一种含铝废渣处理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含铝废渣处理回收装置，包括底座，底座的顶端对称固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆远离底座的一端均固定安装有一个石英板，四个石英板远离对应设置的支撑杆的一端固定安装有熔炉，熔炉远离顶盖的一端且位于底座的上方固定安装有止流阀，底座的顶端且位于四个支撑杆之间的位置对称固定安装有两个滑轨，两个滑轨上且位于止流阀的下方滑动卡合安装有冷却机构，本实用新型专利技术提供了一种含铝废渣处理回收装置，本装置通过熔炉对掺杂石块的铝废渣进行熔化，并通过漏孔板将铝溶液与石头分离，有效提高了装置除杂的便捷性，同时通过收料机构和冷却机构方便将铝溶液生成规格等同的铝块，有效提高装置收料的便捷性。

An aluminum containing waste disposal and recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种含铝废渣处理回收装置
本技术涉及一种回收装置，特别涉及一种含铝废渣处理回收装置，属于回收装置

技术介绍
含铝废渣是一种工业固体废物，是炼铝时排出的废渣，含铝废渣在练铝过程中会被集中堆放，其中会掺杂石块杂质，在对铝金属进行回收时需要将其中的石块与铝金属进行分离。含铝废渣处理时需要使用到回收装置，而传统的含铝废渣处理回收装置在使用时，采用筛分的方式去除石块杂质，操作复杂，同时也增加了铝金属回收的复杂程度，对此需要设计一种便于除杂和收料便捷含铝废渣处理回收装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种含铝废渣处理回收装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种含铝废渣处理回收装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离底座的一端均固定安装有一个石英板，四个所述石英板远离对应设置的支撑杆的一端固定安装有熔炉，所述熔炉的顶端插入安装有顶盖，所述熔炉远离顶盖的一端且位于底座的上方固定安装有止流阀，所述底座的顶端且位于四个支撑杆之间的位置对称固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨上且位于止流阀的下方滑动卡合安装有冷却机构，所述底座的顶端且位于冷却机构的一侧固定安装有气缸，所述气缸输出端靠近冷却机构的一端与冷却机构靠近气缸的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机构包括水槽，所述水槽靠近底座的一端且与两个滑轨相对应的位置对称开凿有两个滑槽，且两个所述滑槽均与其相对应设置的滑轨滑动卡合连接，所述水槽靠近气缸的一端与气缸的输出端固定连接，所述水槽的顶端架设有收料机构，且所述收料机构位于止流阀的下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述熔炉内底壁且与止流阀相对应的位置开凿有溶液出口，所述熔炉内壁之间且位于溶液出口与顶盖之间的位置架设有漏孔板，所述漏孔板靠近顶盖的一端对称固定安装有两个吊环。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖的外壁上且位于熔炉内壁之间的位置固定套接有密封圈，且所述密封圈与熔炉的内壁紧密接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述收料机构包括支撑架，且所述支撑架架设于水槽顶端的边缘处，所述支撑架靠近水槽的一端且位于水槽内壁之间固定安装有收料箱，所述收料箱内壁之间等距固定安装有两个隔板，且所述收料箱内通过两个隔板形成三个规格相同的凹槽。本技术所达到的有益效果是：本技术一种含铝废渣处理回收装置，具有便于除杂和收料便捷的特点，在具体的使用中，与传统的含铝废渣处理回收装置相比较而言，本装置通过熔炉对掺杂石头的铝废渣进行熔化，并通过漏孔板将铝溶液与石头进行分离，有效提高了装置除杂的便捷性，同时通过收料机构和冷却机构方便将铝溶液生成规格等同的铝块，有效提高装置收料的便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的底座与冷却机构连接示意图；图3是本技术的收料机构结构示意图。图中：1、底座；2、气缸；3、支撑杆；4、石英板；5、熔炉；51、漏孔板；52、吊环；53、溶液出口；6、顶盖；61、密封圈；7、止流阀；8、滑轨；9、冷却机构；91、水槽；92、收料机构；921、收料箱；922、隔板；923、凹槽；924、支撑架；93、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种含铝废渣处理回收装置，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定安装有四个支撑杆3，四个所述支撑杆3远离底座1的一端均固定安装有一个石英板4，四个所述石英板4远离对应设置的支撑杆3的一端固定安装有熔炉5，所述熔炉5的顶端插入安装有顶盖6，所述熔炉5远离顶盖6的一端且位于底座1的上方固定安装有止流阀7，所述底座1的顶端且位于四个支撑杆3之间的位置对称固定安装有两个滑轨8，两个所述滑轨8上且位于止流阀7的下方滑动卡合安装有冷却机构9，所述底座1的顶端且位于冷却机构9的一侧固定安装有气缸2，所述气缸2输出端靠近冷却机构9的一端与冷却机构9靠近气缸2的一端固定连接。