一种金属长棒热剪装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属长棒热剪装置，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；送料输送带连接加热炉和热剪架，送料输送带将金属长棒送入热剪架；剪棒机构包括压料组件和托料组件，压料组件和托料组件同时夹紧金属长棒；定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，定尺机构用于快速定位金属长棒的剪切长度；翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，翻棒机构位于定尺机构的下方，翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品。本装置可解决金属棒改规格及热剪后下料不方便、表面易磨损的问题。

A kind of hot shearing device for long metal bar

【技术实现步骤摘要】
一种金属长棒热剪装置
本专利技术属于金属棒加工
，具体涉及一种金属长棒热剪装置。
技术介绍
金属长棒，例如铝棒等，由于采购来的长棒标准长度和直径较大，因此需要先利用热剪装置将金属长棒按需要的长度剪断成小规格的金属短棒，然后再对金属短棒热挤压成所需的型材结构。首先，由于产品需求的不同导致金属长棒的热剪长度各不相同，因此需要经常改规格，而现有的热剪装置不方便改规格，导致生产效率低；改规格时会浪费一部分端部材料，造成出材成品率低。其次，现有的热剪装置下料不方便，金属短棒进入下料装置上以后，需要由下一根进来的金属短棒推出下料装置，由于金属棒表面被高温加热后为柔软易刮伤的状态，导致金属短棒受到的冲击力和摩擦力大，容易影响其外观品质。同时，现有的热剪装置采用定式夹紧机构，被剪断后的金属短棒直接掉入下料机构上，导致金属短棒与下料机构刚性碰撞磨损而破坏其表面品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属长棒热剪装置，以解决不方便调整金属棒的剪切规格及热剪后下料不方便、表面易磨损的问题。本专利技术提供了如下的技术方案：一种金属长棒热剪装置，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；所述送料输送带连接所述加热炉和所述热剪架，所述热剪架的前后两侧分别设有进棒口和出棒口，所述送料输送带可将金属长棒的一端水平地送入所述进棒口；所述剪棒机构包括上下方向设置的压料组件和托料组件，所述压料组件包括固定连接的压料油缸和压料块，所述压料油缸安装于所述热剪架的顶部，所述压料油缸可驱动所述压料块向下移动并且压紧所述金属长棒；所述托料组件包括固定连接的托料油缸和托料块，所述托料油缸安装于所述热剪架的底部，所述托料油缸可驱动所述托料块向上移动而托住所述金属长棒；所述剪棒机构还包括主剪组件，所述主剪组件包括剪棒油缸和主剪刀，所述剪棒油缸安装于所述热剪架的顶部并且位于所述压料油缸的前侧，所述主剪刀位于所述托料油缸的正上方，所述剪棒油缸可驱动所述主剪刀向下移动而剪切所述金属长棒；所述定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，所述固定板水平地安装于所述热剪架上，所述刻度板和所述滑动丝杠均水平地安装于所述固定板上，所述定尺块的一端啮合安装于所述滑动丝杠的螺纹杆上，所述定尺块的另一端设有阻挡块，所述阻挡块伸入所述进棒口的水平延长线上，所述阻挡块可阻挡所述金属长棒；所述翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，所述底座位于所述热剪架的后侧，所述翻棒铲片铰接于所述底座上、并且位于所述定尺机构的下方，所述翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品；所述翻棒气缸倾斜地安装于所述底座上，所述翻棒气缸与所述翻棒铲片铰接，所述翻棒气缸可驱动所述翻棒铲片相对于所述底座翻转，将所述金属棒成品送走。