一种瓦斯快速炉，包括有可供火力源的炉头装设在预设周边的炉体内，由炉体上端相应架设着供摆设锅具的炉架；其特征在于：炉体内侧为组装入不一组设形态的两只以上的炉头，对炉体临靠后侧及两旁层壁为各别开具有多道透气通孔。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及加热炉具的结构技术，是一种瓦斯快速炉，特别是一种借其强大火力作为快速加热食物的炉具组体在运用上有具体提高预期热效率的设计的瓦斯快速炉。已有用来作为烹煮食物的火力加热炉具概可区分为一般的瓦斯炉具及火力较强的快速炉，本技术是针对后者的使用上能提供快速将食物煮熟的快速炉具来作组体改善，对目前的快速炉组设形态大致是由一可供应强大火力的炉头，该炉头装设在预设周边的炉体内，继对炉体上端架设着可供平稳摆设盛装食物用锅具的炉架，当这种类型快速炉在进行对食物加热是打开炉体一侧的点火开关时，使炉头能导通接自瓦斯源及混合以外界空气的瓦斯混合气在透过炉咀所贯穿多数只火焰孔而出，并经炉咀适切段落设置的引火开除关将外窜瓦斯混合气施予引燃，使摆设在炉架上的锅具内食物进行火力快速加热；本技术是依据上述提及的快速炉组设形态作另一实施上能对瓦斯混合气引燃的火力供应可达完全燃烧，有效使快速炉在火力供应上获得较佳的热效率，本技术的第一主要目的在于提出一种瓦斯快速炉，该快速炉周边炉体内侧为组装入组设形态不一的两只以上炉头，对炉体临靠后侧及两旁层壁为各别开具有多道透气通孔，使炉头在引导入瓦斯源能同时借由与外界形成良好通风状态下的充分空气作适切混合成的瓦斯混合气，以供应炉咀的火力引燃，并达到完全燃烧，使快速炉在火力供应上有效提高预期的热效率。本技术的第二主要目的在于提出一种瓦斯快速炉，该快速炉在提供介于炉体内侧所安装的两只以上的炉头一端瓦斯混合气入口段落与炉体相应层壁组设的点火开关组体之间定位覆设以隔热罩，以对炉体内部的点火开关组体加于适切的区隔，以避免炉咀所引燃的火力温度过度影响点火开关。本技术的第三主要目的在于提出一种瓦斯快速炉，该快速炉在提供炉体上端架设的面板其间相应每一炉咀方位开设的孔周缘凹置区域，为可对应置放于其中间延伸有具可引导火焰集中朝上的炉罩功能的炉架。本技术的主要技术方案及特征在于该瓦斯快速炉包括有可供火力源的炉头装设在预设周边的炉体内，由炉体上端相应架设着供摆设锅具的炉架；其特征在于炉体内侧为组装入不一组设形态的两只以上的炉头，对炉体临靠后侧及两旁层壁为各别开具有多道透气通孔，使炉头在引导入瓦斯源能同时借由与外界形成良好通风状态下的充分空气作适切混合成的瓦斯混合气，以供应炉咀的火力引燃，并达到完全燃烧，使快速炉在火力供应上有效提高预期的热效率。其中该介于炉体内侧所安装的两只以上的炉头一端瓦斯混合气入口段落与炉体相应层壁组设的点火开关组体之间定位覆设以隔热罩，以对炉体内部的点火开关组体加于适切的区隔，以避免炉咀所引燃的火力温度过度影响点火开关。其中该架设在炉体上端架设的面板其间相应每一炉咀方位开设的孔周缘凹置区域，为可对应置放于其中间延伸有具可引导火焰集中朝上的炉罩功能的炉架。其中该组装在炉体内之其一炉头是在瓦斯导管一端形成朝上具环状开口的瓦斯气导槽，沿瓦斯气导槽临靠上段内、外环周缘为延伸一截顶承段，以配合表层面开设有多数道火焰孔的火焰罩铺设其间，并各别借由环状内、外抵掣件相应迫紧套置入内、外环周缘，以将火焰罩施予方位固定形成一炉咀。其中该组装在炉体内的另一只炉头是在瓦斯导管一端连通的瓦斯气导槽为中空密闭空间，并由瓦斯气导槽相应上端层面的炉咀形成有多道幅射状延伸的凹槽，对每一凹槽两侧层壁各开具导通内部的火焰槽孔，及沿着炉咀中心层壁与内侧瓦斯气导槽相应导通有多道引火孔，以供瓦斯混合气透过炉咀层面贯穿的火焰槽孔外窜，并同时为每一引火孔在受到适切处组设的引火开关的作动进行全面得于点燃作为火力引燃。