一种便于拆卸的工字钢支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的工字钢支撑架，包括安装块，所述安装块的表面设置有工字钢，且工字钢的表面设置有横板，所述工字钢的两侧设置有螺柱，且螺柱的端部贯穿至横板的表面，所述螺柱的表面套接有限位块，所述限位块以螺柱为中心旋转与工字钢的两侧表面贴合，其中一个所述限位块的侧面开设有卡槽，且卡槽的内部设置有弹块，所述弹块与卡槽之间对称固定有弹簧；通过设计的弹块、弹簧、卡槽，使限位块与工字钢之间更加贴合，通过设计的限位板、扭簧，对限位块进行限位，且通过扭簧使限位块旋转完毕后自动还原位置，通过设计的限位块，对工字钢的活动空间进行限制，增加螺柱与工字钢之间的贴合度。

An I-steel support frame for easy disassembly

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的工字钢支撑架
本技术属于支撑架
，具体涉及一种便于拆卸的工字钢支撑架。
技术介绍
工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，广泛用作各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等的受力构件。现有的市面上工字钢支撑架在安装时，通过初步先对安装区域开设凹槽，再使螺柱通过卡块与凹槽形成固定状态，接着再将工字钢放置于螺柱之间，由于工作人员在开槽时，是通过预估工字钢尺寸的方式，对需求区域进行打孔，导致工字钢在安装时与螺柱之间存在一定的空隙，造成在使用稳定性上存在一定隐患的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸的工字钢支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的工字钢支撑架，包括安装块，所述安装块的表面设置有工字钢，且工字钢的表面设置有横板，所述工字钢的两侧设置有螺柱，且螺柱的端部贯穿至横板的表面，所述螺柱的表面套接有限位块，所述限位块以螺柱为中心旋转与工字钢的两侧表面贴合，其中一个所述限位块的侧面开设有卡槽，且卡槽的内部设置有弹块，所述弹块与卡槽之间对称固定有弹簧，所述工字钢的底端对应于限位块的两侧设置有限位板，所述工字钢的底端对称开设有与限位板相适配的活动槽，所述活动槽与限位板之间贯穿有竖杆，所述限位板的内部对应于竖杆表面套接有扭簧，且扭簧的两端与限位板的两侧固定。优选的，多个所述工字钢之间贯穿有横杆，所述横杆的两端通过螺纹连接有固定块，其中一个所述固定块的外侧对应于横杆的端部两侧对称开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接块，且连接块与连接槽之间连接有连接弹簧。优选的，所述连接块的横截面呈长方形结构，所述横杆为圆柱体结构。优选的，所述横杆为金属材质构件，所述固定块的横截面呈多边形结构。优选的，所述工字钢的横截面呈“工”字型结构，所述安装块的表面对应于工字钢的两侧对称开设有凹槽。优选的，所述凹槽的内部设置有卡块，所述卡块的内部设置有螺柱。优选的，所述螺柱的端部对用于横板的表面套接有螺母，所述螺母和螺柱之间通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的弹块、弹簧、卡槽，使限位块与工字钢之间更加贴合，通过设计的限位板、扭簧，对限位块进行限位，且通过扭簧使限位块旋转完毕后自动还原位置，通过设计的限位块，对工字钢的活动空间进行限制，增加螺柱与工字钢之间的贴合度。(2)通过设计的连接块、连接槽、连接弹簧，使横杆与固定块连接过程中，便于安装，通过设计的横杆，使多个工字钢之间形成一个整体，增加使用稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位块结构示意图；图3为本技术的限位板结构示意图；图4为本技术的扭簧结构示意图；图5为本技术的横杆结构示意图；图6为本技术的连接块结构示意图；图中：1、安装块；2、横板；3、工字钢；4、弹块；5、弹簧；6、卡槽；7、螺母；8、螺柱；9、限位块；10、卡块；11、限位板；12、活动槽；13、扭簧；14、横杆；15、连接块；16、连接槽；17、连接弹簧；18、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的工字钢支撑架，包括安装块1，安装块1的表面设置有工字钢3，且工字钢3的表面设置有横板2，工字钢3的两侧设置有螺柱8，且螺柱8的端部贯穿至横板2的表面，螺柱8的表面套接有限位块9，限位块9以螺柱8为中心旋转与工字钢3的两侧表面贴合，其中一个限位块9的侧面开设有卡槽6，且卡槽6的内部设置有弹块4，弹块4与卡槽6之间对称固定有弹簧5，工字钢3的底端对应于限位块9的两侧设置有限位板11，工字钢3的底端对称开设有与限位板11相适配的活动槽12，活动槽12与限位板11之间贯穿有竖杆，限位板11的内部对应于竖杆表面套接有扭簧13，且扭簧13的两端与限位板11的两侧固定；通过设计的弹块4、弹簧5、卡槽6，使限位块9与工字钢3之间更加贴合，通过设计的限位板11、扭簧13，对限位块9进行限位，且通过扭簧13使限位块9旋转完毕后自动还原位置，通过设计的限位块9，对工字钢3的活动空间进行限制，增加螺柱8与工字钢3之间的贴合度。