一种全自动泡沫塑料成型机接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，属于泡沫塑料生产加工技术领域。包括支撑架，支撑架上分别设置有左挡板与右挡板,所述左挡板与右挡板间设置有与支撑架连接的弧形导向板，所述左挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的左卡接板，所述右挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的右卡接板，所述支撑架上设置有用于驱动左挡板与右挡板朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。使用此种全自动泡沫塑料成型机接料装置，可对不同尺寸的泡沫板进行导向，节约了接料装置的制作成本。

A feeder for automatic foam plastic forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动泡沫塑料成型机接料装置
本技术涉及泡沫塑料生产加工
，尤其涉及一种全自动泡沫成型机。
技术介绍
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。现有技术中，授权公告号为CN204977187U的中国专利，公开了一种全自动泡沫塑料成型机接料装置。包括有支架，支架上分别固定焊接有左、右挡板，左、右挡板之间固定焊接有弧形导板，弧形导板的前端铰接有托板，托板的两端与支架之间铰接有弹性支撑杆。该技术结构简单，用于收集从全自动泡沫塑料成型机上掉落的泡沫塑料，取代了手工捡拾，提高了效率，在弹性支撑杆的支撑作用下，前端的托板会阻止从弧形导板上滑落的泡沫塑料继续前移，大部分的水分从两侧自行排出，手动按下托板，即可安全方便的拾取泡沫塑料，杜绝了安全隐患。但是该技术在使用时，将接料装置放置于泡沫塑料成型机的出料口处，只能对一定尺寸的泡沫板进行导向，对于体积较大的泡沫板，则需重新制作一个接料装置，再进行导向，比较浪费生产成本。技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)上分别设置有左挡板(2)与右挡板(3),其特征是：所述左挡板(2)与右挡板(3)间设置有与支撑架(1)连接的弧形导向板(11)，所述左挡板(2)上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板(11)内的左卡接板(21)，所述右挡板(3)上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板(11)内的右卡接板(31)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动左挡板(2)与右挡板(3)朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)上分别设置有左挡板(2)与右挡板(3),其特征是：所述左挡板(2)与右挡板(3)间设置有与支撑架(1)连接的弧形导向板(11)，所述左挡板(2)上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板(11)内的左卡接板(21)，所述右挡板(3)上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板(11)内的右卡接板(31)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动左挡板(2)与右挡板(3)朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，其特征是：所述支撑架(1)的两侧分别设置有呈L形的固定杆(12)，所述固定杆(12)的水平端与支撑架(1)连接，所述固定杆(12)的竖直端与左挡板(2)或右挡板(3)平行，所述驱动件为两个驱动气缸(6)，两个所述驱动气缸(6)的缸体分别与两个固定杆(12)垂直连接，两个所述驱动气缸(6)的输出端分别与左挡板(2)和右挡板(3)连接。


3.根据权利要求2所述的一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，其特征是：两个所述驱动气缸(6)的输出端均设置有呈门型的抵接杆(61)，所述抵接杆(61)的中间段与驱动气缸(6)的输出端垂直连接，两个所述抵接杆(61)的两端分别与左挡板(2)的顶端和底端、右挡板(3)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，刘雍璞，刘家其，
申请(专利权)人：成都昊瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51