一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹紧装置技术领域，且公开了一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有活动腔，所述活动腔的顶部活动安装有第一支撑座，所述第一支撑座位于活动腔内部的侧面螺纹安装有第一紧固装置，所述活动腔的顶部活动安装有第二支撑座，所述第二支撑座位于活动腔内部的侧面螺纹安装有第二紧固装置，所述活动腔的顶部活动安装有第三支撑座。该用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，通过第一连接杆和Z形杆的配合使得该夹紧装置的夹紧调节度较大，进而保证了可以对多种大小的工件进行夹持，通过弹簧和活动支撑装置以及夹持块的配合使得工件在被夹持的时候具有一定的缓冲的余地，避免对工件的表面造成损坏。

A clamping device for grinding the inner hole end face of machined parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置
本技术涉及夹紧装置
，具体为一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置。
技术介绍
研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作，为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等，研磨也是一种精加工方法，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。在对工件的内孔端面进行加工时需要使用一些夹持装置对工件进行夹持，进而保证工件在进行研磨时保证其加工精度，然而目前使用的夹持装置只能一种所适配的工件进行夹持，而且夹持可能会造成工件的外表面受到损坏，现有的夹持装置只具有夹持的功能，在进行研磨时会产生较多的粉尘，无法进行收集，造成加工环境的破坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，具备可对多种工件进行夹持，可对研磨产生的粉尘进行收集的优点，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有活动腔，所述活动腔的顶部活动安装有第一支撑座，所述第一支撑座位于活动腔内部的侧面螺纹安装有第一紧固装置，所述活动腔的顶部活动安装有第二支撑座，所述第二支撑座位于活动腔内部的侧面螺纹安装有第二紧固装置，所述活动腔的顶部活动安装有第三支撑座，所述第三支撑座位于活动腔内部的侧面螺纹安装有第三紧固装置，所述第三支撑座的顶部固定安装有夹持室，所述夹持室的左侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿夹持室并延伸至夹持室的内部且固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部和底部均活动铰接有第一连接杆，所述夹持室内腔的顶部和底部均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部活动铰接有Z形杆，所述Z形杆的一端与第一连接杆的另一端活动铰接，所述Z形杆位于第二连接杆侧面的一端固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活动支撑装置，所述活动支撑装置的另一端贯穿套筒并延伸至套筒的顶部且固定连接有夹持块，所述夹持块的外表面固定夹持有工件。优选的，所述第一支撑座的顶部固定安装有研磨装置，所述研磨装置的输出端固定安装有研磨棒。优选的，所述第二支撑座的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有杂质吸附装置，所述杂质吸附装置的顶部固定安装有吸风机，所述杂质吸附装置的底部固定连通有集尘罩，所述集尘罩的底部延伸至防护罩的内部。优选的，所述第一支撑座和第二支撑座以及第三支撑座位于支撑板的顶部从右向左依次分布。优选的，所述弹簧的外径值为80mm，内径值为70mm，钢度值为10kg/cm。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，通过第一连接杆和Z形杆的配合使得该夹紧装置的夹紧调节度较大，进而保证了可以对多种大小的工件进行夹持，通过弹簧和活动支撑装置以及夹持块的配合使得工件在被夹持的时候具有一定的缓冲的余地，避免对工件的表面造成损坏。2、该用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，通过伺服电机和螺杆以及移动块的配合使得该夹持装置无需进行手动调节夹紧强度和夹紧的幅度大小，进而保证了工件夹紧的强度，通过第一紧固装置和第二紧固装置以及第三紧固装置可以保证研磨装置与夹持装置之间的距离能够调节，进而可以对不同种类的工件进行研磨加工。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构A处放大图。