粗四氯化钛除钒方法技术

本发明专利技术公开了一种粗四氯化钛除钒方法，所述除钒方法包括如下内容：润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油与氢气混合后，在加氢催化剂存在下进行加氢反应，反应流出物经分离后得到液相物料；将粗四氯化钛与液相物料两股物流在蒸发塔中逆流接触进行充分的脱钒反应。本发明专利技术采用富含理想除钒组分的组合物实现对四氯化钛优异的除钒效果，解决了现有工艺中使用有机物除钒时，产生大量残渣影响传热的技术问题。

Vanadium removal from crude titanium tetrachloride

【技术实现步骤摘要】
粗四氯化钛除钒方法
本专利技术属于四氯化钛精制领域，特别是涉及一种四氯化钛除钒方法。
技术介绍
四氯化钛(TICl4)是生产海绵钛和生产钛白粉的重要中间产品。未经提纯的工业粗TiCl4是一种红棕色浑浊液，含有许多杂质，粗四氯化钛中杂质成分十分复杂，其中钒是粗四氯化钛中一种主要的杂质元素，它以VOCl3形式存在于其中。VOCl3中含氧元素，当其被还原后，氧元素可能会以四倍浓度进入海绵钛，造成海绵钛中氧含量升高，布氏硬度增大，导致海绵钛降级。另外，用含钒量高的四氯化钛生产钛白粉，会使钛白粉着色而影响钛白性能。为了保证海绵钛和氯化法钛白的产品质量，必须对氯化法生产的粗TiCI4进行除钒，目前在工业生产中，主要采用化学法除钒，即铜丝除钒法、铝粉除钒法、硫化氢除钒法和有机物除钒法。铝粉除钒和有机物除钒是粗TiC14除钒的主流工艺。铝粉除钒优点较多，由于工艺简单、除钒效率高、残渣量少、钒可回收等优点而备受关注。铝粉除钒虽然工艺较为成熟，但只适用于钒含量相对低的原料，对于钒含量较高的粗TiC14，将增加铝粉的使用量，不仅会增大蒸馏釜中的固含量从而严重影响传热，而且有可能使得精TiC14中铝超标。而有机物除钒法的突出优点就是有机物来源丰富，廉价无毒，可用于除钒的有机物种类很多，比较常用的有：矿物油、脂肪酸、植物油等。CN107010656A提出了一种使用地沟油对四氯化钛精制除钒的方法。使用饱和脂肪酸的质量比为30-70%的地沟油与油酸混匀后得到饱和脂肪酸质量比为25-50%混合物，使用该混合物进行粗四氯化钛的除钒。CN105271383A提出了一种用于四氯化钛精制除钒的有机试剂。试剂中含C6-C9的饱和脂肪酸如：葡萄花酸、辛酸和壬酸中的至少一种，饱和脂肪酸的含量为0v%-60v%；还含C15-C25的榈油酸、油酸、亚油酸、花生四烯酸和芥酸中的至少一种不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸的含量为40v%-100v%。CN104192894A提出了一种用于四氯化钛精制除钒的有机溶液。有机溶液中含石蜡油100份、饱和脂肪酸80-100份、对苯二胺2-4份、2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体0.3-0.5份。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粗四氯化钛除方法。本专利技术方法采用富含理想除钒组分实现对四氯化钛优异的除钒效果，解决了现有工艺中使用有机物除钒时，产生大量残渣影响传热的技术问题。本专利技术提供一种粗四氯化钛除钒方法，所述除钒方法包括如下内容：（1）润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油与氢气混合后，在加氢催化剂存在下进行加氢反应，反应流出物经分离后得到液相物料；（2）将预热到50～150℃粗四氯化钛由蒸发塔上部注入，步骤（1）得到的液相物料预热到240～400℃从蒸发塔下部注入，两股物流在蒸发塔中逆流接触进行充分的脱钒反应。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，步骤（1）中所述的润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油的馏程为200℃～650℃，优选为250℃～580℃；其中芳烃含量为≮65wt%，优选为≮70wt%。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，步骤（1）中得到的液相物料中包括饱和烃、单环芳烃、双环以上芳烃，其中饱和烃含量不大于40wt%，优选为30wt%～45wt%；单环芳烃含量不小于45wt%，优选为48wt%～65wt%；双环以上芳烃含量不大于15wt%，优选为5wt%～12wt%。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，步骤（1）中所述加氢反应条件为：反应温度为300～420℃，优选为370～400℃，氢分压为2.0～18.0MPa，优选为4.0～10.0MPa，体积空速为0.2～6.0h-1，优选为0.6～1.5h-1，氢油体积比为200:1～2000:1，优选为800:1～1500:1。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，步骤（1）中所述加氢催化剂包括载体和活性组分，其中所述载体包括无定形硅铝和改性β分子筛，所述活性金属组分包括第VIB族和VIII族金属，其中，第VIB族金属以氧化物计含量一般为10wt%～40wt%，优选为15wt%～30wt%；第VIII族金属以氧化物计含量一般为2wt%～12wt%，优选为4wt%～8wt%。进一步优选，改性β分子筛含量一般为2wt%～20wt%，优选为5wt%～15wt%。所述改性β分子筛中SiO2/Al2O3重量比为40～100，优选为65～85；结晶度一般为85～110，优选为100～110；晶粒平均尺寸一般为0.1～0.6μm，优选为0.12～0.28μm；比表面积400～7800m2/g，优选为550～650m2/g；孔容0.25～0.60mL/g，优选为0.32～0.45mL/g；Na2O含量小于0.102wt%，优选小于0.04wt%，红外酸度0.1～0.4mmol/g，优选为0.22～0.32mmol/g，2～10nm的二次孔孔容积占总孔容的35～65%。进一步优选，无定形硅铝含量一般为25wt%～60wt%，优选为30wt%～55wt%。所述的无定形硅铝中SiO2的含量为25wt%～70wt%，优选为40wt%～55wt%；无定形硅铝的孔容为0.6～1.2mL/g，优选为0.65～0.85mL/g；比表面积为250～550m2/g，优选为300～450m2/g。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，步骤（1）中所述加氢催化剂中，第VIB族金属一般为W和/或Mo，第VIII族金属一般为Ni和/或Co。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，步骤（1）中所述加氢催化剂的比表面积为2050～3020m2/g，孔容为0.26～0.60ml/g，孔直径4～9nm的孔容占总孔容的65%～90%，优选为70%～90%。大于20nm的孔容占总孔容不超过7%。红外酸度在0.31～0.50mmol/g。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，步骤（1）中所述加氢催化剂中含有氧化铝粘结剂，所述氧化铝粘结剂含量一般为0w%～45w%，优选为20w%～35w%。所述氧化铝粘结剂孔容为0.6～1.2mL/g，优选为0.8～1.2mL/g，比表面积为200～550m2/g，优选为300～500m2/g。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，步骤（2）中所述的步骤（1）得到的液相物料与粗四氯化钛的质量比为0.2:100～10:100，优选为1:100～5:100。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，粗四氯化钛和步骤（1）得到的液相物料两股物流在蒸发塔内逆流接触，步骤（1）得到的液相物料在四氯化钛作用下缩合生成单质碳，单质碳与四氯化钛中的VOCl3反应生成固态的三氯化钒、二氯化钒，达到脱钒的目的。脱钒精制后的四氯化钛加热汽化从蒸发塔顶部抽出，得到精四氯化钛。固态的三氯化钒、二氯化钒随除钒组合物向蒸发塔下部流动，固态残渣被引出蒸发塔，步骤（1）得到的液相物料由蒸发塔下部引出加热后循环回蒸发塔上部重复使用。本专利技术粗四氯化钛除钒方法中，所述粗四氯化钛的来源为本领域技术人员所熟知，具体可以为氯化法生产钛白和克劳尔法生产海绵钛过程的中间产物。本专利技术对粗四氯钛脱钒具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗四氯化钛除钒方法，所述除钒方法包括如下内容：/n（1）润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油与氢气混合后，在加氢催化剂存在下进行加氢反应，反应流出物经分离后得到液相物料；/n（2）将预热到50～150℃粗四氯化钛由蒸发塔上部注入，步骤（1）得到的液相物料预热到240～400℃从蒸发塔下部注入，两股物流在蒸发塔中逆流接触进行充分的脱钒反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗四氯化钛除钒方法，所述除钒方法包括如下内容：
（1）润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油与氢气混合后，在加氢催化剂存在下进行加氢反应，反应流出物经分离后得到液相物料；
（2）将预热到50～150℃粗四氯化钛由蒸发塔上部注入，步骤（1）得到的液相物料预热到240～400℃从蒸发塔下部注入，两股物流在蒸发塔中逆流接触进行充分的脱钒反应。


