新型高分子材料复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了新型高分子材料复合板，包括复合板本体，所述复合板本体的表面设置有高强度层，所述高强度层的表面设置有防腐蚀层，所述高强度层包括铸铁材料层，所述铸铁材料层的表面固定连接有铝材料层，所述铝材料层的表面固定连接有钢材料层。本实用新型专利技术通过设置高强度层、铸铁材料层、铝材料层、钢材料层、防腐蚀层、天然橡胶层、环氧树脂涂料层和聚氨基甲酸酯漆层相互配合，达到了增加复合板强度和耐腐蚀性能的优点，使复合板在受到撞击时，能够有效的增加复合板的强度，防止复合板出现撞击损坏，延长了复合板的使用寿命，同时增加复合板的耐腐蚀性能，防止复合板长期使用出现腐蚀损坏，延长了复合板的使用寿命。

New polymer composite board

【技术实现步骤摘要】
新型高分子材料复合板
本技术涉及复合板
，具体为新型高分子材料复合板。
技术介绍
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种。建筑墙体在施工时，需要用到新型高分子材料复合板，目前现有的复合板有以下缺点：现有的复合板强度较差，导致复合板在受到撞击时，容易出现损坏，缩短了复合板的使用寿命，同时复合板的耐腐蚀性能较差，导致复合板在长期使用时，容易出现腐蚀损坏，缩短了复合板的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了新型高分子材料复合板，具备增加复合板强度和耐腐蚀性能的优点，解决了现有的复合板强度较差，导致复合板在受到撞击时，容易出现损坏，同时复合板的耐腐蚀性能较差，导致复合板在长期使用时，容易出现腐蚀损坏的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型高分子材料复合板，包括复合板本体，所述复合板本体的表面设置有高强度层，所述高强度层的表面设置有防腐蚀层；所述高强度层包括铸铁材料层，所述铸铁材料层的表面固定连接有铝材料层，所述铝材料层的表面固定连接有钢材料层；所述防腐蚀层包括天然橡胶层，所述天然橡胶层的表面涂覆有环氧树脂涂料层，所述环氧树脂涂料层的表面涂覆有聚氨基甲酸酯漆层。优选的，所述铸铁材料层的内壁与复合板本体的表面固定连接，所述铸铁材料层、铝材料层和钢材料层的厚度均相同。优选的，所述天然橡胶层的内壁与钢材料层的表面粘合连接，所述天然橡胶层、环氧树脂涂料层和聚氨基甲酸酯漆层的厚度均相同。优选的，所述复合板本体的厚度分别大于高强度层和防腐蚀层的厚度，所述高强度层的内壁位于复合板本体的表面，所述防腐蚀层的内壁位于高强度层的表面。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了新型高分子材料复合板，具备以下有益效果：1、本技术通过设置高强度层、铸铁材料层、铝材料层、钢材料层、防腐蚀层、天然橡胶层、环氧树脂涂料层和聚氨基甲酸酯漆层相互配合，达到了增加复合板强度和耐腐蚀性能的优点，使复合板在受到撞击时，能够有效的增加复合板的强度，防止复合板出现撞击损坏，延长了复合板的使用寿命，同时增加复合板的耐腐蚀性能，防止复合板长期使用出现腐蚀损坏，延长了复合板的使用寿命。2、本技术通过设置高强度层，起到增加复合板本体强度的作用，解决了复合板本体强度较差，导致复合板本体在受到撞击时，容易出现损坏的问题，能够有效的增加复合板本体的强度，防止复合板本体出现撞击损坏，延长了复合板本体的使用寿命，通过设置防腐蚀层，起到增加复合板本体耐腐蚀性能的作用，解决了复合板本体的耐腐蚀性能较差，导致复合板本体在长期使用时，容易出现腐蚀损坏的问题，能够有效的增加复合板本体的耐腐蚀性能，防止复合板本体长期使用出现腐蚀损坏，延长了复合板本体的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术高强度层结构剖面图；图3为本技术防腐蚀层结构剖面图。