一种用于排气管的焊接固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于排气管的焊接固定工装，包括工装底板，所述工装底板设有用于固定待加工排气管端部的第一夹持器，以及用于固定待加工排气管管壁的第二夹持器，所述第二夹持器与工装底板之间设有角度调节台，所述安装盘对称的设有三个互相平行的摆动杆，所述摆动杆一端铰接于安装盘，其另一端铰接于联动环板，所述联动环板对称的开设有两个通孔，所述通孔均移动的穿设有推拉杆，所述推拉杆端部连接于安装板，所述安装盘中央处铰接于阻尼伸缩杆一端，所述阻尼伸缩杆另一端铰接于安装板中央处。本实用新型专利技术的用于排气管的焊接固定工装，本固定工装可重复使用，满足多品种焊接定位，适用于小批量多批次的生产模式。

A kind of welding fixture for exhaust pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于排气管的焊接固定工装
本技术涉及一种固定工装，具体涉及一种用于排气管的固定工装。
技术介绍
汽车排气管安装于汽车发动机排气支管和消声器之间的，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，随着我国汽车产业的快速发展，排气管业务也得到迅速发展，排气管的种类、形状、规格各种各样，由于排气管的形状不同，在生产焊接排气管时，就需要不同的工装夹具，而大部分汽车生产属于小批量订单式生产模式，这就导致排气管焊接工装占用大量的存储空间，且重复投入造成工装成本增加，排气管结构复杂，不论是多大多小的排气管，其采用的不规则的空间形状极大的增加了加工的难度，在这种情况下急需一种能够重复使用，满足多品种焊接定位，适用于小客车排气管小批量多批次的生产模式的排气管焊接工装，目前在加工不同规格的排气管时，需要采用多个不同的工装进行夹持、加工，这也使得加工厂家投入过大。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于排气管的焊接固定工装，方便使用。技术方案：本技术所述的一种用于排气管的焊接固定工装，包括工装底板，所述工装底板设有用于固定待加工排气管端部的第一夹持器，以及用于固定待加工排气管管壁的第二夹持器，所述第二夹持器与工装底板之间设有角度调节台，所述角度调节台包括设于工装底板的角钢架，所述角钢架设有安装盘，所述安装盘对称的设有三个互相平行的摆动杆，所述摆动杆一端铰接于安装盘，其另一端铰接于联动环板，所述联动环板对称的开设有两个通孔，所述通孔均移动的穿设有推拉杆，所述推拉杆端部连接于安装板，所述安装盘中央处铰接于阻尼伸缩杆一端，所述阻尼伸缩杆另一端铰接于安装板中央处，所述推拉杆表面设有螺纹，且其位于通孔两侧设有第一锁紧螺母，所述摆动杆与安装盘、联动环板之间，以及阻尼伸缩杆与安装盘、安装板之间均通过联轴组件铰接，所述安装板设有勾住排气管管壁的卡箍。所述第一夹持器包括承接板，所述承接板设有供排气管端部穿过的通孔，所述承接板位于通孔周缘处设有环形滑槽，所述环形滑槽转动的嵌设有环形滑轨，所述环形滑轨设有第一环形板，所述第一环形板通过连杆设有同心的第二环形板，所述第一环形板、第二环形板之间均匀设有三个套管，所述套管铰接于第一环形板、第二环形板之间，所述套管内移动的穿设有支撑杆，所述支撑杆一端铰接于承接板，其另一端转动的设有夹持滚轮，所述承接板位于第一环形板外侧转动的设有第一固定块，所述第一固定块开设有第一螺纹孔，所述第一环形板外缘设有凸部，所述凸部转动的设有第二固定块，所述第二固定块开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔内连接有丝杠，所述丝杠一端设有转动手柄。所述第一夹持器通过升降组件连接于工装底板，所述升降组件包括垂直设于工装底板的螺纹杆，所述螺纹杆移动的套设有支撑管，所述螺纹杆设有用于限制支撑管下移的定位螺母。所述联轴组件包括C形支架，所述C形支架两支脚之间设有第一销轴，所述第一销轴穿设有矩形转接框，所述矩形转接框还设有与第一销轴相垂直的第二销轴，连接于所述安装盘的联轴组件的第一销轴设有延伸部，所述延伸部设有第二锁紧螺母。所述各C形支架底面分别连接于安装盘、联动环板、安装板，所述各第二销轴分别铰接于摆动杆、阻尼伸缩杆。所述卡箍包括铰接于一点的第一环形箍、第二环形箍，所述第一环形箍与第二环形箍铰接处设有用于夹紧的弹簧，所述第一环形箍端部固定于安装板表面。有益效果：本技术的一种用于排气管的焊接固定工装，使用时，调整第一夹持器的高度，将排气管端部插入通孔并扭动转动手柄，第一环形板、第二环形板同步转动，使得各个支撑杆摆动至其端部靠拢状态，使得夹持滚轮夹紧排气管端部，松开各个锁紧螺母并扳动安装板，其中，设于安装盘上的三个联轴组件的自由度方向不同，当锁紧第二锁紧螺母时，即可固定安装盘、联动环板之间的相对位置，将卡箍勾住排气管管壁后，锁紧第一锁紧螺母，固定安装盘、安装板之间的相对位置，本固定工装可重复使用，满足多品种焊接定位，适用于小批量多批次的生产模式。