一种自动贴膜机用基材的固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜机用基材的固定机构，包括本体，本体的左右两侧均固定连接有壳体，壳体靠近本体的一侧活动连接有连接块，连接块远离壳体的前侧和后侧均固定连接有挡板，壳体的内部开设有滑槽，壳体的内部活动连接有与滑槽配合使用的限位机构，两个限位机构相反的一侧均固定连接有弹簧壳。本实用新型专利技术通过设置本体、壳体、连接块、挡板、滑道、滑槽、限位机构、固定块、防滑垫、拉手、弹簧壳、限位块、卡槽、固定柱、圆柱和限位槽的配合使用，具备对物品在传送带不规则定向的优点，解决了现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了物品不方便进行贴膜的问题。

A fixed mechanism of substrate for automatic film applicator

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机用基材的固定机构
本技术属于自动贴膜机
，尤其涉及一种自动贴膜机用基材的固定机构。
技术介绍
自动贴膜机可对棕片、银盐片及黑色底片，执行“清洁”及“透明护膜”贴合之双重用途、两组滚轮可同步运转，完成双面清洁及各种贴膜，并能控制张力使贴膜机底片保持平坦，上轴压透明膜下轴压较宽尺寸的垫纸，自动贴膜机底片形成夹心，方便最后外形之坟、裁切，且可节省昂贵的保护膜，在使用贴膜前同时能执行清洁及除静电工作，避免事后无法除尘之烦恼，自动贴膜机机器的特殊设计可对玻璃作清洁压膜工作。自动贴膜机是一种工厂运输方式，自动贴膜机给工厂的生产带来了极大的便利之处，现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了不方便进行贴膜，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了不方便进行贴膜的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动贴膜机用基材的固定机构，具备了物品在传送带不规则自主定向的优点，解决了现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了不方便进行贴膜的问题。本技术是这样实现的，一种自动贴膜机用基材的固定机构，包括本体，所述本体的左右两侧均固定连接有壳体，所述壳体靠近本体的一侧活动连接有连接块，所述连接块远离壳体的前侧和后侧均固定连接有挡板，所述壳体的内部开设有滑槽，所述壳体的内部活动连接有与滑槽配合使用的限位机构，两个限位机构相反的一侧均固定连接有弹簧壳，两个限位机构相对的一侧均固定连接有固定块，所述连接块远离挡板的一侧贯穿至壳体的内腔并与固定块固定连接。作为本技术优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆远离固定块的一侧活动连接有滑块，所述滑块远离滑杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一侧与弹簧壳的内壁固定连接，所述滑杆远离滑块的一侧与固定块固定连接。作为本技术优选的，所述弹簧壳远离壳体的一侧固定连接有拉手，所述拉手的表面套设有防滑垫。作为本技术优选的，所述弹簧壳的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有卡槽，所述弹簧壳的顶部和底部固定连接有与卡槽配合使用的圆柱，所述圆柱数量为若干个。作为本技术优选的，所述滑块远离滑杆的顶部和底部均固定连接有固定柱，所述滑块远离滑杆的顶部和底部均开设有与固定柱配合使用的限位槽。作为本技术优选的，所述连接块的底部活动连接有滑道，所述滑道的底部与本体固定连接，所述滑道与连接块配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置本体、壳体、连接块、挡板、滑道、滑槽、限位机构、固定块、防滑垫、拉手、弹簧壳、限位块、卡槽、固定柱、圆柱和限位槽的配合使用，具备对物品在传送带不规则定向的优点，解决了现有的自动贴膜机不能对不规则的物品定向，从而造成了物品不方便进行贴膜的问题。2、本技术通过设置限位机构，方便了壳体和挡板之间进行调节，从而方便了在使用时遇到不同大小的物品上进行使用。3、本技术通过设置拉手和防滑垫的配合使用，有效的实现了使用者对弹簧壳移动的使用，增加了使用者对拉手的摩擦力，方便了弹簧壳的移动。4、本技术通过设置限位块和卡槽的配合使用，有效的实现了对弹簧壳与壳体之间进行定位的作用，防止了弹簧壳和壳体之间的脱离。5、本技术通过设置固定柱，有效的实现了对弹簧壳与滑块之间进行定位的作用，防止了弹簧壳和滑块之间的脱离。6、本技术通过设置滑道，有效的减少了对连接块与本体之间的摩擦力，同时防止了连接块的脱离。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的局部剖视图；图3是本技术实施例提供的局部剖视图；图4是本技术实施例提供图2中A的局部放大图；图5是本技术实施例提供图1中B的局部放大图。