2.按照权利要求1所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：所述的润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油的馏程为200℃～650℃，其中芳烃含量≮65wt%。


3.按照权利要求1或2所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：所述的润滑油生产溶剂精制过程中的溶剂抽出油的馏程为250℃～580℃；其中芳烃含量≮70wt%。


4.按照权利要求1所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中得到的液相物料中包括饱和烃、单环芳烃、双环以上芳烃，其中饱和烃含量不大于40wt%，单环芳烃含量不小于45wt%，双环以上芳烃含量不大于15wt%。


5.按照权利要求1或4所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中得到的液相物料中包括饱和烃、单环芳烃、双环以上芳烃，其中饱和烃含量为30wt%～45wt%；单环芳烃含量为48wt%～65wt%；双环以上芳烃含量为5wt%～12wt%。


6.按照权利要求1所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢反应条件为：反应温度为300～420℃，氢分压为2.0～18.0MPa，体积空速为0.2～6.0h-1，氢油体积比为200:1～2000:1。


7.按照权利要求1或6所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢反应条件为：反应温度为370～400℃，氢分压为4.0～10.0MPa，体积空速为0.6～1.5h-1，氢油体积比为800:1～1500:1。


8.按照权利要求1所述的粗四氯化钛除钒方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢催化剂包括载体和活性组分，其中所述载体包括无定形硅铝和改性β分子筛，所述活性金属组分包括第VIB族和VIII族金属。


9.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林东，全辉，张志银，赵威，孙国权，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11