一种高强度曲轴钻孔用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，且公开了一种高强度曲轴钻孔用夹具，包括加工台，所述加工台左右两端均固定安装有夹紧器，夹紧器为凹字形，且夹紧器凹处前侧活动安装有卡板，夹紧器凹处后侧开设有卡槽，加工台上固定安装有两个卡柱、三个夹紧柱与两个限位柱，且七个柱体呈M形摆放，加工台前侧左右两端均固定安装有卡柱，该高强度曲轴钻孔用夹具，使用夹紧器与夹紧器来对曲轴进行夹紧，在曲轴放入后夹紧器能够对曲轴的两端进行夹紧工作，同时不会对曲轴本身造成破坏来影响曲轴的使用，并且夹紧器也对曲轴中部进行固定，从而达到对曲轴多段夹紧固定的效果，保证了曲轴在钻孔加工的时候不会滑动，从而保证曲轴的加工效果。

A fixture for drilling high strength crankshaft

【技术实现步骤摘要】
一种高强度曲轴钻孔用夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种高强度曲轴钻孔用夹具。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，现有的曲轴在钻孔时使用的夹具通常是将曲轴两端夹紧后开始钻孔工作，但是由于曲轴两端为圆柱形，夹取力度过大的话可能会导致曲轴变形影响使用，夹取力度过小则会导致钻出的孔洞位置偏移。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度曲轴钻孔用夹具，具备夹取效果好等优点，解决了上述的问题。（二）技术方案为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度曲轴钻孔用夹具，包括加工台，加工台左右两端均固定安装有夹紧器，夹紧器为长方体板，且夹紧器上方中点处切除一个长方体，夹紧器被切除位置前侧活动安装有卡板，夹紧器被切除位置后侧开设有卡槽，加工台上固定安装有两个卡柱、三个夹紧柱与两个限位柱，且七个柱体呈M形摆放，加工台前侧左右两端均固定安装有卡柱，卡柱垂直于加工台上表面，夹紧柱垂直于加工台上表面，且三个夹紧柱等距安装于两个卡柱之间，同时三个夹紧柱均安装于两个卡柱的后侧，限位柱位于夹紧柱后方，两个限位柱均固定安装于三个夹紧柱之间两段距离的中点位置，且限位柱垂直于加工台上表面。卡柱为长方体柱体，夹紧柱为与卡柱形状大小相同的柱体，且夹紧柱上方开设有通孔，通孔将夹紧柱左右贯通，通孔前侧固定安装有铰链，且铰链固定安装于与通孔直径相水平的位置，夹紧柱于通孔水平直径的位置被切断，夹紧柱上端后侧部分下方固定安装有凸块，且夹紧器下端后侧部分开设有与凸块大小相适配的凹槽，凸块与夹紧器下端后侧相啮合，限位柱顶部活动安装有转轴，转轴外壁固定安装有两个卡块，两个卡块呈四十五度角固定安装于转轴侧壁。优选的，所述卡板的宽度为夹紧器厚度的一半。优选的，所述卡槽宽度与卡板宽度相同。优选的，所述通孔是直径大小为夹紧柱宽度的零点八倍的圆形通孔。优选的，所述限位柱长度为卡柱的零点八倍。优选的，所述卡块宽度为限位柱宽度的零点八倍。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高强度曲轴钻孔用夹具，具备以下有益效果：1、该高强度曲轴钻孔用夹具，使用夹紧器与夹紧器来对曲轴进行夹紧，在曲轴放入后夹紧器能够对曲轴的两端进行夹紧工作，同时不会对曲轴本身造成破坏来影响曲轴的使用，并且夹紧器也对曲轴中部进行固定，从而达到对曲轴多段夹紧固定的效果，保证了曲轴在钻孔加工的时候不会滑动，从而保证曲轴的加工效果；2、该高强度曲轴钻孔用夹具，设置了卡柱在加工台上，在夹紧器与夹紧柱将曲轴夹紧后，卡柱的位置能够卡入曲轴上空出的位置，从而能够防止曲轴在被夹紧后因为碰撞而产生转动，导致钻孔位置偏移，增加了钻孔固定位置的稳定性；3、该高强度曲轴钻孔用夹具，设置了限位柱以及限位柱上的相关装置，在曲轴钻孔时，能够通过调整限位柱上卡块的角度来调整曲轴的钻孔位置，从而增加了曲轴能够钻孔的范围。附图说明图1为本技术柱体结构示意图。图2为本技术柱体结构俯视图。图3为本技术夹紧柱结构示意图。图4为本技术图3中A处结构放大示意图。图5为本技术夹紧柱凸块连接方式结构示意图。图6为本技术限位柱结构示意图。