优选的，所述压料油缸和所述托料油缸均为双行程油缸，所述压料油缸和所述托料油缸可夹紧所述金属棒成品、并且将所述金属棒成品下沉至与所述翻棒铲片等高的高度上。优选的，所述压料块和所述托料块分别设有与所述金属长棒匹配的上定位槽和下定位槽，所述上定位槽和所述下定位槽可共同夹紧所述金属长棒。优选的，所述热剪架上水平地安装有顶出油缸，所述顶出油缸位于所述托料油缸的前侧，所述顶出油缸的输出杆上安装有顶棒，所述顶棒用于顶出所述金属棒成品，所述顶出油缸可将所述顶棒顶入所述上定位槽和所述下定位槽内。优选的，所述热剪架的底部安装有定位座，所述定位座位于所述顶出油缸与所述托料块之间；所述定位座内设有与所述顶棒匹配的顶出孔，所述顶棒可在所述顶出孔内水平移动。优选的，所述阻挡块的顶部安装有接近开关，所述热剪架上安装有控制器，所述接近开关连接所述控制器；所述定尺块的底部安装有伸缩气缸，所述阻挡块安装于所述伸缩气缸的活塞杆上，所述控制器连接所述伸缩气缸，所述伸缩气缸可驱动所述阻挡块伸出而阻挡所述金属长棒。优选的，所述翻棒铲片的横截面为中部向下弯曲的弧形。优选的，所述翻棒铲片邻近所述翻棒气缸的一侧底部固定有连接臂，所述翻棒气缸的活塞杆上固定有转接块，所述转接块与所述连接臂铰接。优选的，还包括倾斜的接料斗，所述接料斗位于远离所述翻棒气缸的一侧，所述接料斗的顶部位于所述翻棒铲片的下方，所述翻棒铲片可将所述金属棒成品翻入所述接料斗内。本专利技术的有益效果是：本专利技术的定尺机构的刻度板、滑动丝杠和定尺块可对金属长棒按不同的长度进行定位，从而可以快速调整金属棒成品的分切规格。翻棒机构的翻棒气缸可倾斜地顶起翻棒铲片，从而将金属棒成品从翻棒铲片上翻落至接料斗内，此过程中金属棒成品不会受到强的冲击力和摩擦力，保护其表面不被磨损或者刮伤。压料组件和托料组件为双行程机构，因此能够浮动式地将剪断后的金属棒成品送入翻棒机构上，金属棒成品不会因刚性碰撞而被磨损，保证了成品外观品质。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是从图1中A-A方向看本专利技术的热剪架内部的结构示意图，其中压料组件和托料组件呈夹紧金属长棒的状态；图3是体现本专利技术的伸缩气缸和阻挡块的位置关系结构示意图；图4是本专利技术的翻棒机构的侧视结构示意图；图中标记为：1.送料输送带；2.热剪架；3.剪棒机构；4.定尺机构；5.翻棒机构；6.金属长棒；7.进棒口；8.出棒口；9.压料油缸；10.压料块；11.托料油缸；12.托料块；13.上定位槽；14.下定位槽；15.剪棒油缸；16.主剪刀；17.固定板；18.刻度板；19.滑动丝杠；20.定尺块；21.阻挡块；22.底座；23.翻棒气缸；24.翻棒铲片；25.连接臂；26.转接块；27.接料斗；28.顶出油缸；29.顶棒；30.定位座；31.接近开关；32.伸缩气缸。具体实施方式如图1至图4所示，一种金属长棒热剪装置，包括加热炉(图中未示出)、送料输送带1、热剪架2、剪棒机构3、定尺机构4和翻棒机构5。如图1所示，加热炉用于加热金属长棒6。送料输送带1连接加热炉和热剪架2，将加热后的金属长棒6送入热剪架2内。热剪架2的前后两侧分别设有进棒口7和出棒口8，送料输送带1可将金属长棒6的一端水平地送入进棒口7。如图1和图2所示，剪棒机构3包括上下方向相对设置的压料组件和托料组件，压料组件包括互相连接的压料油缸9和压料块10，压料油缸9安装于热剪架2的顶部，压料油缸9可驱动压料块10向下移动并且压紧金属长棒6；托料组件包括互相连接的托料油缸11和托料块12，托料油缸11安装于热剪架2的底部，托料油缸11可驱动托料块12向上移动而托住金属长棒6；压料块10和托料块12分别设有与金属长棒6匹配的弧形的上定位槽13和下定位槽14，上定位槽13和下定位槽14可共同夹紧金属长棒6，便于将其剪断。