一种吸塑盘成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑盘成型装置，包括壳体、侧门、隔板、进气管、加热管、加热丝、连接管、净化器、固定框、连通管、空气泵、回气管、固定座、电动推杆、真空泵、真空管、模具座、模具、对合座、板材放置腔、加热器、通气管、固定管、隔网、风机、半导体制冷片、侧板、排气板和排气管。本实用新型专利技术结构合理，通过电动推杆带动模具座和模具上移至两个侧板的内部，通过外接开关打开风机，风机将空气经过隔网过滤从通气管吸入，经过半导体制冷片进行降温通过固定管输送至侧板的内部，通过侧板一端开有通气孔的排气板吹向模具座，对模具座和模具进行快速的降温，对成型吸塑盘进行冷却处理，防止成型后的吸塑盘外层形成沉降现象。

A molding device of plastic suction cup

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盘成型装置
本技术涉及一种成型装置，具体是一种吸塑盘成型装置，属于吸塑盘应用

技术介绍
吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。目前在吸塑盘的吸塑成型过程中需要对塑料板进行加热，塑料板在加热过程中会产生有害气体对工作人员造成伤害，现有的吸塑盘成型装置大多对装置内产生的有害气体进行过滤后直接排到大气中，这样会造成热空气的浪费，且现有的吸塑盘成型装置在成型后的冷却过程中，会因为模具内有残留热量，使得塑料板内具有应力，造成塑料板外层形成沉降现象，向内收缩破坏成型后的吸塑盘外形。因此，针对上述问题提出一种吸塑盘成型装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸塑盘成型装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种吸塑盘成型装置，包括壳体以及过滤回流装置和冷却吸塑装置；所述过滤回流装置包括固定连接在壳体内部的隔板，所述隔板的顶部固定连接加热管和固定框，所述加热管的内部安装有加热丝，所述固定框的内部安装有净化器，所述隔板的顶部安装有空气泵，所述空气泵的输出端连通回气管，所述壳体的一端铰接侧门；所述冷却吸塑装置包括固定连接在隔板底端的侧板和固定座，所述固定座的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接模具座，所述模具座的顶端安装有真空泵，所述模具座的内部安装有模具，所述壳体的内部底端固定连接对合座，所述壳体的两端均连通通气管，所述通气管的一端安装有隔网，所述通气管的一端连通固定管，所述固定管的内部安装有风机和半导体制冷片。优选的，所述真空泵的输出端连通真空管的一端，且真空管的另一端连通模具的内部。优选的，所述对合座的内部安装有加热器，且加热器的顶端开设有板材放置腔。优选的，所述侧板为L型板，且侧板的一端侧壁连通固定管，侧板的一端固定连接开有通气孔的排气板，排气板倾斜固定在侧板的两端。优选的，所述侧板的一端连通排气管，且排气管,的一端连通壳体的外侧。优选的，所述加热管的一端连通进气管，且加热管的另一端通过连接管连通固定框的内部，固定框的一端通过连通管连通空气泵的进气端。本技术的有益效果是：1、通过电动推杆和真空泵工作，电动推杆推动模具座和模具下压至对合座，通过真空泵和真空管对加热后的塑料进行吸塑成型，吸塑成型过程中产生的气体在空气泵的作用下通过进气管进入加热管内，经过加热管内加热丝的加热从连接管进入固定框内，经过固定框内部的净化器进行净化，将吸塑过程中产生的有害气体进行过滤，净化后的气体通过连通管进入空气泵从回气管重新输送至壳体的内部，不会对环境产生污染和对工作人员产生伤害。2、通过电动推杆带动模具座和模具上移至两个侧板的内部，通过外接开关打开风机，风机将空气经过隔网过滤从通气管吸入，经过半导体制冷片进行降温通过固定管输送至侧板的内部，通过侧板一端开有通气孔的排气板吹向模具座，对模具座和模具进行快速的降温，对成型吸塑盘进行冷却处理，防止成型后的吸塑盘外层形成沉降现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术侧板和排气板的立体图。图中：1、壳体，2、侧门，3、隔板，4、进气管，5、加热管，6、加热丝，7、连接管，8、净化器，9、固定框，10、连通管，11、空气泵，12、回气管，13、固定座，14、电动推杆，15、真空泵，16、真空管，17、模具座，18、模具，19、对合座，20、板材放置腔，21、加热器，22、通气管，23、固定管，24、隔网，25、风机，26、半导体制冷片，27、侧板，28、排气板，29、排气管。