一种新型铝合金车轮加工断屑刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金车轮加工断屑刀，包括刀体、定位柱、刀片基体、刀片、断屑部、上压板、第一紧固螺丝、刀体槽、连接柱、第二紧固螺丝、密封橡胶垫和连接片。本实用新型专利技术的有益效果是：断屑部呈外凸式连接设置在刀片基体上，且设置在刀体槽的前端，且位于刀片的切屑刃外侧，增加断屑功能，上压板水平设置，并通过第一紧固螺丝、第二紧固螺丝与刀片基体呈螺纹转动式旋拧连接固定，保证刀体与机床刀塔连接的紧固性，刀片镶嵌在刀片基体槽内，并采用第一紧固螺丝和第二紧固螺丝进行连接固定，保证刀片连接的紧固性。

A new cutting tool for aluminum alloy wheel machining

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金车轮加工断屑刀
本技术涉及一种断屑刀，具体为一种新型铝合金车轮加工断屑刀，属于铝合金车轮加工刀具

技术介绍
轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代，与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显：密度小，约为钢的1/3，这意味着采用相同体积的铝合金轮毂将比钢质轮毂轻2/3，有统计表明，汽车整车质量减少10％，燃油效率可以提升6％～8％，因而推广铝合金轮毂对于节能减排、低碳生活具有重要意义。因此，则需要一种新型铝合金车轮加工断屑刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种新型铝合金车轮加工断屑刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的新型铝合金车轮加工断屑刀的存在加工后铝屑呈长带状残绕，阻碍排屑机排屑的问题，其二、现有的新型铝合金车轮加工断屑刀加工掉的长屑会对工件加工面造成打伤，影响外观质量，其三、现有的新型铝合金车轮加工断屑刀3、更换刀具时需要整体更换，操作不方便，重复装夹定位精度低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型铝合金车轮加工断屑刀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型铝合金车轮加工断屑刀，包括刀体、定位柱、刀片基体、刀片、断屑部、上压板、第一紧固螺丝、刀体槽、连接柱、第二紧固螺丝、密封橡胶垫和连接片；所述刀体旋拧连接设置在连接柱的底部，所述定位柱竖直焊接设置在连接柱上，所述刀片基体连接设置在连接柱的底部，所述刀片呈内凹式设置在刀片基体的左上角顶点处，所述断屑部设置位于刀片上，所述上压板连接固定设置在刀片基体的顶部，所述第一紧固螺丝旋拧固定连接在上压板上，所述刀体槽连接固定设置在刀片基体的下方，所述连接柱焊接固定设置在刀片基体和刀体槽的底部，所述第二紧固螺丝旋拧连接固定在上压板上，且所述第二紧固螺丝位于第一紧固螺丝的右侧，所述密封橡胶垫胶结固定连接在刀体槽的底部，所述连接片连接位于刀片基体和刀体槽之间的空隙处。优选的，为了使装夹方便、重复装夹精度高，所述刀片采用聚晶金刚石材质，刀片半径R2.5，且该刀片厚度2.0mm。优选的，为了实现分体可装夹式，所述刀体与刀片呈可拆式连接，并通过螺纹旋拧转动式连接紧固，且定位柱直径4.0mm，并通过焊接进行连接固定。优选的，为了增加断屑功能，所述断屑部呈外凸式连接设置在刀片基体上，且设置在刀体槽的前端，且位于刀片的切屑刃外侧。优选的，为了保证刀体与机床刀塔连接的紧固性，所述上压板水平设置，并通过第一紧固螺丝、第二紧固螺丝与刀片基体呈螺纹转动式旋拧连接固定。优选的，为了保证刀片连接的紧固性，所述刀片镶嵌在刀体槽内，并采用第一紧固螺丝和第二紧固螺丝进行连接固定。本技术的有益效果是：该新型铝合金车轮加工断屑刀设计合理，刀片采用聚晶金刚石材质，刀片半径R2.5，且该刀片厚度2.0mm，使装夹方便、重复装夹精度高，刀体与刀片呈可拆式连接，并通过螺纹旋拧转动式连接紧固，且定位柱直径4.0mm，并通过焊接进行连接固定，实现分体可装夹式，断屑部呈外凸式连接设置在刀片基体上，且设置在刀体槽的前端，且位于刀片的切屑刃外侧，增加断屑功能，上压板水平设置，并通过第一紧固螺丝、第二紧固螺丝与刀片基体呈螺纹转动式旋拧连接固定，保证刀体与机床刀塔连接的紧固性，刀片镶嵌在刀体槽内，并采用第一紧固螺丝和第二紧固螺丝进行连接固定，保证刀片连接的紧固性。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术刀片细部示意图；图3为本技术上压板细部示意图。