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的工字钢支撑架，包括安装块1，安装块1的表面设置有工字钢3，且工字钢3的表面设置有横板2，工字钢3的两侧设置有螺柱8，且螺柱8的端部贯穿至横板2的表面，螺柱8的表面套接有限位块9，限位块9以螺柱8为中心旋转与工字钢3的两侧表面贴合，其中一个限位块9的侧面开设有卡槽6，且卡槽6的内部设置有弹块4，弹块4与卡槽6之间对称固定有弹簧5，工字钢3的底端对应于限位块9的两侧设置有限位板11，工字钢3的底端对称开设有与限位板11相适配的活动槽12，活动槽12与限位板11之间贯穿有竖杆，限位板11的内部对应于竖杆表面套接有扭簧13，且扭簧13的两端与限位板11的两侧固定；通过设计的弹块4、弹簧5、卡槽6，使限位块9与工字钢3之间更加贴合，通过设计的限位板11、扭簧13，对限位块9进行限位，且通过扭簧13使限位块9旋转完毕后自动还原位置，通过设计的限位块9，对工字钢3的活动空间进行限制，增加螺柱8与工字钢3之间的贴合度。本实施例中，优选的，多个工字钢3之间贯穿有横杆14，横杆14的两端通过螺纹连接有固定块18，其中一个固定块18的外侧对应于横杆14的端部两侧对称开设有连接槽16，连接槽16的内部设置有连接块15，且连接块15与连接槽16之间连接有连接弹簧17；通过设计的连接块15、连接槽16、连接弹簧17，使横杆14与固定块18连接过程中，便于安装，通过设计的横杆14，使多个工字钢3之间形成一个整体，增加使用稳定性。本技术的工作原理及使用流程：首先再安装区域开设凹槽，再使螺柱8通过卡块10与凹槽形成固定状态，接着再将工字钢3放置于螺柱8之间，再使横板2放置于工字钢3的表面且与螺柱8呈套接状态，在通过螺母7固定；当工字钢3已经初步安装完毕后，通过按动其中两侧限位板11，使限位板11以竖杆为中心旋转，再将螺柱8表面套接的限位块9以螺柱8为中心旋转，使限位块9与工字钢3的两侧表面贴合，当限位块9旋转完毕后，限位板11在扭簧13的作用下还原，从而完成对工字钢3的安装，通过设计的弹块4、弹簧5、卡槽6，使限位块9与工字钢3之间更加贴合，通过设计的限位板11、扭簧13，对限位块9进行限位，且通过扭簧13使限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的工字钢支撑架，包括安装块(1)，所述安装块(1)的表面设置有工字钢(3)，且工字钢(3)的表面设置有横板(2)，所述工字钢(3)的两侧设置有螺柱(8)，且螺柱(8)的端部贯穿至横板(2)的表面，其特征在于：所述螺柱(8)的表面套接有限位块(9)，所述限位块(9)以螺柱(8)为中心旋转与工字钢(3)的两侧表面贴合，其中一个所述限位块(9)的侧面开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的内部设置有弹块(4)，所述弹块(4)与卡槽(6)之间对称固定有弹簧(5)，所述工字钢(3)的底端对应于限位块(9)的两侧设置有限位板(11)，所述工字钢(3)的底端对称开设有与限位板(11)相适配的活动槽(12)，所述活动槽(12)与限位板(11)之间贯穿有竖杆，所述限位板(11)的内部对应于竖杆表面套接有扭簧(13)，且扭簧(13)的两端与限位板(11)的两侧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的工字钢支撑架，包括安装块(1)，所述安装块(1)的表面设置有工字钢(3)，且工字钢(3)的表面设置有横板(2)，所述工字钢(3)的两侧设置有螺柱(8)，且螺柱(8)的端部贯穿至横板(2)的表面，其特征在于：所述螺柱(8)的表面套接有限位块(9)，所述限位块(9)以螺柱(8)为中心旋转与工字钢(3)的两侧表面贴合，其中一个所述限位块(9)的侧面开设有卡槽(6)，且卡槽(6)的内部设置有弹块(4)，所述弹块(4)与卡槽(6)之间对称固定有弹簧(5)，所述工字钢(3)的底端对应于限位块(9)的两侧设置有限位板(11)，所述工字钢(3)的底端对称开设有与限位板(11)相适配的活动槽(12)，所述活动槽(12)与限位板(11)之间贯穿有竖杆，所述限位板(11)的内部对应于竖杆表面套接有扭簧(13)，且扭簧(13)的两端与限位板(11)的两侧固定。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的工字钢支撑架，其特征在于：多个所述工字钢(3)之间贯穿有横杆(14)，所述横杆(14)的两端通过螺纹连接有固定块(18)，其中一个所述固定块(18)的外侧对应于横杆(14)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌云，林莉，
申请(专利权)人：江苏金万达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32