一种全自动泡沫塑料成型机接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，属于泡沫塑料生产加工技术领域。包括支撑架，支撑架上分别设置有左挡板与右挡板,所述左挡板与右挡板间设置有与支撑架连接的弧形导向板，所述左挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的左卡接板，所述右挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的右卡接板，所述支撑架上设置有用于驱动左挡板与右挡板朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。使用此种全自动泡沫塑料成型机接料装置，可对不同尺寸的泡沫板进行导向，节约了接料装置的制作成本。

A feeder for automatic foam plastic forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动泡沫塑料成型机接料装置
本技术涉及泡沫塑料生产加工
，尤其涉及一种全自动泡沫成型机。
技术介绍
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。现有技术中，授权公告号为CN204977187U的中国专利，公开了一种全自动泡沫塑料成型机接料装置。包括有支架，支架上分别固定焊接有左、右挡板，左、右挡板之间固定焊接有弧形导板，弧形导板的前端铰接有托板，托板的两端与支架之间铰接有弹性支撑杆。该技术结构简单，用于收集从全自动泡沫塑料成型机上掉落的泡沫塑料，取代了手工捡拾，提高了效率，在弹性支撑杆的支撑作用下，前端的托板会阻止从弧形导板上滑落的泡沫塑料继续前移，大部分的水分从两侧自行排出，手动按下托板，即可安全方便的拾取泡沫塑料，杜绝了安全隐患。但是该技术在使用时，将接料装置放置于泡沫塑料成型机的出料口处，只能对一定尺寸的泡沫板进行导向，对于体积较大的泡沫板，则需重新制作一个接料装置，再进行导向，比较浪费生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，具有对不同尺寸的泡沫板进行导向的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，包括支撑架，支撑架上分别设置有左挡板与右挡板,所述左挡板与右挡板间设置有与支撑架连接的弧形导向板，所述左挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的左卡接板，所述右挡板上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板内的右卡接板，所述支撑架上设置有用于驱动左挡板与右挡板朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。实施上述技术方案，需要扩大接料装置的尺寸时，操作驱动件，驱动件驱动左挡板与右挡板相互远离，左挡板拉动左卡接板朝远离右卡接板的方向移动，右挡板拉动右卡接板朝远离左卡接板的方向移动，此时，弧形导向板的宽度方向通过左卡接板与右卡接板的底壁扩增，则接料装置的尺寸变大。则不同尺寸的泡沫板，通过一个接料装置，即可进行导向，节约了制作成本。进一步，所述支撑架的两侧分别设置有呈L形的固定杆，所述固定杆的水平端与支撑架连接，所述固定杆的竖直端与左挡板或右挡板平行，所述驱动件为两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的缸体分别与两个固定杆垂直连接，两个所述驱动气缸的输出端分别与左挡板和右挡板连接。实施上述技术方案，两个驱动气缸的输出端伸出缸体外时，左挡板与右挡板朝相互靠近的方向移动；两个驱动气缸的输出端缩回缸体内时，左挡板与右挡板朝相互远离的方向移动。进一步，两个所述驱动气缸的输出端均设置有呈门型的抵接杆，所述抵接杆的中间段与驱动气缸的输出端垂直连接，两个所述抵接杆的两端分别与左挡板的顶端和底端、右挡板的顶端和底端垂直连接。实施上述技术方案，通过门型的抵接杆的设置，可以间接增大气缸的输出端与左挡板或右挡板间的接触面积，避免左挡板与右挡板受力不均匀而出现卡住的情况。进一步，所述左卡接板朝向右卡接板的一面与右卡接板朝向左卡接板的一面均设置有内挡条，所述内挡条沿左卡接板或右卡接板弧度方向设置，所述弧形导向板宽度方向的两端设置有与内挡条卡接的外挡条，所述外挡条沿弧形导向板弧度方向设置。实施上述技术方案，通过内挡条与外挡条的设置，可以防止左卡接板与右卡接板滑出弧形导向板外。进一步，所述左卡接板朝向右卡接板的一面沿其弧度方向设置有卡槽，所述右卡接板朝向左卡接板的一面沿其弧度方向设置有卡条，所述卡槽与卡条卡接。实施上述技术方案，通过卡条与卡槽的设置，可使得左卡接板与右卡接板在抵接时，卡条卡接于卡槽内，使得左卡接板与右卡接板位于弧形导向板内比较稳定。进一步，所述左卡接板与右卡接板弧度方向的两端均设置有滚珠，所述滚珠与弧形导向板弧度方向的两端滚动连接。实施上述技术方案，通过滚珠的设置，可以减少左卡接板与右卡接板和弧形导向板间的摩擦力，使得左卡接板与右卡接板于弧形导向板内移动的比较容易。进一步，所述弧形导向板弧度方向的两端设置有与滚珠滚动连接的导向槽，所述导向槽沿弧形导向板宽度方向设置。实施上述技术方案，通过导向槽的设置，可以对滚珠的滚动进行导向。