图中：1加工台、2夹紧器、3卡板、4卡槽、5卡柱、6夹紧柱、7限位柱、8通孔、9铰链、10凸块、11转轴、12卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种高强度曲轴钻孔用夹具，包括加工台1，加工台1左右两端均固定安装有夹紧器2，夹紧器2为长方体板，且夹紧器2上方中点处切除一个长方体，夹紧器2被切除位置前侧活动安装有卡板3，卡板3的宽度为夹紧器2厚度的一半，夹紧器2被切除位置后侧开设有卡槽4，卡槽4宽度与卡板3宽度相同，且当卡板3垂直于夹紧器2时，卡板3刚好位于卡槽4最深处且于卡槽4相垂直，加工台1上固定安装有两个卡柱5、三个夹紧柱6与两个限位柱7，且七个柱体呈M形摆放，具体为：卡柱5位于加工台1前侧左右两端，卡柱5垂直固定安装于加工台1上表面，夹紧柱6垂直固定安装于加工台1上表面，且三个夹紧柱6等距安装于两个卡柱5之间，同时三个夹紧柱6均安装于两个卡柱5的后侧，限位柱7位于夹紧柱6后方，两个限位柱7均固定安装于三个夹紧柱6之间两段距离的中点位置，且限位柱7垂直固定安装于加工台1上表面。卡柱5为长方体柱体，夹紧柱6为与卡柱5形状大小相同的柱体，且夹紧柱6上方开设有通孔8，通孔8是直径大小为夹紧柱6宽度的零点八倍的圆形通孔，通孔8将夹紧柱6左右贯通，夹紧柱6前侧固定安装有铰链9，且铰链9固定安装于与通孔8直径相适配的位置，夹紧柱6于通孔8直径相水平的位置被切断，且铰链9两端将夹紧柱6上下两端连接起来，同时夹紧器6上端能够通过铰链9在夹紧柱6下端前后转动，夹紧柱6上端后侧部分下方固定安装有凸块10，且夹紧柱6下端后侧部分开设有与凸块10大小相适配的凹槽，凸块10与夹紧器6下端后侧相啮合，限位柱7长度为卡柱5的零点八倍，且限位柱7顶部活动安装有转轴11，转轴11外壁固定安装有两个卡块12，卡块12宽度为限位柱7宽度的零点八倍，且两个卡块12呈四十五度角固定安装于转轴11侧壁。在使用时，第一步，将两侧的卡板3滑出卡槽4，并将曲轴两端放在夹紧器2被切除位置，并将卡板3滑入卡槽4内将曲轴两端进行固定。第二步，将卡柱5卡入曲轴上相对应的位置，然后滑出凸块10将曲轴位于中间部分的轴使用夹紧柱6夹紧，并将凸块10重新卡入夹紧柱6内。第三步，调整限位柱7转轴11的角度，让曲轴需要打孔的位置垂直朝上后，将曲轴靠近限位柱7的一端放在两个卡块12上即可开始钻孔作业，全部固定完成后曲轴整体会处于被卡紧的状态，同时曲轴本身也不会受到过大的压力而变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度曲轴钻孔用夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）左右两端均固定安装有夹紧器（2），夹紧器（2）为长方体板，且夹紧器（2）上方中点处切除一个长方体，夹紧器（2）被切除位置前侧活动安装有卡板（3），夹紧器（2）被切除位置后侧开设有卡槽（4），加工台（1）上固定安装有两个卡柱（5）、三个夹紧柱（6）与两个限位柱（7），卡柱（5）位于加工台（1）前侧左右两端，限位柱（7）位于夹紧柱（6）后方，夹紧柱（6）上方开设有通孔（8），夹紧柱（6）前侧固定安装有铰链（9），且铰链（9）固定安装于与通孔（8）直径水平的位置，夹紧柱（6）于通孔（8）直径相水平的位置被切断，夹紧柱（6）上部分后端固定安装有凸块（10），且夹紧柱（6）下端后侧部分开设有与凸块（10）大小相适配的凹槽，限位柱（7）顶部活动安装有转轴（11），转轴（11）外壁固定安装有两个卡块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度曲轴钻孔用夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）左右两端均固定安装有夹紧器（2），夹紧器（2）为长方体板，且夹紧器（2）上方中点处切除一个长方体，夹紧器（2）被切除位置前侧活动安装有卡板（3），夹紧器（2）被切除位置后侧开设有卡槽（4），加工台（1）上固定安装有两个卡柱（5）、三个夹紧柱（6）与两个限位柱（7），卡柱（5）位于加工台（1）前侧左右两端，限位柱（7）位于夹紧柱（6）后方，夹紧柱（6）上方开设有通孔（8），夹紧柱（6）前侧固定安装有铰链（9），且铰链（9）固定安装于与通孔（8）直径水平的位置，夹紧柱（6）于通孔（8）直径相水平的位置被切断，夹紧柱（6）上部分后端固定安装有凸块（10），且夹紧柱（6）下端后侧部分开设有与凸块（10）大小相适配的凹槽，限位柱（7）顶部活动安装有转轴（11），转轴（11）外壁固定安装有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴茂根，柴咪娜，李然，陈金龙，文进淦，
申请(专利权)人：江苏贝达尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32