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术角度调节台的结构示意图；图3为本技术第一夹持器的结构示意图；图4为本技术卡箍的结构示意图；图5为本技术联轴组件的结构示意图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1至图5所示，本技术的一种用于排气管的焊接固定工装，包括工装底板1，工装底板1设有用于固定待加工排气管端部的第一夹持器2，以及用于固定待加工排气管管壁的第二夹持器3，第二夹持器3与工装底板1之间设有角度调节台，角度调节台包括设于工装底板1的角钢架4，角钢架4设有安装盘5，安装盘5对称的设有三个互相平行的摆动杆6，摆动杆6一端铰接于安装盘5，其另一端铰接于联动环板8，联动环板8对称的开设有两个通孔，通孔均移动的穿设有推拉杆9，推拉杆9端部连接于安装板10，安装盘5中央处铰接于阻尼伸缩杆11一端，阻尼伸缩杆11另一端铰接于安装板10中央处，推拉杆9表面设有螺纹，且其位于通孔两侧设有第一锁紧螺母12，摆动杆9与安装盘5、联动环板8之间，以及阻尼伸缩杆11与安装盘5、安装板10之间均通过联轴组件铰接，安装板10设有勾住排气管管壁的卡箍。第一夹持器2包括承接板13，承接板13设有供排气管端部穿过的通孔14，承接板13位于通孔周缘处设有环形滑槽，环形滑槽转动的嵌设有环形滑轨，环形滑轨设有第一环形板15，第一环形板15通过连杆16设有同心的第二环形板17，第一环形板15、第二环形板17之间均匀设有三个套管18，套管18铰接于第一环形板15、第二环形板17之间，套管18内移动的穿设有支撑杆19，支撑杆19一端铰接于承接板13，其另一端转动的设有夹持滚轮20，承接板13位于第一环形板15外侧转动的设有第一固定块21，第一固定块21开设有第一螺纹孔，第一环形板15外缘设有凸部22，凸部22转动的设有第二固定块23，第二固定块23开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔内连接有丝杠24，丝杠24一端设有转动手柄。第一夹持器2通过升降组件连接于工装底板1，升降组件包括垂直设于工装底板1的螺纹杆25，螺纹杆25移动的套设有支撑管26，螺纹杆25设有用于限制支撑管26下移的定位螺母27。联轴组件包括C形支架28，C形支架28两支脚之间设有第一销轴29，第一销轴29穿设有矩形转接框30，矩形转接框30还设有与第一销轴29相垂直的第二销轴31，连接于安装盘5的联轴组件的第一销轴29设有延伸部32，延伸部32设有第二锁紧螺母33。各C形支架28底面分别连接于安装盘5、联动环板8、安装板10，各第二销轴31分别铰接于摆动杆6、阻尼伸缩杆11。卡箍包括铰接于一点的第一环形箍34、第二环形箍7，第一环形箍34与第二环形箍7铰接处设有用于夹紧的弹簧，第一环形箍34端部固定于安装板10表面。如上所述，尽管参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于排气管的焊接固定工装，其特征在于：包括工装底板，所述工装底板设有用于固定待加工排气管端部的第一夹持器，以及用于固定待加工排气管管壁的第二夹持器，所述第二夹持器与工装底板之间设有角度调节台，所述角度调节台包括设于工装底板的角钢架，所述角钢架设有安装盘，所述安装盘对称的设有三个互相平行的摆动杆，所述摆动杆一端铰接于安装盘，其另一端铰接于联动环板，所述联动环板对称的开设有两个通孔，所述通孔均移动的穿设有推拉杆，所述推拉杆端部连接于安装板，所述安装盘中央处铰接于阻尼伸缩杆一端，所述阻尼伸缩杆另一端铰接于安装板中央处，所述推拉杆表面设有螺纹，且其位于通孔两侧设有第一锁紧螺母，所述摆动杆与安装盘、联动环板之间，以及阻尼伸缩杆与安装盘、安装板之间均通过联轴组件铰接，所述安装板设有勾住排气管管壁的卡箍。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于排气管的焊接固定工装，其特征在于：包括工装底板，所述工装底板设有用于固定待加工排气管端部的第一夹持器，以及用于固定待加工排气管管壁的第二夹持器，所述第二夹持器与工装底板之间设有角度调节台，所述角度调节台包括设于工装底板的角钢架，所述角钢架设有安装盘，所述安装盘对称的设有三个互相平行的摆动杆，所述摆动杆一端铰接于安装盘，其另一端铰接于联动环板，所述联动环板对称的开设有两个通孔，所述通孔均移动的穿设有推拉杆，所述推拉杆端部连接于安装板，所述安装盘中央处铰接于阻尼伸缩杆一端，所述阻尼伸缩杆另一端铰接于安装板中央处，所述推拉杆表面设有螺纹，且其位于通孔两侧设有第一锁紧螺母，所述摆动杆与安装盘、联动环板之间，以及阻尼伸缩杆与安装盘、安装板之间均通过联轴组件铰接，所述安装板设有勾住排气管管壁的卡箍。


2.根据权利要求1所述的用于排气管的焊接固定工装，其特征在于：所述第一夹持器包括承接板，所述承接板设有供排气管端部穿过的通孔，所述承接板位于通孔周缘处设有环形滑槽，所述环形滑槽转动的嵌设有环形滑轨，所述环形滑轨设有第一环形板，所述第一环形板通过连杆设有同心的第二环形板，所述第一环形板、第二环形板之间均匀设有三个套管，所述套管铰接于第一环形板、第二环形板之间，所述套管内移动的穿设有支撑杆，所述支撑杆一端铰接于承接板，其另一端转动的设有夹持滚轮，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王责丰，马海华，
申请(专利权)人：南京德丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32