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、通过左卡接板与右卡接板的设置，可以在左挡板与右挡板相互远离时，左卡接板与右卡接板可将左挡板与右挡板和弧形导向板件的空隙封堵，对泡沫板进行导向;二、通过滚珠的设置，可以减少左卡接板与右卡接板和弧形导向板间的摩擦力，使得左卡接板与右卡接板于弧形导向板内移动的比较容易。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是左卡接板与弧形导向板、右卡接板与弧形导向板的爆炸结构示意图；图3是本技术弧形导向板的剖面正视图。附图标记：1、支撑架；11、弧形导向板；111、外挡条；112、导向槽；12、固定杆；2、左挡板；21、左卡接板；211、卡槽；3、右挡板；31、右卡接板；311、卡条；4、内挡条；5、滚珠；6、驱动气缸；61、抵接杆。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1与图2所示，一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，包括支撑架1，支撑架1上分别设置有左挡板2与右挡板3,左挡板2与右挡板3间设置有与支撑架1连接的弧形导向板11，弧形导向板11内部中空，宽度方向的两端与外界连通。左挡板2上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板11内的左卡接板21，右挡板3上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板11内的右卡接板31。左卡接板21朝向右卡接板31的一面与右卡接板31朝向左卡接板21的一面均周向设置有内挡条4，内挡条4与左卡接板21或右卡接板31垂直，内挡条4沿左卡接板21或右卡接板31弧度方向设置；弧形导向板11宽度方向的两端设置有与内挡条4卡接的外挡条111，外挡条111与弧形导向板11垂直，外挡条111沿弧形导向板11弧度方向设置，外挡条111可阻挡内挡条4滑出弧形导向板11外。左卡接板21朝向右卡接板31的一面沿其弧度方向设置有卡槽211，右卡接板31朝向左卡接板21的一面沿其弧度方向设置有卡条311，左卡接板21与右卡接板31抵接时，卡槽211与卡条311卡接。左卡接板21与右卡接板31弧度方向的两端均设置有滚珠5，滚珠5与弧形导向板11弧度方向的两端滚动连接。弧形导向板11弧度方向的两端设置有与滚珠5滚动连接的导向槽112(见图3)，所述导向槽112沿弧形导向板11宽度方向设置。支撑架1上设置有用于驱动左挡板2与右挡板3朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。支撑架1的两侧分别设置有呈L形的固定杆12，固定杆12的水平端与支撑架1连接，固定杆12的竖直端与左挡板2或右挡板3平行，驱动件为两个驱动气缸6，两个驱动气缸6的缸体分别与两个固定杆12垂直连接，两个驱动气缸6的输出端分别与左挡板2和右挡板3连接。两个驱动气缸6的输出端均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)上分别设置有左挡板(2)与右挡板(3),其特征是：所述左挡板(2)与右挡板(3)间设置有与支撑架(1)连接的弧形导向板(11)，所述左挡板(2)上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板(11)内的左卡接板(21)，所述右挡板(3)上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板(11)内的右卡接板(31)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动左挡板(2)与右挡板(3)朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)上分别设置有左挡板(2)与右挡板(3),其特征是：所述左挡板(2)与右挡板(3)间设置有与支撑架(1)连接的弧形导向板(11)，所述左挡板(2)上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板(11)内的左卡接板(21)，所述右挡板(3)上沿其弧度方向设置有插设于弧形导向板(11)内的右卡接板(31)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动左挡板(2)与右挡板(3)朝相互靠近或远离的方向移动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，其特征是：所述支撑架(1)的两侧分别设置有呈L形的固定杆(12)，所述固定杆(12)的水平端与支撑架(1)连接，所述固定杆(12)的竖直端与左挡板(2)或右挡板(3)平行，所述驱动件为两个驱动气缸(6)，两个所述驱动气缸(6)的缸体分别与两个固定杆(12)垂直连接，两个所述驱动气缸(6)的输出端分别与左挡板(2)和右挡板(3)连接。


3.根据权利要求2所述的一种全自动泡沫塑料成型机接料装置，其特征是：两个所述驱动气缸(6)的输出端均设置有呈门型的抵接杆(61)，所述抵接杆(61)的中间段与驱动气缸(6)的输出端垂直连接，两个所述抵接杆(61)的两端分别与左挡板(2)的顶端和底端、右挡板(3)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，刘雍璞，刘家其，
申请(专利权)人：成都昊瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51