一种数控立式加工中心用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了数控机械加工技术领域的一种数控立式加工中心用夹具，包括底板，底板上有竖向十字滑槽和横向十字滑槽，竖向十字滑槽有竖向螺纹杆，横向十字滑槽有横向螺纹杆，竖向螺纹杆和横向螺纹杆上有T形滑块，T形滑块有夹板，T形滑块侧壁有套筒，套筒内壁有刷毛，竖向螺纹杆和横向螺纹杆有转盘，转盘有转动杆，底板有推进螺栓，推进螺栓有刹车片，本实用新型专利技术通过转动杆带动转盘转动，转盘分别带动螺纹对称设置的竖向螺纹杆和横向螺纹杆转动，竖向螺纹杆带动前后两组夹板相向移动，将工件的前后侧壁夹住，横向螺纹杆带动左右两组夹板相向移动，将工件的左右侧壁夹住，使得装置方便对工件进行双向夹紧，加工时不会出现滑动，便于实际加工。

A fixture for CNC vertical machining center

【技术实现步骤摘要】
一种数控立式加工中心用夹具
本技术涉及数控机械加工
，具体为一种数控立式加工中心用夹具。
技术介绍
数控机械加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。夹具是数控机械加工中必不可少的装置之一，然而现有夹具都是单向夹紧，不能双向夹紧，加工时容易出现滑动，不便于实际加工。基于此，本技术设计了具体为一种数控立式加工中心用夹具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控立式加工中心用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有夹具都是单向夹紧，不能双向夹紧，加工时容易出现滑动，不便于实际加工问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控立式加工中心用夹具，包括底板、套筒、夹板、横向螺纹杆、T形滑块、转盘、转动杆、刷毛、竖向螺纹杆、刹车片和推进螺栓，所述底板上开设有竖向十字滑槽和横向十字滑槽，所述竖向十字滑槽前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的竖向螺纹杆，所述横向十字滑槽左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的横向螺纹杆，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆上均对称螺纹连接有T形滑块，所述T形滑块顶部固定连接有夹板，所述T形滑块侧壁固定连接有套筒，所述套筒内壁均匀固定连接有刷毛，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆在套筒内转动，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆外端固定连接有转盘，所述转盘外壁固定连接有转动杆，所述底板的前侧壁和后侧壁均通过螺纹孔螺纹连接有推进螺栓，所述推进螺栓固定连接有刹车片，所述刹车片与转盘外壁贴合滑动连接。优选的，所述T形滑块分别与横向十字滑槽和竖向十字滑槽贴合滑动连接。优选的，所述夹板底部与底板顶部滑动连接。所述夹板采用橡胶材料制成。优选的，所述刹车片外壁固定连接有螺帽，所述刹车片和夹板采用橡胶材料制成。优选的，所述刷毛采用耐磨钢丝制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动杆带动转盘转动，转盘分别带动螺纹对称设置的竖向螺纹杆和横向螺纹杆转动，竖向螺纹杆带动前后两组夹板相向移动，将工件的前后侧壁夹住，横向螺纹杆带动左右两组夹板相向移动，将工件的左右侧壁夹住，使得装置方便对工件进行双向夹紧，加工时不会出现滑动，便于实际加工。本技术通过T形滑块侧壁固定连接有套筒，套筒内壁均匀固定连接有耐磨钢丝制成的刷毛，刷毛可在横向螺纹杆和竖向螺纹杆转动时对横向螺纹杆和竖向螺纹杆上的加工碎屑进行清理，避免横向螺纹杆和竖向螺纹杆与T形滑块时加工碎屑对横向螺纹杆和竖向螺纹杆的螺纹造成损伤，延长了横向螺纹杆和竖向螺纹杆使用寿命。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术底板及其连接结构剖视图；图3为本技术图2中的A处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.底板2.横向十字滑槽3.套筒4.竖向十字滑槽5.夹板6.横向螺纹杆7.T形滑块8.转盘9.转动杆10.刷毛11.竖向螺纹杆12.刹车片13.