本技术的主要优点在于与已有的瓦斯快速炉相比，使燃气更完全的燃烧，具有更有效的热效率。下面配合附图和实施例对本技术的结构、实施使用作进一步的说明附图说明图1是本技术的瓦斯快速炉的构件分解立体示意图。图2是本技术的瓦斯快速炉的外观示意图。图3是本技术的瓦斯快速炉的俯视剖面示意图。图4是本技术的瓦斯快速炉的侧视剖面示意图。图5是本技术的瓦斯快速炉的其一炉头侧视剖面示意图。图6是本技术的瓦斯快速炉的另一炉头侧视剖面示意图。图7是本技术的瓦斯快速炉的另一炉头进行引燃火焰实施示意图。图号说明1炉体 11点火开关组体 12、13、14透气通孔 2、3炉头21、31瓦斯导槽 22、32瓦斯气导槽 23、24内、外环周缘 231、241顶承段25火焰罩 26、27内、外抵掣件 28、35炉咀 33凹槽 34火焰槽孔36引火孔 4面板 41孔 42凹置区域 5隔热罩 6炉架61支撑条肋板件 62遮覆环段 7瓦斯混合气如图1所示，本技术的瓦斯快速炉主要由预设周边的炉体1，两只以上组成形态不一的炉头2、3，面4、隔热罩5、炉架6所组成；炉体1一侧层壁为组装有一只以上的点火开关组体11，并在临靠后侧及两旁层壁各别开具有多道透气通孔12、13、14；炉头2(图5所示)，其依着瓦斯导管21一端形成朝上具环状开口的瓦斯气导槽22，沿瓦斯气导槽22 临靠上段内、外环周缘23、24为延伸一截顶承段231、241，以配合表层面开设有多数道火焰孔251的火焰罩25铺设其间，并各别借由环状内、外抵掣件26、27相应迫紧套置入内、外环周缘23、24，以将火焰罩25施予方位固定形成一炉咀28。炉头3(如图6、7所示)，其依着瓦斯导管31一端连通的瓦斯气导槽32为中空密闭空间，并由瓦斯气导槽32相应上端层面的炉咀35形成有多道幅射状延伸的凹槽33，对每一凹槽33两侧层壁各开具导通内部的火焰槽孔34，及沿着炉咀35中心层壁与内侧瓦斯气导槽32相应导通有多道引火孔36，以供瓦斯混合气7透过炉咀35层面贯穿的火焰槽孔34外窜，并同时为每一引火孔36在受到适切处组设的引火开关的作动进行全面得于点燃作为火力引燃。面板4为相应炉体1周缘成形的铺设板体，在表层面开设有依每一炉头2、3其炉咀方位各别开设以孔41，在每一孔41周缘形成以凹置区域42。隔热罩5，是依据炉体1内侧所组装的两只以上的炉头2、3其瓦斯混合气入口一截至炉体1相应侧组设的点火开关组体11之间距形成的具有适切区隔火焰的覆设元件。炉架6，是表层面分布有多道作为平稳摆设锅具的支撑条肋板件61，并在中间延伸一截具适切深度的遮覆环段62。组装实施，如图2、3、4所示，是由炉体1内侧组装入不一组设形态的两只以上的炉头2、3，在炉体1上端平稳铺设定位以面板4，对介于炉体1内侧安装的两只以上的炉头2、3一端瓦斯混合气入口段落与炉体1相应层壁组设的点火开关组体11之间为定位覆设以隔热罩5，将炉体1内部的点火开关组体11作适切的区隔，以避免组设其间两只以上的炉头2、3一端炉咀28、35所引燃的火力温度不致于过度影响点火开关；同时对架设在炉体1上端面板4其间开设的孔41周缘形成以凹置区域42，则可对应置放于其中间延伸出一截具适切深度的遮覆环段62的炉架6，作为引导相应炉咀28、35引燃的火焰集中朝上；对炉体1临靠后侧及两旁层壁各别开具有多道透气通孔12、13、14，则可使炉头2、3在引导入瓦斯源能同时借由与外界形成良好通风状态下的充分空气作适切混合，以供应炉咀28、35的火力引燃能确实具有完全燃烧，以提高本技术的瓦斯快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏辉腾，
申请(专利权)人：苏辉腾，
类型：实用新型
国别省市：
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