【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送机，具体为柔性螺旋输送机链板。
技术介绍
1、输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送机按运作方式可分为：皮带式输送机、斗式提升机、滚筒输送机、计量输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送，柔性螺旋输送机就是现有常用的输送机中的一种，其结构间采用柔性连接结构，可根据输送需要对输送机的输送方向进行调整，具有较好的使用灵活性。
2、为了对输送物料进行承载，在柔性螺旋输送机的上部设置链板结构，链板结构作为输送机上部的承载结构可为物料进行输送承载，由于输送转向的需要在链板与输送轨道的连接处需设置有导向结构，传统链板多采用轴承式的导向结构，工作时轴承与导轨直接接触，轴承与导轨间为刚性接触，不仅易产生工作噪声而且长期使用导轨与轴承的相接侧易发生磨损，会降低轴承与导轨的使用寿命并增加设备的维护成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供柔性螺旋输送机链板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：柔性螺旋输送机链板，包括安装于输送轨道上部的链板机构，所述链板机构包括输送导向座和输送链板，所述输送链板安装于输送导向座的上部；
3、所述输送导向座的前后两侧分别设置有连接嵌槽和连接凸座，相邻两个所述输送导向座通过连接嵌槽和连接凸座配合相连接，所述输送导向座的边侧设置有第一导向轴承和第二导向轴承，所述输送导向座通过第一导向轴承和第二导向轴承活动于输送轨道的上部，所述输
4、作为优选，上述连接凸座固定于输送导向座的前侧，所述连接嵌槽开设于输送导向座的后侧，所述连接凸座与连接嵌槽相适配，所述连接凸座与连接嵌槽活动相插接。
5、作为优选，上述输送导向座的后部两侧均固定有外凸轴座，所述外凸轴座位于连接嵌槽的外部两侧。
6、作为优选，上述第一导向轴承与第二导向轴承的数量均为两个，两个所述第一导向轴承呈对称状连接于输送导向座的上部两侧，两个所述第二导向轴承分别连接于两个外凸轴座的端部。
7、作为优选，上述连接凸座的下部开设有筒套连接孔，所述筒套连接孔的内部嵌合有铰接筒套，所述外凸轴座的内侧与连接凸座的边侧均设置有销轴连接孔，所述销轴连接孔的内部设置有滚花销轴，所述滚花销轴贯穿连接凸座且插接于外凸轴座的中部，相邻两个所述输送导向座间通过滚花销轴相连接。
8、作为优选，上述输送轨道的内部上下两侧均设置有导向轨槽，所述导向轨槽与输送导向座相适配，所述输送导向座活动嵌合于导向轨槽的内侧。
9、作为优选，上述导向垫条设置有两组，两组所述导向垫条分别安装于两个导向轨槽的内部，每组所述导向垫条的数量为两个，两个所述导向垫条分别固定于导向轨槽的内部两侧，所述导向垫条支撑于输送轨道与第二导向轴承的相接侧。
10、作为优选，上述耐磨条的数量为两个，两个所述耐磨条分别固定于输送轨道的上部两侧，所述耐磨条支撑于输送轨道与第一导向轴承的相接侧。
11、作为优选，上述输送链板固定于输送导向座的顶部，所述输送链板的两个相接侧均设置有链板嵌合槽，相邻两个所述输送链板通过链板嵌合槽活动相嵌合，所述输送链板的顶部固定有防滑软胶。
12、作为优选，上述支撑导轮的数量为两个，两个所述支撑导轮呈对称状连接于输送链板的两侧底部，所述支撑导轮滚动连接于输送轨道的顶侧。
13、本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
14、1、本输送机链板采用双轴承导向结构，在输送导向座的上部与边侧分别设置有第一导向轴承和第二导向轴承，通过两组导向结构的设置在输送链板进行转向时，可为输送链板提供稳定的导向支撑，使输送机在输送物体时工作更顺畅、转弯更灵活具有安全可靠、噪音低、磨耗少等的优势条件。
15、2、并且在输送轨道与链板机构的连接侧设置有防护结构，在输送轨道的顶侧与内部边侧分别设置有耐磨条和导向垫条，通过超高分子自润滑垫条的支撑防护可对输送轨道与轴承的接触侧进行防护，导向结构间采用软性接触，可降低结构间的工作磨损，降低了设备的工作噪声提高了设备的使用寿命。
16、3、在输送链板的两侧下部设置有支撑导轮，通过支撑导轮的支撑导向可为移动的输送链板进行稳定的移动支撑，可有效降低输送链板与输送轨道间的接触摩擦力，在保证输送链板稳定移动的同时可提高输送链板的承载能力。
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1.柔性螺旋输送机链板，包括安装于输送轨道(1)上部的链板机构(2)，其特征在于：所述链板机构(2)包括输送导向座(6)和输送链板(7)，所述输送链板(7)安装于输送导向座(6)的上部；
