一种立式注塑机辅助下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式注塑机辅助下料机构，涉及注塑成型加工设备技术领域，其包括设置有贯穿的下料口的底板，下料口的上方设置有叶轮，叶轮固定套接于转轴上，转轴的两端通过固定于导料管壁上的转动轴承支撑，转轴同轴连接于马达的输出轴上。解决了现有技术中立式注塑机上倾斜的导料管容易堵塞造成所成型的产品质量差的问题。

Auxiliary cutting mechanism of vertical injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机辅助下料机构
本技术涉及注塑成型加工设备
，特别是涉及一种立式注塑机辅助下料机构。
技术介绍
由于立式注塑机整体竖直布局，注胶系统布局在最顶端，驱动输料螺杆转动的液压马达占据了螺杆竖直上方的位置，所以盛装熔融塑胶的下料斗只能布局到输料螺杆的斜上方，再使用倾斜的导料管与下料斗的底端连接，将熔融塑胶导引到输料螺杆中。由于导料管倾斜设置而不是垂直放置，在实际生产过程中，熔融塑胶的粘性较大，经常存在导料管堵塞的情况，对正常生产即产品的品质均有较大的影响。现有注塑加工行业中通常解决导料管堵塞的方法为：(1)减小导料管的倾斜角度，使导料管尽量接近垂直。该种方法由于受到空间限制，只能在一定程度上缓解，效果甚微。(2)在斜导料管中增加吹气装置，通过气流的作用来防止熔融塑胶堵塞，但气流会带走热量，使熔融塑料的温度降低，导致产品的注塑品质降低。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种立式注塑机辅助下料机构，解决了现有技术中立式注塑机上倾斜的导料管容易堵塞造成所成型的产品质量差的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：提供一种立式注塑机辅助下料机构，其包括设置有贯穿的下料口的底板，下料口的上方设置有叶轮，叶轮固定套接于转轴上，转轴的两端通过固定于导料管壁上的转动轴承支撑，转轴同轴连接于马达的输出轴上。进一步地，叶轮包括与转轴固定套接的叶轮本体和沿叶轮本体外侧面圆周均布的多个搅拌齿，相邻搅拌齿之间通过圆弧面圆滑连接。进一步地，搅拌齿一体成型于叶轮本体上，搅拌齿的截面从叶轮本体的外侧面上向外逐渐变小。进一步地，转动轴承的外圈焊接于导料管壁上。进一步地，转轴通过联轴器同轴刚性连接于马达的输出轴上。进一步地，马达通过支架固定于底板上。进一步地，该立式注塑机辅助下料机构还包括焊接于导料管端部外侧面上的法兰盘，法兰盘与底板通过螺纹紧固件密封连接。进一步地，法兰盘端面与底板端面之间设置有密封垫。本技术的有益效果为：本机构结构简单、加工成本低廉，马达驱动控制简单，使用时不受导料管倾斜角度的影响，将本机构安装于导料管中容易造成堵塞的地方，采用叶轮旋转搅拌熔融塑胶的方式来增加熔融塑胶的流动性，并推动熔融塑胶前进，避免堵塞导料管，且不会降低熔融塑胶的温度，搅拌过程中通过叶轮与熔融塑胶的摩擦还能够产生一定热量，提高熔融塑胶的成型质量。附图说明图1为立式注塑机辅助下料机构的结构示意图。图2为立式注塑机辅助下料机构安装在导料管上的结构示意图。其中，1、底板；11、下料口；2、叶轮；21、叶轮本体；22、搅拌齿；3、转轴；4、转动轴承；5、马达；51、输出轴；6、联轴器；7、支架；8、法兰盘；9、导料管。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1、图2所示，该立式注塑机辅助下料机构包括设置有贯穿的下料口11的底板1，下料口11为直径与导料管9管径对应的且贯穿底板1的通孔，在下料口11的周围加工有安装孔，用于供螺纹紧固件穿过并与导料管9上的法兰盘8连接。法兰盘8为方形法兰盘，通过焊接的方式固定在导料管9端部外侧面上，为了增加密封性，在法兰盘8端面与底板1端面之间通过螺纹紧固件的锁紧压接有橡胶密封垫，橡胶密封垫上加工有供螺纹紧固件通过的贯穿孔。下料口11的上方设置有叶轮2，叶轮2位于导料管9的内腔中。叶轮2包括与转轴3固定套接的叶轮本体21和沿叶轮本体21外侧面圆周均布的多个搅拌齿22，相邻搅拌齿22之间通过圆弧面圆滑连接。搅拌齿22一体成型于叶轮本体21上，搅拌齿22的截面从叶轮本体21的外侧面上向外逐渐变小。叶轮2转动过程中，搅拌齿22搅动熔融塑胶并产生推力使熔融塑胶顺利进入螺杆输料机中。转轴3的两端通过固定于导料管壁上的转动轴承4支撑，转动轴承4的外圈焊接于导料管壁上固定，转轴3通过过盈连接的方式与转动轴承4的内圈固定连接。转轴3的一端穿过一个转动轴承4以后通过联轴器6同轴刚性连接于马达5的输出轴51上。马达5通过支架7固定于底板1上。导料管9顶端固定于立式注塑机的下料斗上，底板1固定于螺杆输料机的进口上，启动马达5，马达5带动转轴3旋转，转轴3带动叶轮2转动搅拌熔融塑胶并产生推力，推动熔融塑胶从下料口11进入螺杆输料机中进行注塑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑机辅助下料机构，其特征在于，包括设置有贯穿的下料口(11)的底板(1)，所述下料口(11)的上方设置有叶轮(2)，所述叶轮(2)固定套接于转轴(3)上，所述转轴(3)的两端通过固定于导料管壁上的转动轴承(4)支撑，所述转轴(3)同轴连接于马达(5)的输出轴(51)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机辅助下料机构，其特征在于，包括设置有贯穿的下料口(11)的底板(1)，所述下料口(11)的上方设置有叶轮(2)，所述叶轮(2)固定套接于转轴(3)上，所述转轴(3)的两端通过固定于导料管壁上的转动轴承(4)支撑，所述转轴(3)同轴连接于马达(5)的输出轴(51)上。


2.根据权利要求1所述的立式注塑机辅助下料机构，其特征在于，所述叶轮(2)包括与所述转轴(3)固定套接的叶轮本体(21)和沿叶轮本体(21)外侧面圆周均布的多个搅拌齿(22)，相邻所述搅拌齿(22)之间通过圆弧面圆滑连接。


3.根据权利要求2所述的立式注塑机辅助下料机构，其特征在于，所述搅拌齿(22)一体成型于所述叶轮本体(21)上，所述搅拌齿(22)的截面从叶轮本体(21)的外侧面上向外逐渐变小。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯子佳，王波，李鸿亮，周瑜，席刚，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：宝利根成都精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51