自密实微膨胀混凝土及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及自密实微膨胀混凝土及其制备方法和应用，属于混凝土制备领域。自密实微膨胀混凝土，由以下重量份的组份组成：水泥445‑490份、粗骨料820‑920份、细骨料750‑860份、粉煤灰65‑78份、硅灰45‑60份、减水剂13.6‑19.2份、氧化钙50‑68份和水135‑165份；其中，水胶比控制为0.25‑0.26；砂率控制为0.45‑0.50；水灰比为0.32‑0.34；硅灰占所有胶凝材料总量的8％‑9％；粉煤灰占所有胶凝材料总量的13％‑14％。本发明专利技术混凝土具有优异的工作性、泵送性能和抗压强度，同时具有自密实补偿收缩特征。

Self compacting micro expansion concrete and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
自密实微膨胀混凝土及其制备方法和应用
本专利技术涉及自密实微膨胀混凝土及其制备方法和应用，属于混凝土制备领域。
技术介绍
近年来，随着公共基础设施建设和建筑规模的扩大，对高强度、高性能混凝土的需求不断增长。一方面，超高层建筑工程对混凝土强度和工作性能提出了更高要求，在施工过程中，密集的钢筋不利于混凝土的振捣密实，尤其是对C70及以上高强度高性能混凝土，其高粘度特点使得施工振捣较困难；另一方面，在工程建设过程中，钢筋混凝土结构构件发生质量缺陷也时有发生，尤其是当高强度混凝土结构出现蜂窝和结构不密实，需要采用高性能的混凝土灌浆料进行修复，修复过程往往需要在有限的空间内进行，要求混凝土具有自密实性，且成型后无裂缝，与原结构整体性好，保证钢筋混凝土结构的安全、适用和耐久性。根据了解，现有专利普遍存在2个问题，一是在实验室阶段可以制备出超高强度混凝土，但并未在施工阶段进行应用，其强度很高但是施工性能无法经过实际检验验证；另一个问题是配制高强度混凝土的原材料10种以上，比如申请号为201811633516.4的专利《一种C70高强度自密实混凝土配方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自密实微膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的组份组成：水泥445-490份、粗骨料820-920份、细骨料750-860份、粉煤灰65-78份、硅灰45-60份、减水剂13.6-19.2份、氧化钙50-68份和水135-165份；其中，水胶比控制为0.25-0.26；砂率控制为0.45-0.50；水灰比为0.32-0.34；硅灰占所有胶凝材料总量的8％-9％；粉煤灰占所有胶凝材料总量的13％-14％。/n

【技术特征摘要】
1.自密实微膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的组份组成：水泥445-490份、粗骨料820-920份、细骨料750-860份、粉煤灰65-78份、硅灰45-60份、减水剂13.6-19.2份、氧化钙50-68份和水135-165份；其中，水胶比控制为0.25-0.26；砂率控制为0.45-0.50；水灰比为0.32-0.34；硅灰占所有胶凝材料总量的8％-9％；粉煤灰占所有胶凝材料总量的13％-14％。


2.根据权利要求1所述的自密实微膨胀混凝土，其特征在于：所述水泥采用强度等级为52.5R的硅酸盐水泥，初凝时间为280-300min，终凝时间为400-420min。


3.根据权利要求1所述的自密实微膨胀混凝土，其特征在于：粗骨料采用石子，粒度为5-10mm；细骨料采用中砂；粉煤灰为I级粉煤灰；减水剂为聚羧酸减水剂。


4.根据权利要求1-3任一项所述的自密实微膨胀混凝土，其特征在于，由以下重量份的组份组成：水泥452份、粗骨料830-920份、细骨料752-842份、粉煤灰76份、硅灰50份、减水剂19.08份、氧化钙58份和水145-150份。


5.根据权利要求4所述的自密实微膨胀混凝土，其特征在于：水胶比控制为0.26；砂率控制为0.49-0.50；水灰比为0.33；硅灰占所有胶凝材料总量的9％；粉煤灰占所有胶凝材料总量的13％。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，曾清富，
申请(专利权)人：十九冶成都建设有限公司，中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51