一种烟节链板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟节链板，包括：一弧形输送面和一设置在所述弧形输送面底部的夹持单元；所述弧形输送面上设置有一圆弧形的凸起，所述弧形输送面与所述圆弧形的凸起为一体化的片状结构，所述弧形输送面的厚度由中间向首尾侧面递减；所述夹持单元包括：衔接柱和衔接槽；所述衔接槽的两侧分别设置有向外突出的用于与所述衔接柱配合的齿柱；相邻两个所述烟节链板通过相互嵌合的所述衔接柱和所述衔接槽连接在一起。其能够对香烟进行连续式的提升，避免香烟从链板上掉落；并且能够减小输送链板在转弯和回程过程中出现的缝隙，避免烟节从缝隙中掉落出来。

A kind of chain plate

【技术实现步骤摘要】
一种烟节链板
本技术涉及链板，具体涉及一种烟节链板。
技术介绍
在卷烟生产中，通常需要输送设备对香烟和卷烟物料进行传送，以加快物料的周转速度，实现连续化供料，提高卷烟工业生产的效率。链板输送目前广泛用于卷烟物料和香烟的自动输送、分配、以及后道包装。现有的链板输送设备通常包括输送链板以及带动输送链板进行传输的电机等结构，其中，输送链板由若干并排设置的输送链板组成。然而，现有的输送烟节的链板在对物料进行运输时，一般只是平面运输，像香烟这类的物料在平面的链板上进行运输时很容易掉落下来；而且在转弯和回程的过程中常常会出现过大的缝隙，烟易从输送线上掉落，从而无法实现良好的输送。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案，使得其能够对香烟进行连续式的提升，避免香烟从链板上掉落；并且能够减小输送链板在转弯和回程过程中出现的缝隙，避免烟节从缝隙中掉落出来。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种烟节链板，其能够对香烟进行连续式的提升，避免香烟从链板上掉落；并且能够减小输送链板在转弯和回程过程中出现的缝隙，避免烟节从缝隙中掉落出来。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种烟节链板，包括一弧形输送面；一设置在所述弧形输送面底部的夹持单元；所述弧形输送面上设置有一圆弧形的凸起，所述弧形输送面与所述圆弧形的凸起为一体化的片状结构，所述弧形输送面的厚度由中间向首尾侧面递减；所述夹持单元包括：衔接柱和衔接槽；所述衔接槽的两侧分别设置有向外突出的用于与所述衔接柱配合的齿柱；相邻两个所述烟节链板通过相互嵌合的所述衔接柱和所述衔接槽连接在一起。作为优选的，所述弧形输送面的首尾侧面均设置有多个凸齿，相邻两个烟节链板的齿面相互配合。作为优选的，所述弧形输送面的输送平面为光滑状的曲面。作为优选的，所述弧形输送面上的凹齿的宽度大于所述凸齿的宽度，所述弧形输送面上的凹齿的厚度大于所述凸齿的厚度；位于所述弧形输送面端部的凸齿的厚度最大。作为优选的，所述衔接柱的侧面开设有第一通孔，所述第一通孔为条形孔；所述衔接槽的两侧分别开设有第二通孔，所述第二通孔成型在所述齿柱上；相邻两个所述烟节链板通过定位销穿过所述第一通孔和所述第二通孔连接在一起。作为优选的，在所述衔接柱的底面开设有第三通孔，所述第一通孔贯穿所述第三通孔。作为优选的，所述凸齿上开设有U形槽，在所述U形槽内设置一能够移动的连接板；所述连接板的其中一端设置在所述U形槽内，所述连接板的另外一端通过转动轴可转动的设置在凹齿上。作为优选的，所述U形槽内开设有一凹槽，在所述凹槽内设置一柱形块，所述柱形块能够在所述凹槽内移动。作为优选的，所述连接板包括矩形子块和母块；所述母块、所述矩形子块和所述母块顺次设置；所述母块为“凹”字形；所述矩形子块通过连接轴与“凹”字形的所述母块嵌入式连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置弧形输送面，运输烟节时，烟节不会出现卡顿情况；实现香烟的连续式提升，香烟的输送效率更高，能更加快速的输送香烟。2、本技术通过在弧形输送面上设置多个凸齿，在输送烟节进行转弯时，运行更加稳定，更加灵活。3、本技术通过在所述的凸齿内设置连接板，所述连接板能够在烟节链板进行转弯的时候伸出，减小烟节链板转弯时产生的缝隙，避免烟节从缝隙中掉落或烟节卡在缝隙中。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为连接板的结构示意图；图3为本技术的装配结构示意图。