一种自动螺母钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔技术领域，具体涉及一种自动螺母钻孔机，包括包括床身，床身上安装有旋转工作台，旋转工作台上设置有至少一个夹装工位，夹装工位内成型有用于放置螺母的容置腔体，所述夹装工位的上方设置有用于检测螺母正反面的位置检测装置，本实用新型专利技术通过位置检测装置设计，无需人工即可检测出螺母放置的正确状态，大大提高了生产效率，降低了人工成本，通过探测头上的位移传感器对螺母的内径的进行检测，即可获知螺母是否处于正确的加工位置，利于实现自动化生产操作。

An automatic nut drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺母钻孔机
本技术涉及钻孔
，特指一种自动螺母钻孔机。
技术介绍
生产出来的软管的端部需要安装接头后才能用于实际的应用，接头上要安装螺母，然后再通过螺母与其它部件连接起来，通常是将一根钢丝置于螺母与接头之间将二者安装在一起，这样螺母与接头之间由于有钢丝的阻挡而不会分离，由此可见这种螺母的侧壁需要开设有一通孔，为保证可靠连接并起到防松作用，广泛采用在螺母的六角侧壁上打保险孔并穿保险丝，防止螺母松动，在现有技术的钻孔机中，需要手动将螺母放置在加工工位后，并且由操作人员确认螺母摆放后，其中螺母内孔中的内翻边为底面时，才能够进行加工，否则钻孔时将会对螺母内部的螺纹造成损伤，成为报废品，由于每个螺母都需要人工进行检测，因此造成生产效率低，无法批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动螺母钻孔机，通过位置检测装置，解决需要人工检查螺母的摆放情况，加工效率低的问题。本技术的目的是这样实现的：一种自动螺母钻孔机，包括床身，床身上安装有旋转工作台，旋转工作台上设置有至少一个夹装工位，夹装工位内成型有用于放置螺母的容置腔体，所述夹装工位的上方设置有用于检测螺母正反面的位置检测装置。优选地，所述位置检测装置包括检测气缸，检测气缸内可伸缩设置有活塞杆，活塞杆的端面安装有用于检测距离的位移传感器。优选地，所述活塞杆一端成型有探测头，探测头为圆柱形，且可伸入螺母的内孔。优选地，所述旋转工作台的外侧设置有送料装置，送料装置的上方可移动设置有用于抓取螺母的气动夹爪。优选地，所述床身上安装有横向伸缩气缸，横向伸缩气缸的一端安装有所述位置检测装置，所述横向伸缩气缸上可移动设置有竖向伸缩气缸，竖向伸缩气缸上可移动设置有所述气动夹爪。优选地，所述送料装置包括振动盘和与之连接的送料轨道，送料轨道的一端上方设置有所述气动夹爪。优选地，所述旋转工作台的外侧还设置有钻孔装置，钻孔装置包括有转动的钻孔轴，所述夹装工位的侧面开设有供所述钻孔轴穿过的加工孔，所述钻孔装置可移动设置在床身上。优选地，所述钻孔装置包括有旋转电机，旋转电机通过传动机构连接并带动有主轴杆，主轴杆连接有所述钻孔轴。优选地，所述旋转工作台上安装有竖板，竖板的一侧成型有滑轨，滑轨上可滑动安装有滑板，滑板的一侧固定有所述钻孔装置。优选地，所述旋转工作台的外侧还安装有升降立座，升降立座的一侧可滑动设置有滑座，所述升降立座上安装有升降电机，升降电机连接并带动有所述滑座，滑座的一侧固定有抛光装置。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过位置检测装置设计，无需人工即可检测出螺母放置的正确状态，大大提高了生产效率，降低了人工成本，通过探测头上的位移传感器对螺母的内径的进行检测，即可获知螺母是否处于正确的加工位置，利于实现自动化生产操作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术未安装床身时的结构示意图。图3为夹装工位、位置检测装置、气动夹爪的结构示意图。图4为位置检测装置的结构示意图。图5为钻孔装置、夹装工位的结构示意图。图6为钻孔装置的结构示意图。图7为螺母正放置时的结构示意图。图8为螺母倒放置时的结构示意图。附图标记：1-床身；2-旋转工作台；3-夹装工位；4-容置腔体；5-位置检测装置；6-检测气缸；7-活塞杆；8-位移传感器；9-探测头；10-送料装置；11-气动夹爪；12-横向伸缩气缸；13-竖向伸缩气缸；14-钻孔装置；15-钻孔轴；16-加工孔；17-旋转电机；18-主轴杆；19-竖板；20-滑轨；21-滑板；22-升降立座；23-滑座；24-升降电机；25-抛光装置；26-振动盘；27-送料轨道；28-螺母；29-通孔；30-内翻边。具体实施方式下面结合附图1-8对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种自动螺母钻孔机。