图中：1、复合板本体；2、高强度层；21、铸铁材料层；22、铝材料层；23、钢材料层；3、防腐蚀层；31、天然橡胶层；32、环氧树脂涂料层；33、聚氨基甲酸酯漆层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，新型高分子材料复合板，包括复合板本体1，复合板本体1的表面设置有高强度层2，高强度层2的表面设置有防腐蚀层3；高强度层2包括铸铁材料层21，铸铁材料层21的表面固定连接有铝材料层22，铝材料层22的表面固定连接有钢材料层23；防腐蚀层3包括天然橡胶层31，天然橡胶层31的表面涂覆有环氧树脂涂料层32，环氧树脂涂料层32的表面涂覆有聚氨基甲酸酯漆层33，铸铁材料层21的内壁与复合板本体1的表面固定连接，铸铁材料层21、铝材料层22和钢材料层23的厚度均相同，天然橡胶层31的内壁与钢材料层23的表面粘合连接，天然橡胶层31、环氧树脂涂料层32和聚氨基甲酸酯漆层33的厚度均相同，复合板本体1的厚度分别大于高强度层2和防腐蚀层3的厚度，高强度层2的内壁位于复合板本体1的表面，防腐蚀层3的内壁位于高强度层2的表面，通过设置高强度层2，起到增加复合板本体1强度的作用，解决了复合板本体1强度较差，导致复合板本体1在受到撞击时，容易出现损坏的问题，能够有效的增加复合板本体1的强度，防止复合板本体1出现撞击损坏，延长了复合板本体1的使用寿命，通过设置防腐蚀层3，起到增加复合板本体1耐腐蚀性能的作用，解决了复合板本体1的耐腐蚀性能较差，导致复合板本体1在长期使用时，容易出现腐蚀损坏的问题，能够有效的增加复合板本体1的耐腐蚀性能，防止复合板本体1长期使用出现腐蚀损坏，延长了复合板本体1的使用寿命，通过设置高强度层2、铸铁材料层21、铝材料层22、钢材料层23、防腐蚀层3、天然橡胶层31、环氧树脂涂料层32和聚氨基甲酸酯漆层33相互配合，达到了增加复合板强度和耐腐蚀性能的优点，解决了现有的复合板强度较差，导致复合板在受到撞击时，容易出现损坏，同时复合板的耐腐蚀性能较差，导致复合板在长期使用时，容易出现腐蚀损坏的问题，使复合板在受到撞击时，能够有效的增加复合板的强度，防止复合板出现撞击损坏，延长了复合板的使用寿命，同时增加复合板的耐腐蚀性能，防止复合板长期使用出现腐蚀损坏，延长了复合板的使用寿命。使用时，通过设置高强度层2、铸铁材料层21、铝材料层22和钢材料层23相互配合，起到增加复合板本体1强度的作用，解决了复合板本体1强度较差，导致复合板本体1在受到撞击时，容易出现损坏的问题，能够有效的增加复合板本体1的强度，防止复合板本体1出现撞击损坏，延长了复合板本体1的使用寿命，通过设置防腐蚀层3、天然橡胶层31、环氧树脂涂料层32和聚氨基甲酸酯漆层33相互配合，起到增加复合板本体1耐腐蚀性能的作用，解决了复合板本体1的耐腐蚀性能较差，导致复合板本体1在长期使用时，容易出现腐蚀损坏的问题，能够有效的增加复合板本体1的耐腐蚀性能，防止复合板本体1长期使用出现腐蚀损坏，延长了复合板本体1的使用寿命，从而达到了增加复合板强度和耐腐蚀性能的优点。本申请文件中使用到的标准零件或材料均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个材料层之间的具体连接关系和制作材料均为现有技术，在此不再作出具体叙述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型高分子材料复合板，包括复合板本体(1)，其特征在于：所述复合板本体(1)的表面设置有高强度层(2)，所述高强度层(2)的表面设置有防腐蚀层(3)；/n所述高强度层(2)包括铸铁材料层(21)，所述铸铁材料层(21)的表面固定连接有铝材料层(22)，所述铝材料层(22)的表面固定连接有钢材料层(23)；/n所述防腐蚀层(3)包括天然橡胶层(31)，所述天然橡胶层(31)的表面涂覆有环氧树脂涂料层(32)，所述环氧树脂涂料层(32)的表面涂覆有聚氨基甲酸酯漆层(33)。/n

【技术特征摘要】
1.新型高分子材料复合板，包括复合板本体(1)，其特征在于：所述复合板本体(1)的表面设置有高强度层(2)，所述高强度层(2)的表面设置有防腐蚀层(3)；
所述高强度层(2)包括铸铁材料层(21)，所述铸铁材料层(21)的表面固定连接有铝材料层(22)，所述铝材料层(22)的表面固定连接有钢材料层(23)；
所述防腐蚀层(3)包括天然橡胶层(31)，所述天然橡胶层(31)的表面涂覆有环氧树脂涂料层(32)，所述环氧树脂涂料层(32)的表面涂覆有聚氨基甲酸酯漆层(33)。


2.根据权利要求1所述的新型高分子材料复合板，其特征在于：所述铸铁材料层(21)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世豪，
申请(专利权)人：湖北工程学院新技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42