈沟道（201）的粗糙度≤0.02um，内圈沟道（201）的圆度≤0.3um，外圈沟道（101）的圆度≤0.5um，深沟球轴承外圈（1）与钢球（4）之间的径向游隙设置为0.005～0.010mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种外圈带轴向定位槽的深沟球轴承，包括深沟球轴承外圈（1）、内圈（2）、钢球（4）、尼龙保持架（3），所述钢球（4）安装在所述尼龙保持架（3）上且夹持在所述深沟球轴承外圈（1）和内圈（2）之间，其特征在于，在深沟球轴承外圈（1）的外缘开设有两个轴向定位槽（8），在其中一个轴向定位槽（8）内可安装O型圈（9），另一个轴向定位槽（8）内可灌注固定胶（10），所述深沟球轴承外圈（1）和所述内圈（2）之间的两个侧端面上均设有一个内防尘盖（6），在每一个内防尘盖（6）的外侧设有一个外防尘盖（5），在深沟球轴承外圈（1）相对于钢球（4）的两侧均设有一个密封凹槽（11），在每一个密封凹槽（11）内设有弹簧圈（7），对应的弹簧圈（7）将同侧的外防尘盖（5）和内防尘盖（6）压合在深沟球轴承外圈（1）的限位槽（12）内；所述深沟球轴承外圈（1）的外圈沟道（101）及内圈（2）的内圈沟道（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定华，李芝根，胡亮，
申请(专利权)人：宁波市镇海银球轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33