一种复合管穿管设备及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合管穿管设备，包括第一支撑件、第二支撑件、管体推送装置；所述第一支撑件、第二支撑件轴向排列，所述第一支撑件上设置用于放置内管或外管的凹槽，所述凹槽远离第二支撑件的一端设置基座，所述基座靠近第二支撑件的一端设置穿管端部，所述穿管端部的横截面积由靠近基座的一端向另一端逐渐缩小；所述管体推送装置能够推动内管或外管移动，使内管、外管发生相对位移，将内管体定位至外管中。能够减少因穿管时的压力导致管体端部发生翻折、内陷等变形，可以增大管体推送装置输出的动力，减少穿管时停顿及管体的抖动，凹槽能够限制管体以基座为支点发生偏移，有效减少穿管过程中因管体倾斜而导致穿管失败。

A kind of equipment and system of compound pipe threading

【技术实现步骤摘要】
一种复合管穿管设备及系统
本技术涉及复合管制备
，尤其涉及一种复合管穿管设备及系统。
技术介绍
复合管生产工艺中，一道工序是把直径较小的内管穿入直径较大的外管中，在实际应用中内管、外管的贴壁问题是产品质量的关键，若内外管之间结合部较疏松，会影响产品的使用强度；传统工艺内管穿入外管通常是由人工完成，将内管靠人力推入外管内，依靠人工将内管推入外管需要内外管间隙比较大，若间隙过小，内外管间的摩擦力较大，人力推到一定程度就推不动，并且工作强度大，且效率较低，占用大量人力资源；现有的普通穿管机在使用时，两个管体各有一端被固定，当内外管管径差小于1.5mm时，需要的推力强度变的非常大，一旦动力输出达不到预定强度或者动力输出不稳定导致穿管时管体抖动甚至停止时，由于内外管件的阻力较大，则管体中部很容易弯折导致管壁损伤或穿管失败，但是增大动力输出，如果有一个管体的管壁较薄，则会导致管体固定端的管壁内陷，内陷后导致外管管壁受力不均，同样会导致穿管失败，穿管失败造成管体的损伤，则外管报废，一方面造成浪费，原材料价格日益上涨，会给企业增加较大的生产成本另一方面，需要将报废的外管从内管上取下，增加一道生产工序。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种复合管穿管设备及系统。根据本技术的一个方面，提供了一种复合管穿管设备，包括第一支撑件、第二支撑件、管体推送装置；所述第一支撑件、第二支撑件轴向排列，所述第一支撑件上设置用于放置内管或外管的凹槽，所述凹槽远离第二支撑件的一端设置基座，所述基座靠近第二支撑件的一端设置穿管端部，所述穿管端部的横截面积由靠近基座的一端向另一端逐渐缩小；所述管体推送装置能够推动内管或外管移动，使内管、外管发生相对位移，将内管体定位至外管中。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：以所述基座为定位点，所述管体推送装置为移动点，推动管体移动，将内管定位在外管之中，管体靠近定位点的一端伸入穿管端部，用于保护管体端部不会内陷，当置于第一支撑件上的管体管壁较薄或抗压强度较弱时，减少因穿管时的压力导致管体端部发生翻折、内陷等变形，可以增大管体推送装置输出的动力，减少穿管时停顿及管体的抖动，凹槽能够限制管体以基座为支点发生偏移，有效减少穿管过程中因管体倾斜而导致穿管失败，两个管体的管径差不大于2mm时可完成穿管，穿管后内外管的管壁贴合的紧密性好，增强复合管的抗弯强度和产品质量。进一步的，所述穿管端部为锥形或半球形。采用上述进一步方案的有益效果是，穿管时，管体的一端伸入锥形或半球形的穿管端部，能够很好的保护外管。进一步的，所述管体推送装置包括机架、设置在所述机架上的导轨可滑动设置在导轨上的推送设备、以及用于驱动所述推送设备的传动机构；所述传动机构包括与推送设备连接的传动链条和驱动传动链条运动的电动机。采用上述进一步方案的有益效果是，采用链条传动，链条在较大的外力拉动下不会被拉伸或打滑，稳定的将动力传递至推送设备，使推车获取较大且稳定的驱动力，增加管体推送装置的运行稳定性，能够减少穿管时管体的抖动。进一步的，所述推送设备包括推送小车、设于推送小车一端的推板，所述第二支撑件与推板连接。采用上述进一步方案的有益效果是，推送设备带动第二支撑件同步移动，完成穿管后，推送设备复位同时带动第二支撑件复位，增加操作的便捷性。进一步的，还包括设于第一支撑件、第二支撑件之间的第三支撑件；所述第三支撑件与机架滑动连接，且第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件位于同一直线。采用上述进一步方案的有益效果是，使用时将第三支撑件置于外管远离第一限位装置的一端，第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件协同作用，增加内管、外管的平行度及轴向同心度，降低穿管时因内管、外管的平行度较差导致穿管失败的几率。