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种吸塑盘成型装置，包括壳体1以及过滤回流装置和冷却吸塑装置；所述过滤回流装置包括固定连接在壳体1内部的隔板3，所述隔板3的顶部固定连接加热管5和固定框9，所述加热管5的内部安装有加热丝6，所述固定框9的内部安装有净化器8，所述隔板3的顶部安装有空气泵11，所述空气泵11的输出端连通回气管12，所述壳体1的一端铰接侧门2，避免对环境产生污染和对工作人员产生伤害；所述冷却吸塑装置包括固定连接在隔板3底端的侧板27和固定座13，所述固定座13的一端安装有电动推杆14，所述电动推杆14的输出端固定连接模具座17，所述模具座17的顶端安装有真空泵15，所述模具座17的内部安装有模具18，所述壳体1的内部底端固定连接对合座19，所述壳体1的两端均连通通气管22，所述通气管22的一端安装有隔网24，所述通气管22的一端连通固定管23，所述固定管23的内部安装有风机25和半导体制冷片26，对成型吸塑盘进行冷却处理，防止成型后的吸塑盘外层形成沉降现象。所述真空泵15的输出端连通真空管16的一端，且真空管16的另一端连通模具18的内部，结构更加合理，便于连接；所述对合座19的内部安装有加热器21，且加热器21的顶端开设有板材放置腔20，结构更加合理，便于连接；所述侧板27为L型板，且侧板27的一端侧壁连通固定管23，侧板27的一端固定连接开有通气孔的排气板28，排气板28倾斜固定在侧板27的两端，结构更加合理，便于连接；所述侧板27的一端连通排气管29，且排气管,29的一端连通壳体1的外侧，结构更加合理，便于连接；所述加热管5的一端连通进气管4，且加热管5的另一端通过连接管7连通固定框9的内部，固定框9的一端通过连通管10连通空气泵11的进气端，结构更加合理，便于连接。本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑盘成型装置，其特征在于：包括壳体(1)以及过滤回流装置和冷却吸塑装置；/n所述过滤回流装置包括固定连接在壳体(1)内部的隔板(3)，所述隔板(3)的顶部固定连接加热管(5)和固定框(9)，所述加热管(5)的内部安装有加热丝(6)，所述固定框(9)的内部安装有净化器(8)，所述隔板(3)的顶部安装有空气泵(11)，所述空气泵(11)的输出端连通回气管(12)，所述壳体(1)的一端铰接侧门(2)；/n所述冷却吸塑装置包括固定连接在隔板(3)底端的侧板(27)和固定座(13)，所述固定座(13)的一端安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定连接模具座(17)，所述模具座(17)的顶端安装有真空泵(15)，所述模具座(17)的内部安装有模具(18)，所述壳体(1)的内部底端固定连接对合座(19)，所述壳体(1)的两端均连通通气管(22)，所述通气管(22)的一端安装有隔网(24)，所述通气管(22)的一端连通固定管(23)，所述固定管(23)的内部安装有风机(25)和半导体制冷片(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盘成型装置，其特征在于：包括壳体(1)以及过滤回流装置和冷却吸塑装置；
所述过滤回流装置包括固定连接在壳体(1)内部的隔板(3)，所述隔板(3)的顶部固定连接加热管(5)和固定框(9)，所述加热管(5)的内部安装有加热丝(6)，所述固定框(9)的内部安装有净化器(8)，所述隔板(3)的顶部安装有空气泵(11)，所述空气泵(11)的输出端连通回气管(12)，所述壳体(1)的一端铰接侧门(2)；
所述冷却吸塑装置包括固定连接在隔板(3)底端的侧板(27)和固定座(13)，所述固定座(13)的一端安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定连接模具座(17)，所述模具座(17)的顶端安装有真空泵(15)，所述模具座(17)的内部安装有模具(18)，所述壳体(1)的内部底端固定连接对合座(19)，所述壳体(1)的两端均连通通气管(22)，所述通气管(22)的一端安装有隔网(24)，所述通气管(22)的一端连通固定管(23)，所述固定管(23)的内部安装有风机(25)和半导体制冷片(26)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文华，周昀，邵勤，唐文英，
申请(专利权)人：吴江绿成塑料包装厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32