其中，所述冷却机构9包括水槽91，所述水槽91靠近底座1的一端且与两个滑轨8相对应的位置对称开凿有两个滑槽93，且两个所述滑槽93均与其相对应设置的滑轨8滑动卡合连接，所述水槽91靠近气缸2的一端与气缸2的输出端固定连接，所述水槽91的顶端架设有收料机构92，且所述收料机构92位于止流阀7的下方，有效提高冷却机构9的滑动效率，确保止流阀7将铝溶液导入收料机构92内。其中，所述熔炉5内底壁且与止流阀7相对应的位置开凿有溶液出口53，所述熔炉5内壁之间且位于溶液出口53与顶盖6之间的位置架设有漏孔板51，所述漏孔板51靠近顶盖6的一端对称固定安装有两个吊环52，确保铝溶液穿过漏孔板51并进入溶液出口53，同时将石块杂质集中收集于漏孔板51的顶端，提高石块杂质收集的便捷性。其中，所述顶盖6的外壁上且位于熔炉5内壁之间的位置固定套接有密封圈61，且所述密封圈61与熔炉5的内壁紧密接触，有效提高熔炉5内的密封性，防止热量散失。其中，所述收料机构92包括支撑架924，且所述支撑架924架设于水槽91顶端的边缘处，所述支撑架924靠近水槽91的一端且位于水槽91内壁之间固定安装有收料箱921，所述收料箱921内壁之间等距固定安装有两个隔板922，且所述收料箱921内通过两个隔板922形成三个规格相同的凹槽923，便于让铝溶液冷却形成铝块，并确保其形成同等规格的铝块，提高其回收的便捷性。具体的，本技术使用时，首先将掺杂石块的含铝废渣投入熔炉5内并盖紧顶盖6，通过密封圈61可以提高熔炉5内的密封性，通过熔炉5对漏孔板51顶端的含铝废渣进行高温熔化作业，由于铝金属的熔点低于石块的熔点，此时铝金属熔化成铝溶液，继而穿过漏孔板51上的漏孔并下落至溶液出口53处，此时石块集中收集于漏孔板51的顶端，通过开启止流阀7可以让铝溶液流入凹槽923内，通过气缸2推动冷却机构9，继而可以让收料机构92进行水平推移，便于让铝溶液依次流入三个凹槽923内，当三个凹槽923内均灌满铝溶液后关闭止流阀7，通过水槽91内的冷却水可以加快凹槽923内的铝溶液的冷却速度，并生成同等规格的铝块，通过气缸2将冷却机构9推出熔炉5的底端，继而提起收料机构92，便于对其中的铝块进行收集，大大提高了装置收料的便捷性，待熔炉5停止作业后可以开启顶盖6，通过吊环52便于将漏孔板51从熔炉5内取出，继而方便清理石块杂质，大大提高了装置除杂的便捷性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铝废渣处理回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)远离底座(1)的一端均固定安装有一个石英板(4)，四个所述石英板(4)远离对应设置的支撑杆(3)的一端固定安装有熔炉(5)，所述熔炉(5)的顶端插入安装有顶盖(6)，所述熔炉(5)远离顶盖(6)的一端且位于底座(1)的上方固定安装有止流阀(7)，所述底座(1)的顶端且位于四个支撑杆(3)之间的位置对称固定安装有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)上且位于止流阀(7)的下方滑动卡合安装有冷却机构(9)，所述底座(1)的顶端且位于冷却机构(9)的一侧固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端靠近冷却机构(9)的一端与冷却机构(9)靠近气缸(2)的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种含铝废渣处理回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)远离底座(1)的一端均固定安装有一个石英板(4)，四个所述石英板(4)远离对应设置的支撑杆(3)的一端固定安装有熔炉(5)，所述熔炉(5)的顶端插入安装有顶盖(6)，所述熔炉(5)远离顶盖(6)的一端且位于底座(1)的上方固定安装有止流阀(7)，所述底座(1)的顶端且位于四个支撑杆(3)之间的位置对称固定安装有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)上且位于止流阀(7)的下方滑动卡合安装有冷却机构(9)，所述底座(1)的顶端且位于冷却机构(9)的一侧固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端靠近冷却机构(9)的一端与冷却机构(9)靠近气缸(2)的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种含铝废渣处理回收装置，其特征在于，所述冷却机构(9)包括水槽(91)，所述水槽(91)靠近底座(1)的一端且与两个滑轨(8)相对应的位置对称开凿有两个滑槽(93)，且两个所述滑槽(93)均与其相对应设置的滑轨(8)滑动卡合连接，所述水槽(91)靠近气缸(2)的一端与气缸(2)的输出端固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家雷，贺祝，潘文秀，
申请(专利权)人：江苏宜净水处理化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32