推进螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控立式加工中心用夹具，包括底板1、套筒3、夹板5、横向螺纹杆6、T形滑块7、转盘8、转动杆9、刷毛10、竖向螺纹杆11、刹车片12和推进螺栓13，底板1上开设有竖向十字滑槽4和横向十字滑槽2，竖向十字滑槽4前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的竖向螺纹杆11，横向十字滑槽2左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的横向螺纹杆6，竖向螺纹杆11和横向螺纹杆6上均对称螺纹连接有T形滑块7，T形滑块7分别与横向十字滑槽2和竖向十字滑槽4贴合滑动连接，T形滑块7顶部固定连接有夹板5，夹板5底部与底板1顶部滑动连接，夹板5采用橡胶材料制成，T形滑块7侧壁固定连接有套筒3，套筒3内壁均匀固定连接有刷毛10，刷毛10采用耐磨钢丝制成，通过T形滑块7侧壁固定连接有套筒3，套筒3内壁均匀固定连接有耐磨钢丝制成的刷毛10，刷毛10可在横向螺纹杆6和竖向螺纹杆11转动时对横向螺纹杆6和竖向螺纹杆11上的加工碎屑进行清理，避免横向螺纹杆6和竖向螺纹杆11与T形滑块7时加工碎屑对横向螺纹杆6和竖向螺纹杆11的螺纹造成损伤，延长了横向螺纹杆6和竖向螺纹杆11使用寿命；竖向螺纹杆11和横向螺纹杆6在套筒3内转动，竖向螺纹杆11和横向螺纹杆6外端固定连接有转盘8，转盘8外壁固定连接有转动杆9，通过转动杆9带动转盘8转动，转盘8分别带动螺纹对称设置的竖向螺纹杆11和横向螺纹杆6转动，竖向螺纹杆11带动前后两组夹板5相向移动，将工件的前后侧壁夹住，横向螺纹杆6带动左右两组夹板5相向移动，将工件的左右侧壁夹住，使得装置方便对工件进行双向夹紧，加工时不会出现滑动，便于实际加工；底板1的前侧壁和后侧壁均通过螺纹孔螺纹连接有推进螺栓13，推进螺栓13固定连接有刹车片12，刹车片12外壁固定连接有螺帽，刹车片12和夹板5采用橡胶材料制成，刹车片12与转盘8外壁贴合滑动连接，推进螺栓13转动带动刹车片12与转盘8外壁接触，起到对转盘8进行限位刹车，避免加工时横向螺纹杆6或者竖向螺纹杆11发生转动，保证了夹紧效果。本实施例的一个具体应用为：将加工零件摆放到底板1上，转动竖向螺纹杆11连接的转盘8上的转动杆9，转盘8带动螺纹对称设置的竖向螺纹杆11，竖向螺纹杆11带动前后两组夹板5相向移动，将工件的前后侧壁夹住，转动横向螺纹杆6连接的转盘8上的转动杆9，转盘8带动螺纹对称设置的横向螺纹杆6，横向螺纹杆6带动左右两组夹板5相向移动，将工件的左右侧壁夹住，使得装置方便对工件进行双向夹紧，加工时不会出现滑动，便于实际加工，然后通过螺帽转动推进螺栓13，推进螺栓13带动刹车片12与转盘8贴合接触，起到对转盘8进行限位刹车，避免加工时横向螺纹杆6或者竖向螺纹杆11发生转动，保证了夹紧效果，最后进行加工；横向螺纹杆6和竖向螺纹杆11转动时，套筒3内壁耐磨钢丝制成的刷毛10可在横向螺纹杆6和竖向螺纹杆11转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控立式加工中心用夹具，包括底板、套筒、夹板、横向螺纹杆、T形滑块、转盘、转动杆、刷毛、竖向螺纹杆、刹车片和推进螺栓，其特征在于：所述底板上开设有竖向十字滑槽和横向十字滑槽，所述竖向十字滑槽前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的竖向螺纹杆，所述横向十字滑槽左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的横向螺纹杆，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆上均对称螺纹连接有T形滑块，所述T形滑块顶部固定连接有夹板，所述T形滑块侧壁固定连接有套筒，所述套筒内壁均匀固定连接有刷毛，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆在套筒内转动，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆外端固定连接有转盘，所述转盘外壁固定连接有转动杆，所述底板的前侧壁和后侧壁均通过螺纹孔螺纹连接有推进螺栓，所述推进螺栓固定连接有刹车片，所述刹车片与转盘外壁贴合滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控立式加工中心用夹具，包括底板、套筒、夹板、横向螺纹杆、T形滑块、转盘、转动杆、刷毛、竖向螺纹杆、刹车片和推进螺栓，其特征在于：所述底板上开设有竖向十字滑槽和横向十字滑槽，所述竖向十字滑槽前后侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的竖向螺纹杆，所述横向十字滑槽左右侧壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹对称设置的横向螺纹杆，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆上均对称螺纹连接有T形滑块，所述T形滑块顶部固定连接有夹板，所述T形滑块侧壁固定连接有套筒，所述套筒内壁均匀固定连接有刷毛，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆在套筒内转动，所述竖向螺纹杆和横向螺纹杆外端固定连接有转盘，所述转盘外壁固定连接有转动杆，所述底板的前侧壁和后侧壁均通过螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继威，李斌，王立报，孙欣，
申请(专利权)人：河南海泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41