进一步的，所述第一支撑件包括若干间隔设置的V型支撑架；在至少一个相邻V型支撑架的间隙内设置第一升降装置，所述第一升降装置的顶端设置第四支撑件，所述第一升降装置的举升高度大于V型支撑架的高度。采用上述进一步方案的有益效果是，当管体质量较大时，穿管结束后通过升降装置将管体进行举升，进行打包或进入下一道生产工序，增加工作效率的同时降低劳动强度。进一步的，最远离第二支撑件的所述V型支撑架设置挡板；所述基座远离穿管端部的一端设置安装板，所述安装板上设置与V型支撑架相适应的安装槽45，还包括设于安装板与挡板之间的调节座。采用上述进一步方案的有益效果是，所述安装板通过安装槽与V型支撑架可拆卸连接，能够改变安装板位置选择不同型号的调节座以适应穿管时管体的长度。根据本技术的另一个方面，提供了一种复合管穿管系统，包括上述任意一项所述的复合管穿管设备和自动上料机构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：自动上料机构能够将管体运送至第一支撑件和/或第二支撑件上，当管体质量较大时能够完成自动上料，将管体运送至第一支撑件、第二支撑件上，增加工作效率的同时降低劳动强度。进一步的，还包括控制台，所述控制台设置自动控制系统，所述自动控制系统用于控制管体推送装置、第一升降装置和自动上料机构的启动、停止。采用上述进一步方案的有益效果是，配合自动上料、自动下料，整个穿管过程不需要通过人力搬运管体，能够增加工作效率的同时降低劳动强度。进一步的，还包括用于安装自动上料机构的上料架和/或用于承接复合管的下料架。作为可选方案，还包括设于下料架、本体支架的连接件，所述连接件的位置与第一支撑件相对应且高度不大于V型机构的高度，用于引导管体由本体滑向下料架。采用上述进一步方案的有益效果是，上料架、下料架能够分别对穿管前后的管体进行暂时存放，方便对穿管工作进行调度；在可选方案中，配合相邻V型机构的间隙内设置升降装置将管体进行举升，升降装置将复合管举升后，通过工作人员用手拨动管体，连接件用于引导管体由第一支撑件滑向下料架，进一步增加工作效率。附图说明图1为本技术复合管穿管设备的结构示意图。图2为基座的结构示意图。图3为V型支撑架的结构示意图。图4为第三支撑件的结构示意图。图5为推送设备的结构示意图。图6为上料架的结构示意图。图7为上料架的送料示意图图8为第一支架的结构示意图。图9为第一升降装置的结构示意图。图10为本技术一种实施例的结构示意图。图11为复合管穿管系统的结构示意图一。图12为复合管穿管系统的结构示意图二。图13为复合管穿管系统的结构示意图三。附图中所示标号：1、机架；11、第一支架；12、第二支架；2、第一支撑件；20、V型支撑架；21、凹槽；22、第一升降装置；23、第四支撑件；3、第二支撑件；4、调节座；41、基座；42、穿管端部；43、挡板；44、安装板；45安装槽；5、推送装置；50、推送设备；51、传动链条；52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管穿管设备，其特征在于，包括第一支撑件、第二支撑件、管体推送装置；/n所述第一支撑件、第二支撑件轴向排列，所述第一支撑件上设置用于放置内管或外管的凹槽，所述凹槽远离第二支撑件的一端设置基座，所述基座靠近第二支撑件的一端设置穿管端部，所述穿管端部的横截面积由靠近基座的一端向另一端逐渐缩小；/n所述管体推送装置能够推动内管或外管移动，使内管、外管发生相对位移，将内管体定位至外管中。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合管穿管设备，其特征在于，包括第一支撑件、第二支撑件、管体推送装置；
所述第一支撑件、第二支撑件轴向排列，所述第一支撑件上设置用于放置内管或外管的凹槽，所述凹槽远离第二支撑件的一端设置基座，所述基座靠近第二支撑件的一端设置穿管端部，所述穿管端部的横截面积由靠近基座的一端向另一端逐渐缩小；
所述管体推送装置能够推动内管或外管移动，使内管、外管发生相对位移，将内管体定位至外管中。


2.根据权利要求1所述的复合管穿管设备，其特征在于，所述穿管端部为锥形或半球形。


3.根据权利要求1所述的复合管穿管设备，其特征在于，所述管体推送装置包括机架、设置在所述机架上的导轨、可滑动设置在导轨上的推送设备、以及用于驱动所述推送设备的传动机构；
所述传动机构包括与推送设备连接的传动链条和驱动传动链条运动的电动机。


4.根据权利要求3所述的复合管穿管设备，其特征在于，所述推送设备包括推送小车、设于推送小车一端的推板，所述第二支撑件与推板连接。


5.根据权利要求1所述的复合管穿管设备，其特征在于，还包括设于第一支撑件、第二支撑件之间的第三支撑件，并且所述第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：山东广泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37