图中：1、刀片，2、定位柱，3、刀片基体，4、刀片,5、断屑部,6、上压板,7、第一紧固螺丝,8、刀体槽,9、连接柱,10、第二紧固螺丝，11、密封橡胶垫和12、连接片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种新型铝合金车轮加工断屑刀，包括刀体1、定位柱2、刀片基体3、刀片4、断屑部5、上压板6、第一紧固螺丝7、刀体槽8、连接柱9、第二紧固螺丝10、密封橡胶垫11和连接片12；所述刀体1旋拧连接设置在连接柱9的底部，所述定位柱2竖直焊接设置在连接柱9上，所述刀片基体3连接设置在连接柱9的底部，所述刀片4呈内凹式设置在刀片基体3的左上角顶点处，所述断屑部5设置位于刀片4上，所述上压板6连接固定设置在刀片基体3的顶部，所述第一紧固螺丝7旋拧固定连接在上压板6上，所述刀体槽8设置在刀片基体3的上方，所述连接柱9焊接固定设置在刀片基体3的底部，所述第二紧固螺丝10旋拧连接固定在上压板6上，且所述第二紧固螺丝10位于第一紧固螺丝7的右侧，所述密封橡胶垫11胶结固定连接在刀片基体3，所述连接片12连接位于刀片基体3的中心位置。所述刀片4采用聚晶金刚石材质，刀片4半径R2.5，且该刀片4厚度2.0mm，使装夹方便、重复装夹精度高，所述刀体1与刀片4呈可拆式连接，并通过螺纹旋拧转动式连接紧固，且定位柱2直径4.0mm，并通过焊接进行连接固定，实现分体可装夹式，所述断屑部5呈外凸式连接设置在刀片基体3上，且设置在刀体槽8的前端，且位于刀片4的切屑刃外侧，增加断屑功能，所述上压板6水平设置，并通过第一紧固螺丝7、第二紧固螺丝10与刀片4基体呈螺纹转动式旋拧连接固定，保证刀体1与机床刀塔连接的紧固性，所述刀片4镶嵌在刀体槽内，并采用第一紧固螺丝7和第二紧固螺丝10进行连接固定，保证刀片4连接的紧固性。工作原理：在使用该新型铝合金车轮加工断屑刀时，先将刀片4镶嵌在刀体槽8内，使装夹方便、重复装夹精度高，再将刀体1与机床刀塔连接,刀片4镶嵌入刀体槽内，由上压板6压住，并通过第一紧固螺丝7、第二紧固螺丝10紧固，刀片体顶入槽内圆柱时停止，确保定位准确。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金车轮加工断屑刀，其特征在于：包括刀体(1)、定位柱(2)、刀片基体(3)、刀片(4)、断屑部(5)、上压板(6)、第一紧固螺丝(7)、刀体槽(8)、连接柱(9)、第二紧固螺丝(10)、密封橡胶垫(11)和连接片(12)；所述刀体(1)旋拧连接设置在连接柱(9)的底部，所述定位柱(2)竖直焊接设置在连接柱(9)上，所述刀片基体(3)连接设置在连接柱(9)的底部，所述刀片(4)呈内凹式设置在刀片基体(3)的左上角顶点处，所述断屑部(5)设置位于刀片(4)上，所述上压板(6)连接固定设置在刀片基体(3)的顶部，所述第一紧固螺丝(7)旋拧固定连接在上压板(6)上，所述刀体槽(8)设置在刀片基体(3)的上方，所述连接柱(9)焊接固定设置在刀片基体(3)的底部，所述第二紧固螺丝(10)旋拧连接固定在上压板(6)上，且所述第二紧固螺丝(10)位于第一紧固螺丝(7)的右侧，所述密封橡胶垫(11)胶结固定连接在刀片基体(3)，所述连接片(12)连接位于刀片基体(3)的中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金车轮加工断屑刀，其特征在于：包括刀体(1)、定位柱(2)、刀片基体(3)、刀片(4)、断屑部(5)、上压板(6)、第一紧固螺丝(7)、刀体槽(8)、连接柱(9)、第二紧固螺丝(10)、密封橡胶垫(11)和连接片(12)；所述刀体(1)旋拧连接设置在连接柱(9)的底部，所述定位柱(2)竖直焊接设置在连接柱(9)上，所述刀片基体(3)连接设置在连接柱(9)的底部，所述刀片(4)呈内凹式设置在刀片基体(3)的左上角顶点处，所述断屑部(5)设置位于刀片(4)上，所述上压板(6)连接固定设置在刀片基体(3)的顶部，所述第一紧固螺丝(7)旋拧固定连接在上压板(6)上，所述刀体槽(8)设置在刀片基体(3)的上方，所述连接柱(9)焊接固定设置在刀片基体(3)的底部，所述第二紧固螺丝(10)旋拧连接固定在上压板(6)上，且所述第二紧固螺丝(10)位于第一紧固螺丝(7)的右侧，所述密封橡胶垫(11)胶结固定连接在刀片基体(3)，所述连接片(12)连接位于刀片基体(3)的中心位置。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，田宝继，王纪纲，张鹏程，康佳军，闫志勇，刘哲，黄丽杰，刘志永，
申请(专利权)人：秦皇岛立中车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13