其中，1-弧形输送面，2-连接板，3-凸齿，4-齿柱，5-衔接槽，6-第二通孔，7-凹齿，8-U形槽，21-矩形子块，22-母块，23-柱形孔，24-连接轴，25-转动轴，31-第一通孔，32-第三通孔，33-衔接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1～图3所示，本技术公开了一种烟节链板，包括：一弧形输送面1，一固定安装在上述弧形输送面1底部的夹持单元。上述弧形输送面1的首尾侧面均设置有等间距布置的凸齿3，相邻两个烟节链板的齿面相互配合；上述凸齿3上开设有U形槽8，在U形槽8内设置一能够移动的连接板2；上述连接板2的其中一端设置在U形槽8内，上述连接板2的另外一端通过转动轴25可转动的设置在凹齿7上。上述弧形输送面1上设置有一圆弧形的凸起，弧形输送面1与上述圆弧形的凸起为一体化的片状结构，上述弧形输送面1的厚度由中间向首尾侧面递减。在对卷烟进行运输时，因为弧形输送面1的形状为弧形且其厚度由中间向首尾侧面递减，卷烟不会从烟节链板上掉落出来。运输过程中，该弧形输送面1能够对香烟进行连续提升，输送香烟的效率更高。上述U形槽8内开设有一凹槽，在上述凹槽内设置一柱形块，柱形块在上述凹槽内能够移动。上述连接板2上开设有一柱形孔23，柱形孔23的横截面面积与上述柱形块的横截面面积相同，上述连接板2通过柱形孔23与柱形块相连接。在烟节链板进行转弯或者回程动作时，上述连接板2能够从U形槽8中伸出，减少相邻两个烟节链板之间所产生的缝隙。上述烟节链板的弧形输送面1的本体为一体化的片状结构；上述弧形输送面1上的凹齿7的宽度大于所述凸齿3的宽度，上述弧形输送面1上的凹齿7的厚度大于凸齿3的厚度；位于所述弧形输送面的端部的凸齿的厚度最大。上述凹齿7和凸齿3的设置能够增强烟节链板的灵活性，便于烟节链板实现较大角度的偏转输送。上述连接板2包括矩形子块21和母块22；上述母块22、矩形子块21和母块22顺次设置；上述母块22为“凹”字形的；上述矩形子块21通过连接轴24与“凹”字形的母块22嵌入式连接。上述矩形子块21与上述母块22通过连接轴24在烟节链板进行转弯或回城时能够随之弯转一定的角度。上述夹持单元包括：衔接柱33和衔接槽5；上述衔接槽5的两侧分别设置有向外突出的用于与上述衔接柱33配合的齿柱4；相邻两个烟节链板能够通过相互嵌合的衔接柱33和衔接槽5连接在一起。上述衔接柱33的侧面开设有第一通孔31，所述第一通孔31为条形孔；所述衔接槽5的两侧分别开设有第二通孔6，所述第二通孔6成型在所述齿柱4上；相邻两个所述烟节链板通过定位销穿过所述第一通孔31和所述第二通孔6连接在一起。在上述衔接柱33的底面开设有第三通孔32，所述第一通孔31贯穿所述第三通孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟节链板，其特征在于，包括：/n一弧形输送面；/n一设置在所述弧形输送面底部的夹持单元；/n所述弧形输送面上设置有一圆弧形的凸起，所述弧形输送面与所述圆弧形的凸起为一体化的片状结构，所述弧形输送面的厚度由中间向首尾侧面递减；/n所述夹持单元包括：衔接柱和衔接槽；所述衔接槽的两侧分别设置有向外突出的用于与所述衔接柱配合的齿柱；相邻两个所述烟节链板通过相互嵌合的所述衔接柱和所述衔接槽连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟节链板，其特征在于，包括：
一弧形输送面；
一设置在所述弧形输送面底部的夹持单元；
所述弧形输送面上设置有一圆弧形的凸起，所述弧形输送面与所述圆弧形的凸起为一体化的片状结构，所述弧形输送面的厚度由中间向首尾侧面递减；
所述夹持单元包括：衔接柱和衔接槽；所述衔接槽的两侧分别设置有向外突出的用于与所述衔接柱配合的齿柱；相邻两个所述烟节链板通过相互嵌合的所述衔接柱和所述衔接槽连接在一起。


2.如权利要求1所述的烟节链板，其特征在于，所述弧形输送面的首尾侧面均设置有多个凸齿，相邻两个烟节链板的齿面相互配合。


3.如权利要求2所述的烟节链板，其特征在于，所述弧形输送面的输送平面为光滑状的曲面。


4.如权利要求3所述的烟节链板，其特征在于，所述弧形输送面上的凹齿的宽度大于所述凸齿的宽度，所述弧形输送面上的凹齿的厚度大于所述凸齿的厚度；位于所述弧形输送面端部的凸齿的厚度最大。


5.如权利要求4所述的烟节链板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万晓光，谢飞，
申请(专利权)人：道仁昆山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32