液压活塞杆表面划痕检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了液压活塞杆表面划痕检测装置，设置有夹持部；夹持部内设置有若干个检测机构、复位机构和提醒机构；所述检测机构包括支架和杠杆；所述杠杆与支架转动连接；所述杠杆一端设置有检测针，另一端设置有接触开关，接触开关到支架的距离大于检测针到支架的距离；液压活塞杆表面划痕检测方法，包括以下步骤：S1安装；S2调节；S4检测；S5复检；本发明专利技术的有益效果为：利用杠杆原理，将检测针液在检测到压活塞杆表面划痕达到一定深度时进行放大，通过接触开关判断是否达到修复标准，并用接触开关控制的提醒机构表示出来，便于识别。

Inspection device and method for scratch on the surface of hydraulic piston rod

【技术实现步骤摘要】
液压活塞杆表面划痕检测装置及检测方法
本专利技术涉及叉车再制造
，尤其涉及液压活塞杆表面划痕检测装置及检测方法。
技术介绍
液压活塞杆表层一般会镀一层铬，一般镀铬层的厚度在0.03-0.05mm，在防腐要求高的时候达到0.08mm，镀铬层太薄则硬度不够、防腐性能不好，太厚则容易因磕碰导致镀铬层脱落，影响液压缸活塞杆的正常使用。液压活塞杆在使用的过程中，有的时候会出现拉伤、划伤或者是击伤等现象的发生；如果不对其进行及时的处理的话，轻则会影响正常使用，如：造成密封失效，导致液压缸漏油等，重则还会导致液压缸不能工作。液压活塞杆出现拉伤、划伤或者是击伤时，目前大多数靠人工肉眼进行检测，检测结果非常不稳定，容易出现没看到的情况，导致有划痕的液压活塞杆继续投入使用。特别是液压活塞杆仅在镀铬层上有划痕时，当镀铬层划痕超过0.02时，会影响到使用，但肉眼很难观察，目前也没有很好地解决办法。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了液压活塞杆表面划痕检测装置及检测方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：液压活塞杆表面划痕检测装置，设置有夹持部；夹持部内设置有若干个检测机构、复位机构和提醒机构；所述检测机构包括支架和杠杆；所述杠杆与支架转动连接；所述杠杆一端设置有检测针，另一端设置有接触开关，接触开关到支架的距离大于检测针到支架的距离。作为上述技术方案的改进，所述接触开关包括安装在杠杆上的接触元件和接触凹槽，所述接触凹槽安装在夹持部上与接触元件配合使用；接触元件和接触凹槽分别连接电源的正负极；每个检测机构上的接触开关之间设置为并联连接。作为上述技术方案的改进，液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、一个提醒机构以及若干个接触开关；若干个接触开关之间设置为并联，再与提醒机构和电源串联。作为上述技术方案的改进，液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、若干个提醒机构以及与提醒机构数量相等的接触开关；每一个接触开关控制一个提醒机构，若干个接触开关与提醒机构的组合之间设置为并联。作为上述技术方案的改进，所述夹持部设置有两个半圆状的活动部，两个活动部一端通过铰链转动连接，另一端设置为可拆卸式连接。作为上述技术方案的改进，所述夹持部内侧设置有弹性垫。液压活塞杆表面划痕检测方法，包括以下步骤：S1安装将检测装置安装到液压缸上，调整液压活塞杆的位置，使检测针轻触液压活塞杆未磨损表面；S2调节根据需要检测划痕的深度来调节接触开关中接触元件与接触凹槽242之间的距离；S4检测操作液压活塞杆使其伸长，检测针在其表面滑动；待提醒机构工作即液压活塞杆停止运动，在液压活塞杆该处做标记，后期对该处进行修复；S5复检操作液压活塞杆使其缩短，检测针在其表面滑动；待提醒机构工作即液压活塞杆停止运动，在液压活塞杆该处做标记，后期对该处进行修复。本专利技术的有益效果：利用杠杆原理，将检测针液在检测到压活塞杆表面划痕达到一定深度时进行放大，通过接触开关判断是否达到修复标准，并用接触开关控制的提醒机构表示出来，便于识别。附图说明图1为本专利技术实施例所述液压活塞杆表面划痕检测装置的结构示意图；图2为检测到划痕时液压活塞杆表面划痕检测装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述液压活塞杆表面划痕检测装置的左视图；图4为本专利技术实施例1所述液压活塞杆表面划痕检测装置的右视图；图5为本专利技术实施例2所述液压活塞杆表面划痕检测装置的右视图；图6为本专利技术实施例1中提醒机构的电路示意图；图7为本专利技术实施例2中提醒机构的电路示意图；液压活塞杆A，液压缸B，夹持部10，活动部11，前开口12，后开口13，支架21，杠杆22，检测针23，接触开关24，接触元件241，接触凹槽242，复位机构30，提醒机构40。