首先看图7，为本装置加工后的螺母28，本装置专用于对螺母28的侧壁进行打孔，通孔29为本装置所加工而成的，具体看图7，本装置所要加工的螺母28的结构具体是，在螺母28的上端直到开口处都成型有内螺纹，具体看图8，可以看出，在螺母28的下端距离开口处有一段的距离是没有内螺纹的，因此通孔29就是开设于没有内螺纹的这处地方，这样子不会损伤到螺母29的内螺纹，并且在螺母28的下端面成型有内翻边30，内翻边30的设计会使得螺母28下端的内孔直径小于其上端的内孔直径，因此通过使用检测装置检测螺母28平放时，其上端内孔直径的大小，即可判断出螺母28是否位于正确的加工位置及正确的摆放位置，从而解决需要人工检查每一颗螺母的摆放情况，提高生产效率。具体看图1，所述床身1上安装有旋转工作台2，旋转工作台2上设置有至少一个夹装工位3，具体看图3，在夹装工位3内成型有用于放置螺母28的容置腔体4，所述夹装工位3的上方设置有用于检测螺母正反面的位置检测装置5。具体看图4，所述位置检测装置5包括检测气缸6，检测气缸6内可伸缩设置有活塞杆7，活塞杆7的端面安装有用于检测距离的位移传感器8，当活塞杆7下降后，位移传感器8将会对螺母28上端面的尺寸进行检测，由于螺母28下端的内孔直径与其上端的内孔直径不一致，因此能够很容易判断出螺母28放置时的状态，位移传感器8为现有装置，该工作原理为本领域技术人员的公知常识，因此在本文中不在具体赘述，但是在现有技术中，没有通过设置位移传感器8进行检测的方式，具有检测精度高的优点，能够准确的判断出螺母28的摆放位置是否正确，因此具有新颖性。位置检测装置5的具体结构为在活塞杆7一端成型有探测头9，探测头9为圆柱形，当螺母28放置在正确的位置时，探测头9可伸入螺母28的内孔，当螺母28放置呈错误的位置状态时，探测头9将无法伸入到螺母28的内孔中，由于在探测头9的端面安装有用于检测距离的位移传感器8，此时检测到探测头9与螺母28之间的相对位置，为非设定内的数值，因此能够自动检查出摆放错误位置的螺母28，此时设备将会停止运行。结合图2和图4，所述旋转工作台2的外侧设置有送料装置10，具体看图1，所述送料装置10包括振动盘26和与之连接的送料轨道27，振动盘26会将无序的螺母28自动有序定向排列整齐、准确的输送到送料轨道27上，本技术方案中的振动盘26为采购的设备，因此其工作原理和结构在本文中不再具体赘述，在送料轨道27的一端上方可移动设置有用于抓取螺母28的气动夹爪11，在实际加工过程中，气动夹爪11会将送料轨道27上的螺母28进行抓取，然后运送到旋转工作台2的夹装工位3上，实现自动装工件的功能，提高工作效率，减少人工成本，在本技术方案中气动夹爪11为现有技术，因此不在重复介绍其工作原理和结构。具体看图4，所述床身1上安装有横向伸缩气缸12，所述横向伸缩气缸12上可移动设置有竖向伸缩气缸13，竖向伸缩气缸13上可移动设置有所述气动夹爪11，因此气动夹爪11可实现横向和竖向移动，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺母钻孔机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上安装有旋转工作台(2)，旋转工作台(2)上设置有至少一个夹装工位(3)，夹装工位(3)内成型有用于放置螺母(28)的容置腔体(4)，所述夹装工位(3)的上方设置有用于检测容置腔体(4)内的螺母(28)正反面的位置检测装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动螺母钻孔机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上安装有旋转工作台(2)，旋转工作台(2)上设置有至少一个夹装工位(3)，夹装工位(3)内成型有用于放置螺母(28)的容置腔体(4)，所述夹装工位(3)的上方设置有用于检测容置腔体(4)内的螺母(28)正反面的位置检测装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种自动螺母钻孔机，其特征在于：所述位置检测装置(5)包括检测气缸(6)，检测气缸(6)内可伸缩设置有活塞杆(7)，活塞杆(7)的端面安装有用于检测距离的位移传感器(8)。


3.根据权利要求2所述的一种自动螺母钻孔机，其特征在于：所述活塞杆(7)一端成型有探测头(9)，探测头(9)为圆柱形，且可伸入螺母(28)的内孔。


4.根据权利要求1所述的一种自动螺母钻孔机，其特征在于：所述旋转工作台(2)的外侧设置有送料装置(10)，送料装置(10)的上方可移动设置有用于抓取螺母(28)的气动夹爪(11)。


5.根据权利要求4所述的一种自动螺母钻孔机，其特征在于：所述床身(1)上安装有横向伸缩气缸(12)，横向伸缩气缸(12)的一端安装有所述位置检测装置(5)，所述横向伸缩气缸(12)上可移动设置有竖向伸缩气缸(13)，竖向伸缩气缸(13)上可移动设置有所述气动夹爪(11)。


6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮宝林，
申请(专利权)人：台州尚品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33