一种新型剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，尤其是一种新型剪板机，包括自动剪板机，自动剪板机内侧之间固定设有固定支撑梁，固定支撑梁一侧在自动剪板机内壁上固定设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内滑动设有燕尾滑块，燕尾滑槽内在燕尾滑块一侧固定设有伸缩标杆，固定支撑梁靠近伸缩标杆的一端外侧设有标杆锁紧装置，燕尾滑块一侧可转动式连接设有转动梁，转动梁一侧固定设有物料挡板，转动梁另一侧设有T型滑槽，T型滑槽内滑动设有T型圆柱滑块。本实用新型专利技术，通过设置固定支撑梁、伸缩标杆、转动梁、移动伸缩杆、标杆锁紧装置，使其具有较强的调节功能，较高的加工精度、工作效率，适合推广。

A new type of shearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型剪板机
本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种新型剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，目前传统的剪板机在进行工作时，如需对材料剪成一定长度或一定角度时，就需要人工测量后在进行剪切，工作效率较低、剪切精度较低，为此，我们提出了一种新型剪板机，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前传统的剪板机在进行工作时，如需对材料剪成一定长度或一定角度时，就需要人工测量后在进行剪切，工作效率较低、剪切精度较低的缺点，而提出的一种新型剪板机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型剪板机，包括自动剪板机，所述自动剪板机内侧之间固定设有固定支撑梁，所述固定支撑梁一侧在所述自动剪板机内壁上固定设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动设有燕尾滑块，所述燕尾滑槽内在所述燕尾滑块一侧固定设有伸缩标杆，所述固定支撑梁靠近所述伸缩标杆的一端外侧设有标杆锁紧装置，所述燕尾滑块一侧可转动式连接设有转动梁，所述转动梁一侧固定设有物料挡板，所述转动梁另一侧设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动设有T型圆柱滑块，所述T型圆柱滑块一侧转动设有移动伸缩杆，所述固定支撑梁一侧设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内滑动设有第二T型滑块，所述第二T型滑块一侧固定设有方形套筒，所述移动伸缩杆可滑动式套接在所述方形套筒内，所述方形套筒一侧设有若干A螺纹孔，所述A螺纹孔内设有A螺栓。优选的，所述伸缩标杆与所述移动伸缩杆一侧均设有若干均匀分布的刻度。优选的，所述标杆锁紧装置包括固定板，所述固定板一侧固定设有与所述伸缩标杆相匹配的套筒，所述固定板与所述套筒之间固定设有加强筋，所述套筒相远离的两侧均设有若干B螺纹孔，所述B螺纹孔内均设有B螺栓，所述伸缩标杆在所述B螺栓的位置均设有防滑槽，所述防滑槽槽底均设有若干均匀分布的防滑纹。优选的，所述转动梁一侧设有长滑孔，所述长滑孔内设有连接柱，所述连接柱一端固定连接在所述T型圆柱滑块上，所述连接柱另一端转动设有量角器底座，所述量角器底座一侧固定设有量角器。本技术提出的一种新型剪板机，有益效果在于：通过设置固定支撑梁、伸缩标杆、转动梁、移动伸缩杆，使其能够实现多角度、多距离的调整，具有较强的调节功能，通过设置量角器、刻度，使其具有较高的加工精度，通过设置物料挡板，可直接将物料贴紧挡板进行剪切，大大提高其工作效率，通过设置A螺栓、B螺栓、防滑纹，使其在调整完成后具有锁紧功能，在工作过程中不会出现松动，确保其剪切精度，提高工作效率，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种新型剪板机的背面轴测结构示意图；图2为本技术提出的一种新型剪板机的背面剖切轴测结构示意图；图3为本技术中图2中A区的局部放大结构示意图；图4为本技术中图2中B区的局部放大结构示意图；图5为本技术中图2中C区的局部放大结构示意图；图6为本技术提出的一种新型剪板机的剖切轴测结构示意图；图7为本技术中图6中D区的局部放大结构示意图。