一种预水化水泥浆喷雾成球工艺制备高强炉渣硅酸盐陶粒的方法技术

本发明专利技术公开了一种预水化水泥浆喷雾成球工艺制备高强炉渣硅酸盐陶粒的方法。所述陶粒包括内核与壳层，其中，物料按质量百分比计，其组成如下，内核：水泥15~25wt%、炉渣粉40~65wt%、水15~25wt%、硅藻土5~10wt%、缓凝剂；壳层：水泥15wt%、粉煤灰85wt%，壳层为内核质量的4~6%；采用喷施水泥浆的方式成球，经自然养护、蒸压养护后制得陶粒筒压强度可达16~22MPa。本发明专利技术以炉渣为原料，为炉渣资源化利用提供了途径；采用预水化后的水泥浆成球，可解决瘠性物料炉渣成球困难的问题；使用水泥浆雾化工艺，有利于水泥浆在陶粒内部均匀分散，该硅酸盐陶粒解决了人造轻集料强度普遍偏低，难以配置高强度等级轻集料混凝土的问题。

Method for preparing high strength slag silicate ceramsite by pre hydration cement slurry spray pelletizing process

【技术实现步骤摘要】
一种预水化水泥浆喷雾成球工艺制备高强炉渣硅酸盐陶粒的方法
本专利技术涉及一种硅酸盐陶粒及其制备方法，属于结构轻混凝土用人造轻粗集料生产领域。
技术介绍
炉渣是工业固体废弃物的一种，火力发电厂、工业锅炉及民用设备燃煤排出的废渣。炉渣产量巨大，且利用量远低于产出量，很多电厂采取的处理方式是自然堆积，不仅造成扬尘，含硫气体放出，甚至会自燃引起火灾。炉渣占用耕地、污染环境、出路问题，已经成为了备受关注的环境与社会经济问题。目前我国在炉渣方面的利用渠道并不多，主要用于制砖和铺路，前者利用了炉渣中未燃尽的煤和黏土成分，后者仅利用了炉渣的填充作用，没有资源化的利用，炉渣的附加值没有得到体现。如何变废为宝，资源化的利用煤渣是当前研究的重要内容。研究发现，炉渣与粉煤灰冷却过程的热历史有较大差异，燃煤后由炉膛下部排出，熔融态的炉渣经炉膛下部缓慢排入渣沟后，再经冲渣泵冲水冷却，在此过程中炉渣冷却时间较长，因而，炉渣中的SiO2与Al2O3形成莫来石析晶，部分SiO2和Al2O3形成玻璃相。对炉渣进行XRD分析，结果见图2，由图2可以看到，炉渣XRD谱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强炉渣硅酸盐陶粒的方法，其特征在于，所述硅酸盐陶粒包括内核与壳层两部分，其组分组成如下：/n内核混合料配合比为：水泥15～25wt％、炉渣粉40～65wt％、水15～25wt％、硅藻土5～10wt％，各组分质量百分比之和为100％；/n壳层混合料配合比为：水泥15wt％、粉煤灰85wt％；/n壳层混合料为内核混合料质量的4～6％；/n包括如下步骤：/n(1)水泥浆预水化/n将内核混合料中的水泥和水加入缓凝剂在10～15r/min搅拌速率下搅拌1～2h，得到预水化水泥浆，其中，缓凝剂的用量为水泥质量的0.1％～0.2wt％；/n(2)物料拌和/n将内核混合料中的炉渣粉、硅藻土置于强制式...

【技术特征摘要】
1.一种高强炉渣硅酸盐陶粒的方法，其特征在于，所述硅酸盐陶粒包括内核与壳层两部分，其组分组成如下：
内核混合料配合比为：水泥15～25wt％、炉渣粉40～65wt％、水15～25wt％、硅藻土5～10wt％，各组分质量百分比之和为100％；
壳层混合料配合比为：水泥15wt％、粉煤灰85wt％；
壳层混合料为内核混合料质量的4～6％；
包括如下步骤：
(1)水泥浆预水化
将内核混合料中的水泥和水加入缓凝剂在10～15r/min搅拌速率下搅拌1～2h，得到预水化水泥浆，其中，缓凝剂的用量为水泥质量的0.1％～0.2wt％；
(2)物料拌和
将内核混合料中的炉渣粉、硅藻土置于强制式搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌过程中喷洒一半步骤(1)所述的预水化水泥浆，搅拌2～3min；将搅拌均匀的混合料输送至均化仓陈放10～40min；经第二次搅拌，直至部分团聚颗粒分散成均匀的小颗粒；
(3)内核成球
将第二次搅拌后的混合料置于成球盘中，转动成球盘，用雾化喷头将剩余一半步骤(1)所述的预水化水泥浆喷洒到混合料上，控制喷洒时间为5～7min，喷洒完成后继续转动成球盘，控制内核混合料成球的直径为5～20mm；
(4)造壳
待内核混合料成球达到5～20mm后，向成球盘中加入壳层混合料，继续转动成球盘造...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔崇，孙亮，崔晓昱，丁锡峰，张士华，李天君，
申请(专利权)人：南京理工大学，浙江中劲环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32