一种自动定位的焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位的焊管机，包括机体、操作箱、支撑架和调节机构，所述操作箱和调节机构相邻固定在所述机体顶部，且所述支撑架活动安装在所述调节机构上，且所述支撑架侧面连接有焊头，所述支撑架与操作箱之间连接有连接线，所述调节机构包括放置板、螺杆、定位移动组件和螺母块，所述放置板内设有上表面开口的空腔，所述支撑架下端面固定有固定板，所述螺母块固定在所述固定板下表面，且所述定位移动组件固定在所述固定板上，且对称分布在所述螺母块前后侧；本实用新型专利技术设置有定位移动组件，可以对支撑架上的进行焊头移动调节，便于对焊管更好的进行工作，调高工作效率，且操作简单方便。

A pipe welding machine with automatic positioning

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的焊管机
本技术属于焊管机
，具体涉及一种自动定位的焊管机。
技术介绍
制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。制管机通过先进的滚压成型技术把带料生产为各种类型的管子。生产流程如下：电机驱动的开卷机把料卷以恒定的速度(与成型滚轮的速度匹配)展开，然后带料进入到成型滚轮中，成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型，生产出所要求的管型。最后，高速切管机把管子切为所需要的长度，输出到料盘中。操作者通过设备前部的可移动控制台来操作，调整设备。现有的焊管机焊头通常都是固定住的或者不方便调整移动，使得焊头与钢管之间不能很好的配合工作，相对带来较多麻烦的问题，为此我们提出一种自动定位焊管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动定位的焊管机，以解决上述
技术介绍
中提出的焊管机焊头通常都是固定住的或者不方便调整移动，使得焊头与钢管之间不能很好的配合工作，相对带来较多麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位的焊管机，包括机体、操作箱、支撑架和调节机构，所述操作箱和调节机构相邻固定在所述机体顶部，且所述支撑架活动安装在所述调节机构上，且所述支撑架侧面连接有焊头，所述支撑架与操作箱之间连接有连接线，所述调节机构包括放置板、螺杆、定位移动组件和螺母块，所述放置板内设有上表面开口的空腔，所述支撑架下端面固定有固定板，所述螺母块固定在所述固定板下表面，且所述定位移动组件固定在所述固定板上，且对称分布在所述螺母块前后侧，所述空腔腔底与所述定位移动组件相对应处设置有滑槽，所述定位移动组件下端位于滑槽内。优选的，所述螺杆一端位于外侧，且固定有手轮，所述螺杆另一端穿过所述螺母块和空腔露在另一侧，所述螺杆与所述螺母块螺纹配合移动，固定在所述固定板上的定位移动组件包括支撑板、安装板和滑轮，所述滑轮与所述滑槽配合滑动。优选的，所述支撑板固定在所述固定板表面，所述安装板固定在所述支撑板下端面，且所述安装板为“U”型，且“U”型口面向下方，所述安装板“U”型相对面固定有固定柱，所述滑轮套设在固定柱上，且所述滑轮下端位于滑槽内，且所述滑轮可在滑槽内左右移动。优选的，所述机体顶部固定有用于支撑所述连接线的滚动支撑组件，所述滚动支撑组件位于所述操作箱和支撑架之间，且所述连接线包括支撑轮和支撑杆。优选的，所述支撑杆下端固定在所述机体表面，且所述支撑轮固定在所述支撑杆上端，且所述支撑轮转动，所述支撑轮上设置有环形槽，所述连接线表面与环形槽接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置有定位移动组件，可以对支撑架上的进行焊头移动调节，便于对焊管更好的进行工作，调高工作效率，且操作简单方便。(2)本技术通过设置有滚动支撑组件，可以对连接线起到支撑作用，防止连接线拖拽在地造成磨损，且不妨碍连接线移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的局部放大结构示意图；图4为本技术调节机构的内部结构示意图；图5为本技术调节机构的纵向剖视结构示意图；图6为本技术支撑组件的内部结构示意图；图中：1、机体；2、操作箱；3、支撑架；4、焊头；5、连接线；6、调节机构；7、滚动支撑组件；8、固定板；9、空腔；10、放置板；11、螺杆；12、手轮；13、定位移动组件；14、螺母块；15、支撑板；16、安装板；17、滑轮；18、支撑轮；19、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种自动定位的焊管机，包括机体1、操作箱2、支撑架3和调节机构6，操作箱2和调节机构6相邻固定在机体1顶部，且支撑架3活动安装在调节机构6上，且支撑架3侧面连