图中：自动剪板机1、固定支撑梁2、燕尾滑槽3、燕尾滑块4、伸缩标杆5、转动梁6、物料挡板7、T型滑槽8、T型圆柱滑块9、移动伸缩杆10、第二T型滑槽11、第二T型滑块12、方形套筒13、A螺栓14、刻度15、固定板16、套筒17、B螺栓18、防滑槽19、防滑纹20、长滑孔21、连接柱22、量角器底座23、量角器24、加强筋25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-7，一种新型剪板机，包括自动剪板机1，自动剪板机1内侧之间固定设有固定支撑梁2，固定支撑梁2一侧在自动剪板机1内壁上固定设有燕尾滑槽3，燕尾滑槽3内滑动设有燕尾滑块4，燕尾滑槽3内在燕尾滑块4一侧固定设有伸缩标杆5，固定支撑梁2靠近伸缩标杆5的一端外侧设有标杆锁紧装置，使其在调整完成后具有锁紧功能，在工作过程中不会出现松动，确保其剪切精度，标杆锁紧装置包括固定板16，固定板16一侧固定设有与伸缩标杆5相匹配的套筒17，固定板16与套筒17之间固定设有加强筋25，套筒17相远离的两侧均设有若干B螺纹孔，B螺纹孔内均设有B螺栓18，伸缩标杆5在B螺栓18的位置均设有防滑槽19，防滑槽19槽底均设有若干均匀分布的防滑纹20，燕尾滑块4一侧可转动式连接设有转动梁6，使其具有角度调节功能。转动梁6一侧设有长滑孔21，长滑孔21内设有连接柱22，连接柱22一端固定连接在T型圆柱滑块9上，连接柱22另一端转动设有量角器底座23，量角器底座23一侧固定设有量角器24，使其具有较高的调节精度，大大提高其角度剪切精度，转动梁6一侧固定设有物料挡板7，转动梁6另一侧设有T型滑槽8，T型滑槽8内滑动设有T型圆柱滑块9，T型圆柱滑块9一侧转动设有移动伸缩杆10，伸缩标杆5与移动伸缩杆10一侧均设有若干均匀分布的刻度15，使其具有较高的调节精度，固定支撑梁2一侧设有第二T型滑槽11，第二T型滑槽内滑动设有第二T型滑块12，第二T型滑块12一侧固定设有方形套筒13，移动伸缩杆10可滑动式套接在方形套筒13内，方形套筒13一侧设有若干A螺纹孔，A螺纹孔内设有A螺栓14，使其具有锁紧功能。本技术，使用时通过设置固定支撑梁2、伸缩标杆5、转动梁6、移动伸缩杆10，使其能够实现多角度、多距离的调整，具有较强的调节功能，通过设置量角器24、刻度15，使其具有较高的加工精度，通过设置物料挡板7，可直接将物料贴紧挡板进行剪切，大大提高其工作效率，通过设置A螺栓14、B螺栓18、防滑纹20，使其在调整完成后具有锁紧功能，在工作过程中不会出现松动，确保其剪切精度，提高工作效率，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型剪板机，包括自动剪板机(1)，其特征在于，所述自动剪板机(1)内侧之间固定设有固定支撑梁(2)，所述固定支撑梁(2)一侧在所述自动剪板机(1)内壁上固定设有燕尾滑槽(3)，所述燕尾滑槽(3)内滑动设有燕尾滑块(4)，所述燕尾滑槽(3)内在所述燕尾滑块(4)一侧固定设有伸缩标杆(5)，所述固定支撑梁(2)靠近所述伸缩标杆(5)的一端外侧设有标杆锁紧装置，所述燕尾滑块(4)一侧可转动式连接设有转动梁(6)，所述转动梁(6)一侧固定设有物料挡板(7)，所述转动梁(6)另一侧设有T型滑槽(8)，所述T型滑槽(8)内滑动设有T型圆柱滑块(9)，所述T型圆柱滑块(9)一侧转动设有移动伸缩杆(10)，所述固定支撑梁(2)一侧设有第二T型滑槽(11)，所述第二T型滑槽内滑动设有第二T型滑块(12)，所述第二T型滑块(12)一侧固定设有方形套筒(13)，所述移动伸缩杆(10)可滑动式套接在所述方形套筒(13)内，所述方形套筒(13)一侧设有若干A螺纹孔，所述A螺纹孔内设有A螺栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型剪板机，包括自动剪板机(1)，其特征在于，所述自动剪板机(1)内侧之间固定设有固定支撑梁(2)，所述固定支撑梁(2)一侧在所述自动剪板机(1)内壁上固定设有燕尾滑槽(3)，所述燕尾滑槽(3)内滑动设有燕尾滑块(4)，所述燕尾滑槽(3)内在所述燕尾滑块(4)一侧固定设有伸缩标杆(5)，所述固定支撑梁(2)靠近所述伸缩标杆(5)的一端外侧设有标杆锁紧装置，所述燕尾滑块(4)一侧可转动式连接设有转动梁(6)，所述转动梁(6)一侧固定设有物料挡板(7)，所述转动梁(6)另一侧设有T型滑槽(8)，所述T型滑槽(8)内滑动设有T型圆柱滑块(9)，所述T型圆柱滑块(9)一侧转动设有移动伸缩杆(10)，所述固定支撑梁(2)一侧设有第二T型滑槽(11)，所述第二T型滑槽内滑动设有第二T型滑块(12)，所述第二T型滑块(12)一侧固定设有方形套筒(13)，所述移动伸缩杆(10)可滑动式套接在所述方形套筒(13)内，所述方形套筒(13)一侧设有若干A螺纹孔，所述A螺纹孔内设有A螺栓(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：文术英，
申请(专利权)人：江西杰冶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36