图中：1、本体；2、壳体；3、连接块；4、挡板；5、滑道；6、滑槽；7、限位机构；701、滑杆；702、滑块；703、弹簧；8、固定块；9、防滑垫；10、拉手；11、弹簧壳；12、限位块；13、卡槽；14、固定柱；15、圆柱；16、限位槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种自动贴膜机用基材的固定机构，包括本体1，本体1的左右两侧均固定连接有壳体2，壳体2靠近本体1的一侧活动连接有连接块3，连接块3远离壳体2的前侧和后侧均固定连接有挡板4，壳体2的内部开设有滑槽6，壳体2的内部活动连接有与滑槽6配合使用的限位机构7，两个限位机构7相反的一侧均固定连接有弹簧壳11，两个限位机构7相对的一侧均固定连接有固定块8，连接块3远离挡板4的一侧贯穿至壳体2的内腔并与固定块8固定连接。参考图2和图4，限位机构7包括滑杆701，滑杆701远离固定块8的一侧活动连接有滑块702，滑块702远离滑杆701的一侧固定连接有弹簧703，弹簧703远离滑块702的一侧与弹簧壳11的内壁固定连接，滑杆701远离滑块702的一侧与固定块8固定连接。采用上述方案：通过设置限位机构7，方便了壳体2和挡板4之间进行调节，从而方便了在使用时遇到不同大小的物品上进行使用。参考图1和图5，弹簧壳11远离壳体2的一侧固定连接有拉手10，拉手的表面套设有防滑垫9。采用上述方案：通过设置拉手10和防滑垫9的配合使用，有效的实现了使用者对弹簧壳11移动的使用，增加了使用者对拉手10的摩擦力，方便了弹簧壳11的移动。参考图1和图5，弹簧壳11的顶部和底部均固定连接有限位块12，限位块12的内部开设有卡槽13，弹簧壳11的顶部和底部固定连接有与卡槽13配合使用的圆柱15，圆柱15数量为若干个。采用上述方案：通过设置限位块12和卡槽13的配合使用，有效的实现了对弹簧壳11与壳体2之间进行定位的作用，防止了弹簧壳11和壳体2之间的脱离。参考图3和图4，滑块702远离滑杆701的顶部和底部均固定连接有固定柱14，滑块702远离滑杆701的顶部和底部均开设有与固定柱14配合使用的限位槽16。采用上述方案：通过设置固定柱14，有效的实现了对弹簧壳11与滑块702之间进行定位的作用，防止了弹簧壳11和滑块702之间的脱离。参考图5，连接块3的底部活动连接有滑道5，滑道5的底部与本体1固定连接，滑道5与连接块3配合使用。采用上述方案：通过设置滑道5，有效的减少了对连接块3与本体1之间的摩擦力，同时防止了连接块3的脱离。本技术的工作原理：在使用时，当使用者需要调节挡板4的宽度，使用者拉动拉手10，同时拉手10移动带动着弹簧壳11，弹簧壳11移动拉扯着弹簧703移动，同时弹簧703带动着滑块702移动，滑块702移动带动着滑杆701移动，滑杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜机用基材的固定机构，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的左右两侧均固定连接有壳体（2），所述壳体（2）靠近本体（1）的一侧活动连接有连接块（3），所述连接块（3）远离壳体（2）的一侧均活动连接有挡板（4），所述壳体（2）的内部开设有滑槽（6），所述壳体（2）的内部活动连接有与滑槽（6）配合使用的限位机构（7），两个限位机构（7）相反的一侧均固定连接有弹簧壳（11），两个限位机构（7）相对的一侧均固定连接有固定块（8），所述连接块（3）远离挡板（4）的一侧贯穿至壳体（2）的内腔并与固定块（8）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机用基材的固定机构，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的左右两侧均固定连接有壳体（2），所述壳体（2）靠近本体（1）的一侧活动连接有连接块（3），所述连接块（3）远离壳体（2）的一侧均活动连接有挡板（4），所述壳体（2）的内部开设有滑槽（6），所述壳体（2）的内部活动连接有与滑槽（6）配合使用的限位机构（7），两个限位机构（7）相反的一侧均固定连接有弹簧壳（11），两个限位机构（7）相对的一侧均固定连接有固定块（8），所述连接块（3）远离挡板（4）的一侧贯穿至壳体（2）的内腔并与固定块（8）固定连接。


2.如权利要求1所述的一种自动贴膜机用基材的固定机构，其特征在于：所述限位机构（7）包括滑杆（701），所述滑杆（701）远离固定块（8）的一侧活动连接有滑块（702），所述滑块（702）远离滑杆（701）的一侧固定连接有弹簧（703），所述弹簧（703）远离滑块（702）的一侧与弹簧壳（11）的内壁活动连接，所述滑杆（701）远离滑块（702）的一侧与固定块（8）活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成江，
申请(专利权)人：深圳竞力达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44