接有焊头4，支撑架3与操作箱2之间连接有连接线5，调节机构6包括放置板10、螺杆11、定位移动组件13和螺母块14，放置板10内设有上表面开口的空腔9，支撑架3下端面固定有固定板8，螺母块14固定在固定板8下表面，且定位移动组件13固定在固定板8上，且对称分布在螺母块14前后侧，空腔9腔底与定位移动组件13相对应处设置有滑槽，定位移动组件13下端位于滑槽内，螺杆11一端位于外侧，且固定有手轮12，螺杆11另一端穿过螺母块14和空腔9露在另一侧，螺杆11与螺母块14螺纹配合移动，固定在固定板8上的定位移动组件13包括支撑板15、安装板16和滑轮17，滑轮17与滑槽配合滑动，支撑板15固定在固定板8表面，安装板16固定在支撑板15下端面，且安装板16为“U”型，且“U”型口面向下方，安装板16“U”型相对面固定有固定柱，滑轮17套设在固定柱上，且滑轮17下端位于滑槽内，且滑轮17可在滑槽内左右移动，滑轮17不但可以在支撑架3移动时减少其摩擦力，且可以对支撑架3起到定位作用，通过设置有定位移动组件13，可以对支撑架3上的进行焊头4移动调节，便于对焊管更好的进行工作，调高工作效率。本实施例中，优选的，机体1顶部固定有用于支撑连接线5的滚动支撑组件7，滚动支撑组件7位于操作箱2和支撑架3之间，且连接线5包括支撑轮18和支撑杆19，支撑杆19下端固定在机体1表面，且支撑轮18固定在支撑杆19上端，且支撑轮18转动，支撑轮18既可以对连接线5起到支撑作用，又不妨碍连接线5移动，支撑轮18上设置有环形槽，连接线5表面与环形槽接触，通过设置有滚动支撑组件7，可以对连接线5起到支撑作用，防止连接线5拖拽在地造成磨损，且不妨碍连接线5移动。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将焊管放在机体1上，连接线5位于支撑轮18上，便于对连接线5起到支撑作用，且又不会妨碍连接线5的移动，然后，调节机构6工作，对支撑架3和焊头4进行移动，方便调整焊头4的位置，便于更好更快捷的对焊管进行工作。焊头4向右移动时，调节机构6工作，顺时针摇动手轮12，带动螺杆11转动，同时螺母块14与螺杆11配合向右移动，带动支撑板15和支撑架3向右移动，滑轮17随着在滑槽内向右移动，直至焊头4位于合适位置即可，滑轮17停止移动，支撑架3固定在某一处，在此过程中，随着支撑架3的移动，连接线5与支撑轮18配合移动，这种设置便于对焊管更好的工作，提高效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位的焊管机，包括机体(1)、操作箱(2)、支撑架(3)和调节机构(6)，其特征在于：所述操作箱(2)和调节机构(6)相邻固定在所述机体(1)顶部，且所述支撑架(3)活动安装在所述调节机构(6)上，且所述支撑架(3)侧面连接有焊头(4)，所述支撑架(3)与操作箱(2)之间连接有连接线(5)，所述调节机构(6)包括放置板(10)、螺杆(11)、定位移动组件(13)和螺母块(14)，所述放置板(10)内设有上表面开口的空腔(9)，所述支撑架(3)下端面固定有固定板(8)，所述螺母块(14)固定在所述固定板(8)下表面，且所述定位移动组件(13)固定在所述固定板(8)上，且对称分布在所述螺母块(14)前后侧，所述空腔(9)腔底与所述定位移动组件(13)相对应处设置有滑槽，所述定位移动组件(13)下端位于滑槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的焊管机，包括机体(1)、操作箱(2)、支撑架(3)和调节机构(6)，其特征在于：所述操作箱(2)和调节机构(6)相邻固定在所述机体(1)顶部，且所述支撑架(3)活动安装在所述调节机构(6)上，且所述支撑架(3)侧面连接有焊头(4)，所述支撑架(3)与操作箱(2)之间连接有连接线(5)，所述调节机构(6)包括放置板(10)、螺杆(11)、定位移动组件(13)和螺母块(14)，所述放置板(10)内设有上表面开口的空腔(9)，所述支撑架(3)下端面固定有固定板(8)，所述螺母块(14)固定在所述固定板(8)下表面，且所述定位移动组件(13)固定在所述固定板(8)上，且对称分布在所述螺母块(14)前后侧，所述空腔(9)腔底与所述定位移动组件(13)相对应处设置有滑槽，所述定位移动组件(13)下端位于滑槽内。


2.根据权利要求1所述的一种自动定位的焊管机，其特征在于：所述螺杆(11)一端位于外侧，且固定有手轮(12)，所述螺杆(11)另一端穿过所述螺母块(14)和空腔(9)露在另一侧，所述螺杆(11)与所述螺母块(14)螺纹配合移动，固定在所述固定板(8)上的定位移动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌云，林莉，
申请(专利权)人：江苏金万达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32