2.根据权利要求1所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述连接凸座(12)固定于输送导向座(6)的前侧，所述连接嵌槽(11)开设于输送导向座(6)的后侧，所述连接凸座(12)与连接嵌槽(11)相适配，所述连接凸座(12)与连接嵌槽(11)活动相插接。
3.根据权利要求2所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述输送导向座(6)的后部两侧均固定有外凸轴座(9)，所述外凸轴座(9)位于连接嵌槽(11)的外部两侧。
4.根据权利要求3所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述第一导向轴承(8)与第二导向轴承(10)的数量均为两个，两个所述第一导向轴承(8)呈对称状连接于输送导向座(6)的上部两侧，两个所述第二导向轴承(10)分别连接于两个外凸轴座(9)的端部。
5.根据权利要求4所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述连接凸座(12)的下部开设有筒套
6.根据权利要求5所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述输送轨道(1)的内部上下两侧均设置有导向轨槽(3)，所述导向轨槽(3)与输送导向座(6)相适配，所述输送导向座(6)活动嵌合于导向轨槽(3)的内侧。
7.根据权利要求6所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述导向垫条(5)设置有两组，两组所述导向垫条(5)分别安装于两个导向轨槽(3)的内部，每组所述导向垫条(5)的数量为两个，两个所述导向垫条(5)分别固定于导向轨槽(3)的内部两侧，所述导向垫条(5)支撑于输送轨道(1)与第二导向轴承(10)的相接侧。
8.根据权利要求7所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述耐磨条(4)的数量为两个，两个所述耐磨条(4)分别固定于输送轨道(1)的上部两侧，所述耐磨条(4)支撑于输送轨道(1)与第一导向轴承(8)的相接侧。
9.根据权利要求1所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述输送链板(7)固定于输送导向座(6)的顶部，所述输送链板(7)的两个相接侧均设置有链板嵌合槽(19)，相邻两个所述输送链板(7)通过链板嵌合槽(19)活动相嵌合，所述输送链板(7)的顶部固定有防滑软胶(17)。
10.根据权利要求9所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述支撑导轮(18)的数量为两个，两个所述支撑导轮(18)呈对称状连接于输送链板(7)的两侧底部，所述支撑导轮(18)滚动连接于输送轨道(1)的顶侧。
...【技术特征摘要】
1.柔性螺旋输送机链板，包括安装于输送轨道(1)上部的链板机构(2)，其特征在于：所述链板机构(2)包括输送导向座(6)和输送链板(7)，所述输送链板(7)安装于输送导向座(6)的上部；
2.根据权利要求1所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述连接凸座(12)固定于输送导向座(6)的前侧，所述连接嵌槽(11)开设于输送导向座(6)的后侧，所述连接凸座(12)与连接嵌槽(11)相适配，所述连接凸座(12)与连接嵌槽(11)活动相插接。
3.根据权利要求2所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述输送导向座(6)的后部两侧均固定有外凸轴座(9)，所述外凸轴座(9)位于连接嵌槽(11)的外部两侧。
4.根据权利要求3所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述第一导向轴承(8)与第二导向轴承(10)的数量均为两个，两个所述第一导向轴承(8)呈对称状连接于输送导向座(6)的上部两侧，两个所述第二导向轴承(10)分别连接于两个外凸轴座(9)的端部。
5.根据权利要求4所述的柔性螺旋输送机链板，其特征在于：所述连接凸座(12)的下部开设有筒套连接孔(15)，所述筒套连接孔(15)的内部嵌合有铰接筒套(16)，所述外凸轴座(9)的内侧与连接凸座(12)的边侧均设置有销轴连接孔(13)，所述销轴连接孔(13)的内部设置有滚花销轴(14)，所述滚花销轴(14)贯穿连接凸座(12)且插接于外凸轴座(9)的中部，相邻两个所述输送导向座(6)间通过滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：万晓光，杜彩范，谢飞，
申请(专利权)人：道仁昆山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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