剪棒机构3还包括主剪组件，主剪组件包括剪棒油缸15和主剪刀16，剪棒油缸15安装于热剪架2的顶部并且位于压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属长棒热剪装置，其特征在于，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；/n所述送料输送带连接所述加热炉和所述热剪架，所述热剪架的前后两侧分别设有进棒口和出棒口，所述送料输送带可将金属长棒的端部水平地送入所述进棒口；/n所述剪棒机构包括上下方向设置的压料组件和托料组件，所述压料组件包括互相连接的压料油缸和压料块，所述压料油缸安装于所述热剪架的顶部，所述压料油缸可驱动所述压料块向下移动并且压紧所述金属长棒；所述托料组件包括互相连接的托料油缸和托料块，所述托料油缸安装于所述热剪架的底部，所述托料油缸可驱动所述托料块向上移动而托住所述金属长棒；/n所述剪棒机构还包括主剪组件，所述主剪组件包括剪棒油缸和主剪刀，所述剪棒油缸安装于所述热剪架的顶部并且位于所述压料油缸的前侧，所述主剪刀位于所述托料油缸的正上方，所述剪棒油缸可驱动所述主剪刀向下移动而剪切所述金属长棒；/n所述定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，所述固定板水平地安装于所述热剪架的后方，所述刻度板和所述滑动丝杠均水平地安装于所述固定板上，所述定尺块的一端啮合安装于所述滑动丝杠的螺纹杆上，所述定尺块的另一端设有阻挡块，所述阻挡块伸入所述进棒口的水平延长线上，所述阻挡块可阻挡所述金属长棒；/n所述翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，所述底座位于所述热剪架的后侧，所述翻棒铲片铰接于所述底座上、并且位于所述定尺机构的下方，所述翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品；所述翻棒气缸倾斜地安装于所述底座上，所述翻棒气缸与所述翻棒铲片铰接，所述翻棒气缸可驱动所述翻棒铲片相对于所述底座翻转，将所述金属棒成品送走。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属长棒热剪装置，其特征在于，包括加热炉、送料输送带、热剪架、剪棒机构、定尺机构和翻棒机构；
所述送料输送带连接所述加热炉和所述热剪架，所述热剪架的前后两侧分别设有进棒口和出棒口，所述送料输送带可将金属长棒的端部水平地送入所述进棒口；
所述剪棒机构包括上下方向设置的压料组件和托料组件，所述压料组件包括互相连接的压料油缸和压料块，所述压料油缸安装于所述热剪架的顶部，所述压料油缸可驱动所述压料块向下移动并且压紧所述金属长棒；所述托料组件包括互相连接的托料油缸和托料块，所述托料油缸安装于所述热剪架的底部，所述托料油缸可驱动所述托料块向上移动而托住所述金属长棒；
所述剪棒机构还包括主剪组件，所述主剪组件包括剪棒油缸和主剪刀，所述剪棒油缸安装于所述热剪架的顶部并且位于所述压料油缸的前侧，所述主剪刀位于所述托料油缸的正上方，所述剪棒油缸可驱动所述主剪刀向下移动而剪切所述金属长棒；
所述定尺机构包括固定板、刻度板、滑动丝杠和定尺块，所述固定板水平地安装于所述热剪架的后方，所述刻度板和所述滑动丝杠均水平地安装于所述固定板上，所述定尺块的一端啮合安装于所述滑动丝杠的螺纹杆上，所述定尺块的另一端设有阻挡块，所述阻挡块伸入所述进棒口的水平延长线上，所述阻挡块可阻挡所述金属长棒；
所述翻棒机构包括底座、翻棒气缸和翻棒铲片，所述底座位于所述热剪架的后侧，所述翻棒铲片铰接于所述底座上、并且位于所述定尺机构的下方，所述翻棒铲片用于支撑和转运热剪后的金属棒成品；所述翻棒气缸倾斜地安装于所述底座上，所述翻棒气缸与所述翻棒铲片铰接，所述翻棒气缸可驱动所述翻棒铲片相对于所述底座翻转，将所述金属棒成品送走。


2.根据权利要求1所述的金属长棒热剪装置，其特征在于，所述压料油缸和所述托料油缸均为双行程油缸，所述压料油缸和所述托料油缸可夹紧所述金属棒成品、并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，
申请(专利权)人：南京鸿发有色金属制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32