一种铸造型芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造型芯，包括胎架及采用可溶性材料制成的芯体，其中，所述胎架设置在所述型芯内部，所述芯体与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。本实用新型专利技术提供的方案，既可应用于铸造工序产品蜡模中的水溶性型芯，又可应用于金属铸造中的陶瓷型芯等，与现有技术相比，减少了可溶性材料的用量，降低了成本，并可有效提高尺寸精度；胎架可以对芯体提供有力的支撑，确保造型、注蜡、浇注过程中的强度与刚度要求；另外，换热通道还可以在蜡模或金属凝固过程中，利用换热介质加速凝固或调节凝固进程，可获得良好的生产效率。尤其适用于大型铸件产品或者内部型腔结构紧凑、复杂的铸件产品。

A kind of casting core

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型芯
本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种铸造型芯。
技术介绍
铸造是最常用的零部件成型方法之一，其具有制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型铸件等优点，因而在机械制造业中占有着重要的地位，并发挥着越来越重要的作用。对于具有型腔结构的铸件产品，通常要使用到铸造型芯，根据铸件产品结构特点以及铸造工艺，铸造型芯主要有两种常用的应用方式：一种是应用于铸造的工序产品，例如用于形成脱蜡铸造中的蜡模型腔，通常为水溶性型芯，如水溶蜡型芯、尿素型芯等。众所周知，水熔蜡及尿素等水解后无法回收存在污染，且材料成本较高；此外，在冷却固化过程中存在相变体收缩，材料用量过大时直接影响型芯尺寸精度，且时间效率低、热能消耗与浪费较大。另一种是直接放置在铸模中，与铸模一起参与金属浇注，在铸件形成后再清除。此类铸造型芯通常有陶瓷型芯、砂芯等，随着产品几何形态的大型化与复杂化，需要该类型芯具有一定的强度与刚性，由此增大了后续清理铸件产品内腔型芯的难度。显然，无论是水溶性型芯，还是陶瓷型芯，随着铸造产品外形尺寸的不断加大，以及内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造型芯，其特征在于，包括：/n胎架，设置在所述型芯内部；/n采用可溶性材料制成的芯体，与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造型芯，其特征在于，包括：
胎架，设置在所述型芯内部；
采用可溶性材料制成的芯体，与所述胎架一体成型，并由所述芯体的表面形状配置为与铸造产品的形状一致。


2.根据权利要求1所述的铸造型芯，其特征在于，所述胎架内部具有换热通道，所述换热通道的端口伸出于所述芯体外部，以便换热介质经由所述换热通道形成换热循环。


3.根据权利要求2所述的铸造型芯，其特征在于，所述换热通道的流入端口和流出端口位于所述芯体的同侧，或者分别位于所述芯体的两侧。


4.根据权利要求2所述的铸造型芯，其特征在于，所述换热通道的侧壁具有多个贯通孔。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冀，
申请(专利权)人：苏冀，
类型：新型
国别省市：北京;11