图中：1、支撑板；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、研磨装置；5、研磨棒；6、防护罩；7、集尘罩；8、杂质吸附装置；9、吸风机；10、工件；11、伺服电机；12、螺杆；13、夹持室；14、第三支撑座；15、第三紧固装置；16、第二紧固装置；17、第一紧固装置；18、第二连接杆；19、Z形杆；20、夹持块；21、活动支撑装置；22、弹簧；23、套筒；24、第一连接杆；25、移动块；26、活动腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，包括支撑板1，支撑板1的内部开设有活动腔26，活动腔26的顶部活动安装有第一支撑座2，第一支撑座2的顶部固定安装有研磨装置4，研磨装置4的输出端固定安装有研磨棒5，第一支撑座2位于活动腔26内部的侧面螺纹安装有第一紧固装置17，活动腔26的顶部活动安装有第二支撑座3，第二支撑座3的顶部固定安装有防护罩6，防护罩6的顶部固定安装有杂质吸附装置8，杂质吸附装置8的顶部固定安装有吸风机9，杂质吸附装置8的底部固定连通有集尘罩7，集尘罩7的底部延伸至防护罩6的内部，吸风机9和杂质吸附装置8的配合可以保证工件10研磨产生的碎屑进行收集，防止对环境造成影响，第二支撑座3位于活动腔26内部的侧面螺纹安装有第二紧固装置16，活动腔26的顶部活动安装有第三支撑座14，第三支撑座14位于活动腔26内部的侧面螺纹安装有第三紧固装置15，第一支撑座2和第二支撑座3以及第三支撑座14位于支撑板1的顶部从右向左依次分布，通过第一紧固装置17和第二紧固装置16以及第三紧固装置15可以保证研磨装置4与夹持装置之间的距离能够调节，进而可以对不同种类的工件10进行研磨加工，第三支撑座14的顶部固定安装有夹持室13，夹持室13的左侧面固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端贯穿夹持室13并延伸至夹持室13的内部且固定连接有螺杆12，螺杆12的外表面螺纹安装有移动块25，通过伺服电机11和螺杆12以及移动块25的配合使得该夹持装置无需进行手动调节夹紧强度和夹紧的幅度大小，进而保证了工件10夹紧的强度，移动块25的顶部和底部均活动铰接有第一连接杆24，夹持室13内腔的顶部和底部均固定连接有第二连接杆18，第二连接杆18的底部活动铰接有Z形杆19，Z形杆19的一端与第一连接杆24的另一端活动铰接，通过第一连接杆24和Z形杆19的配合使得该夹紧装置的夹紧调节度较大，进而保证了可以对多种大小的工件10进行夹持，Z形杆19位于第二连接杆18侧面的一端固定安装有套筒23，套筒23的内部固定安装有弹簧22，弹簧22的外径值为80mm，内径值为70mm，钢度值为10kg/cm，弹簧22的顶部固定连接有活动支撑装置21，活动支撑装置21的另一端贯穿套筒23并延伸至套筒23的顶部且固定连接有夹持块20，夹持块20的外表面固定夹持有工件10，通过弹簧22和活动支撑装置21以及夹持块20的配合使得工件10在被夹持的时候具有一定的缓冲的余地，避免对工件10的表面造成损坏。工作原理，当进行夹持时首先根据工件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的内部开设有活动腔（26），所述活动腔（26）的顶部活动安装有第一支撑座（2），所述第一支撑座（2）位于活动腔（26）内部的侧面螺纹安装有第一紧固装置（17），所述活动腔（26）的顶部活动安装有第二支撑座（3），所述第二支撑座（3）位于活动腔（26）内部的侧面螺纹安装有第二紧固装置（16），所述活动腔（26）的顶部活动安装有第三支撑座（14），所述第三支撑座（14）位于活动腔（26）内部的侧面螺纹安装有第三紧固装置（15），所述第三支撑座（14）的顶部固定安装有夹持室（13），所述夹持室（13）的左侧面固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端贯穿夹持室（13）并延伸至夹持室（13）的内部且固定连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的外表面螺纹安装有移动块（25），所述移动块（25）的顶部和底部均活动铰接有第一连接杆（24），所述夹持室（13）内腔的顶部和底部均固定连接有第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）的底部活动铰接有Z形杆（19），所述Z形杆（19）的一端与第一连接杆（24）的另一端活动铰接，所述Z形杆（19）位于第二连接杆（18）侧面的一端固定安装有套筒（23），所述套筒（23）的内部固定安装有弹簧（22），所述弹簧（22）的顶部固定连接有活动支撑装置（21），所述活动支撑装置（21）的另一端贯穿套筒（23）并延伸至套筒（23）的顶部且固定连接有夹持块（20），所述夹持块（20）的外表面固定夹持有工件（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于研磨机加工件内孔端面的夹紧装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的内部开设有活动腔（26），所述活动腔（26）的顶部活动安装有第一支撑座（2），所述第一支撑座（2）位于活动腔（26）内部的侧面螺纹安装有第一紧固装置（17），所述活动腔（26）的顶部活动安装有第二支撑座（3），所述第二支撑座（3）位于活动腔（26）内部的侧面螺纹安装有第二紧固装置（16），所述活动腔（26）的顶部活动安装有第三支撑座（14），所述第三支撑座（14）位于活动腔（26）内部的侧面螺纹安装有第三紧固装置（15），所述第三支撑座（14）的顶部固定安装有夹持室（13），所述夹持室（13）的左侧面固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端贯穿夹持室（13）并延伸至夹持室（13）的内部且固定连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的外表面螺纹安装有移动块（25），所述移动块（25）的顶部和底部均活动铰接有第一连接杆（24），所述夹持室（13）内腔的顶部和底部均固定连接有第二连接杆（18），所述第二连接杆（18）的底部活动铰接有Z形杆（19），所述Z形杆（19）的一端与第一连接杆（24）的另一端活动铰接，所述Z形杆（19）位于第二连接杆（18）侧面的一端固定安装有套筒（23），所述套筒（23）的内部固定安装有弹簧（22），...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晶晶，
申请(专利权)人：昆山朗泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32