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。实施例如图1、图3所示，本实施例所述液压活塞杆表面划痕检测装置，包括：夹持部10；夹持部10内设置有若干个检测机构、复位机构30和提醒机构40；所述夹持部10靠近液压活塞杆A一侧设置有若干个前开口12，另一侧设置有若干个后开口13；所述检测机构、前开口12以及后开口13的数量相等。所述检测机构包括支架21和杠杆22；所述杠杆22与支架21转动连接；所述杠杆22一端设置有检测针23，另一端设置有接触开关24，接触开关24到支架21的距离为a，检测针23到支架21的距离为b，a大于b。杠杆22一端在前开口12内移动，另一端在后开口13内移动，避免杠杆22左右晃动。所述接触开关24包括安装在杠杆上的接触元件241和安装在后开口13与接触元件241配合使用的接触凹槽242；所述接触元件241、接触凹槽242以及液压缸B的圆心设置在一条直线上，所述接触凹槽242在后开口13内沿该直线滑动调节。接触凹槽242能够滑动调节能够对检测装置进行校正，使检测结果更准确，另外使得检测装置能够检测不同深度的划痕。接触元件241和接触凹槽242分别连接电源(图中未示出)的正负极；每个检测机构上的接触开关24之间设置为并联连接。使得任意一个接触开关24闭合都能够使得提醒机构40通电运作。接触开关24中接触元件241与接触凹槽242之间的距离与需要检测划痕的深度比值等于接触开关24到支架21的距离a与检测针23到支架21的距离b的比值；该比值越大，检测精度越高。接触元件241可以采用圆柱状、片状等导电金属制品，接触凹槽242设置为与接触元件241匹配的凹槽状；增大接触元件241与接触凹槽242之间的接触面积。如图2所示，当液压活塞杆A上出现划痕时，检测针23进入到划痕内，在复位机构30的作用下杠杆22倾斜，如果划痕的深度超过0.02mm，a:b＝20:1时，接触元件241将会向接触凹槽242移动0.4mm。那么调整在液压活塞杆A上无划痕时，接触元件241与接触凹槽242之间的距离为0.4mm，那么在液压活塞杆A上出现深度大于0.02mm的划痕时，接触元件241与接触凹槽242接触，电路闭合，提醒机构40运作；通过调整a:b的大小能够调节检测机构的精密度，设置的越大则精密度越高。如图4所示，液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、一个提醒机构40以及若干个接触开关24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：设置有夹持部(10)；夹持部(10)内设置有若干个检测机构、复位机构(30)和提醒机构(40)；所述检测机构包括支架(21)和杠杆(22)；所述杠杆(22)与支架(21)转动连接；所述杠杆(22)一端设置有检测针(23)，另一端设置有接触开关(24)，接触开关(24)到支架(21)的距离大于检测针(23)到支架(21)的距离。/n

【技术特征摘要】
1.液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：设置有夹持部(10)；夹持部(10)内设置有若干个检测机构、复位机构(30)和提醒机构(40)；所述检测机构包括支架(21)和杠杆(22)；所述杠杆(22)与支架(21)转动连接；所述杠杆(22)一端设置有检测针(23)，另一端设置有接触开关(24)，接触开关(24)到支架(21)的距离大于检测针(23)到支架(21)的距离。


2.根据权利要求1所述的液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：所述接触开关(24)包括安装在杠杆上的接触元件(241)和接触凹槽(242)，所述接触凹槽(242)安装在夹持部(10)上与接触元件(241)配合使用；接触元件(241)和接触凹槽(242)分别连接电源的正负极；每个检测机构上的接触开关(24)之间设置为并联连接。


3.根据权利要求2所述的液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、一个提醒机构(40)以及若干个接触开关(24)；若干个接触开关(24)之间设置为并联，再与提醒机构(40)和电源串联。


4.根据权利要求2所述的液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、若干个提醒机构(40)以及与提...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，黄春，王瑞，王晓伟，陈锟，
申请(专利权)人：安徽合力工业车辆再制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34